浅谈服装生产质量控制措施

文/谭梦月 王康建 李红梅 芦燕 王丹 聂鑫

质量控制（quality control）是 ISO9000 质量保证体系里最为主要的构成要素[1-2]。随着经济发展和科技进步，质量控制优化作为提高产品质量的有效方法之一，越来越受到人们的重视[3]，服装企业也越来越关注服装生产的质量控制问题[4]。对于服装生产而言，质量控制存在于所有环节之中，如过程策划、材料采购、制作技术以及工艺控制、成品质量检验等。企业要做好质量控制，需做好策划、过程策划和实施过程控制，以便更好地保证服装生产质量[5-6]。

1 策划

1.1 过程策划

企业批量投产前应做好过程策划，在与顾客充分沟通、明确顾客需求的基础上，根据客户的要求、合同技术参数，确定产品特性，制定工艺路线，建立过程准则并实施过程控制，以确保企业能稳定地生产出符合要求的产品，达到令顾客满意的目标。策划工作包括设计并确定款式、确定工艺路线；制定工艺单、确定各工艺参数；制定各工序操作规程；制作样板和样衣；确定验收准则等内容。

1.2 策划评审

为确保工艺路线、工艺单、样板和样衣等符合要求，在投产前，企业应组织技术部、设计室等部门的技术人员对工艺路线、工艺单、样衣和验收准则等内容进行评审，对相关产品款式、规格、原料使用、各主要生产工序的重点难点以及工艺过程、成品检验等质量控制重点进行评审，评审合格后批准执行。

2 过程策划和控制

2.1 原辅材料质量控制

服装原辅材料主要有面料、里料和缝纫线等，为控制好原辅材料质量，需制定“原辅材料质量检验规程”，在每批面料或辅料入库前，对每批货物的外观质量和理化指标进行检测，不合格的原辅材料不得入库，符合生产要求的才能投产使用。“原辅材料质量检验规程”是检测的指导文件，需要详细地规定检测标准、检测方法、抽样方法、检测参数、检测数量和质量要求等内容，检测参数一般包含外观疵点和色差等外观质量指标，pH值、甲醛、禁用偶氮染料、原料成分、平方米克重、染色牢度等理化指标。外观质量指标根据面料品种的不同，按照GB/T 26382—2011 《精梳毛织品》[7]、GB/T 5326—2009 《精梳涤棉混纺印染布》[8]等国家标准检测，需每匹检测。原料成分和染色牢度等理化指标按照GB 18401—2010 《国家纺织产品基本安全技术规范》[9]和相应产品标准检测，需每批抽样检测，并在需要的情况下送具有资质的检验检测机构进行检测，在产品交货前提供相应的检测报告。

2.2 生产过程质量控制

生产过程是质量控制的重要环节，经过前一步的面辅料进厂检验后，进入生产工艺过程，企业应制定工艺过程控制措施，对每个环节建立明确的责任分工。

服装生产主要技术路线如下：过程策划→原材料检验→铺料→裁剪→标记衣片→缝制→整理熨烫→成衣检验→折叠包装→入库或储运。其中，过程策划和原材料检验为前期准备工作，从铺料、裁剪到最终入库或储运之间的具体工艺和流程是生产过程控制的重点环节。产品流水线的几十道关键工序之间，应建立质量控制点，详细制定各道工序的监测标准。由质量控制点负责对每道工序实行“自检、互检、专检、巡检”，以确保流入下一道工序的产品合格，不合格产品及时处理，并做好记录。

2.2.1 铺料、裁剪

裁剪前先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则，控制要点如下：

（1）铺料时根据布料厚薄确定铺料层数；要避开布面疵点，剔除不合格的面料；注意面料前后或左中右色差、丝绺顺直、对条对格，防止同件服装上各部位出现色差、丝绺不顺直、条格不对称连贯。

（2）裁剪时裁刀准确稳定，衣片顺直流畅，面料上下层整齐不偏刀；裁剪后要清点数量和验片，做好对位记号，衣片编号，按规格分堆捆扎，附上标签，注明款号、部位、规格等数据。

2.2.2 缝制

缝制是服装加工的中心工序，是一个容易出质量问题的环节，需重点控制。开袋、锁眼、合片、上袖、上领子等工序在缝制过程中流水作业。目前大型服装企业普遍采用先进缝制设备加工，包括自动缝袋盖机、自动开袋机、圆头锁眼机、圆形假眼机、自动省缝机、暗缝机、珠边机、自动纳驳头机、上袖机等缝制设备，操作时应选择合适的缝纫针、车速、针距、线迹种类、张力等参数，以确保成衣线迹松紧合适、圆顺饱满，质量优良。

在缝纫的每一道工序中，都应注意质量控制。常见的控制措施包括：

（1）制作工艺卡，把当前工序的细节要求制作成工艺卡，对照执行。

（2）规范操作缝纫工具和测量工具，定期检查工具的准确度。

（3）对技术工人进行生产质量控制的岗前培训，并在实际生产中随时监督纠正错误操作。

（4）加强质量巡回检查，不定期抽检各道工序制品，并做好相关记录。

（5）控制返工率，质量责任落实到人；统计分析发现的质量瑕疵，提出改进措施。

2.2.3 整理熨烫

服装行业有句行话“三分缝制七分整烫”[10]，整烫是服装加工中一个极其重要的工序。目前常用的高端整烫定型设备，具备激光定位、电脑程控、高温定型、真空吸湿等功能，电脑程序控制温度、时间、排蒸汽量等参数，其蒸汽模具形状与人体曲线相仿，能够确保上机整烫后成衣具有丰富的立体感。操作时应根据品种特性，选好模具，设置好参数，设置合适的温度和时间，确保整烫后服装外观整体效果挺括、饱满、符合人体的结构。整烫后应采用自动悬挂系统传输，避免服装输送过程中由于搬运、堆放造成变形、皱褶等缺陷。

2.3 成品质量检验

服装的检验贯穿于裁剪、缝制、整烫、成衣等整个加工过程之中，服装在包装入库前应对成品进行全面的检验，以保证产品质量。企业应制定“成品质量检验规程”，规定成衣检验规则。成品检验分为外观质量检验和理化指标检验。

2.3.1 外观质量检验

外观质量检验主要是企业自检。质检员按照“成品质量检验规程”，对照工艺单和样衣逐项检查，不合格的返工。检查的主要内容有：

（1）款式是否同样衣相同。

（2）规格尺寸是否符合工艺单和样衣的要求。

（3）面料经纬丝绺是否正确，各部位有无疵点，油污存在。

（4）衣片缝合是否正确，线路缝制是否顺直、平服。

（5）检查有条格面料的服装对条对格是否正确。

（6）同件服装中各部位是否存在色差。

（7）粘合衬是否牢固，贴服，有无渗胶现象。整烫是否良好，平服。

（8）线头是否已清理干净。纽扣、拉链、腰带等服装辅件是否完整。

（9）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。

（10）服装整体外观形态是否良好。包装是否符合要求。

2.3.2 理化指标检验

产品的理化指标需要采用检测设备进行检验，检测项目包括甲醛含量、pH值、禁用偶氮染料、异味、平方米重量、水洗或干洗尺寸变化率、起毛起球、耐光色牢度、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度和耐摩擦色牢度等。目前部分大型服装企业，建有国家认可的检测实验室，具有先进的检测设备，可自行对成衣理化指标进行严格测试。不具备检测条件的企业，则需抽样送交专业检测机构进行检验，以确保服装内在质量的可靠性。

3 结束语

服装在生产过程中，涉及的产品种类多变，相关原辅材料众多，工艺处理复杂，技术管理环节多，一件产品往往需要数十道工序才能完成，质量控制是重中之重，建立一套成熟的管理模式，采取科学合理的质量控制措施，使之贯穿整个生产流程，才能确保产品质量，不断提高企业管理和生产水平，增强企业核心竞争力。