埋地输油管道盗油孔防腐蚀策略

赵鹏举

（大庆油田工程建设有限公司，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

盗油孔在长距离的输油管道中极为常见，如某一工程中的四条长距离输油管道在五年的时间内共发生盗油孔近千次，石油企业对于这种情况所采取的措施多以“打卡子”、“加短管帽”的方式进行封堵，但是输油管道已经受到打孔的破坏，用于封堵的元件形状各异，如果石油企业没有选择良好的防腐蚀措施，可能会导致管道的腐蚀问题加剧，所以对盗油孔进行防腐蚀处理是非常必要的。

1 埋地输油管道盗油孔防腐蚀策略

1.1 涂层防腐

输油管道中常用的防腐蚀涂层包括石油沥青+玻璃布，或者环氧煤焦油沥青+玻璃布，在现场进行加热并浇涂。这些材料的获取并不难，但是现场的浇涂过程比较复杂，而且材料的固化所需时间较长，浇涂的质量难以做出保障，可能会对周围的环境造成污染。施工人员可以在现场喷涂环氧粉末涂层，不需要固化时间，而且涂层与管材的粘合力较强，但是市场造价的成本要比普通的防腐蚀涂层更高，效果要比普通的防腐蚀涂层更好[1]。

1.2 缠绕带防腐

缠绕带也是一种有效的防腐措施，其粘结力较好而且具有一定的防水性能，使用也较为方便，能够提升现场施工的效率，在操作形式上可以分为加热与不加热两种形式，既有热烤沥青缠绕带，也有聚乙烯带的形式。其中热烤沥青缠绕带的原料是经过焦油瓷漆烤过以后，再利用石油沥青的玻璃纤维制作而成的纤维毡缠绕带，现场进行再次加热以后可以得到多层的结构，这种材料的获取途径较为广泛，但是操作的过程比较复杂，受到施工人员操作行为的影响，操作不当就会影响防腐的效果。聚乙烯胶粘带要先刷底漆，将胶粘带作为防腐层，并不需要额外加热，其操作形式比较简单，但是也存在一定的缺点，就是防水性能较差，时间长了可能会影响粘结力，导致其防腐性能逐渐降低。

1.3 收缩套

用于输油管道防腐的收缩套包括多种形式，有聚乙烯电热熔套或者不加热的收缩套等，其原料为聚乙烯片材电阻丝，施工方可以选择与电热熔套专用机相匹配的电阻丝，在搭接良好的状态下熔融。辐射交联聚乙烯片则是采用聚乙烯为片材，内部辐射热熔性胶黏剂，施工过程中会将其套补在缺口处，材料经过均匀受热会向内收缩，内层的胶状物会逐渐融化，补全钢管的表面，达到密封的效果。这种管体防腐层应用材料要选择熔融性强的类别，并且操作人员要具备较好的专业素养，如果应用不加热收缩套作为防腐材料使用，就需要配套应用玛蹄脂带作为底漆，包裹在补口处，不需要应用其他的加热材质，溶剂就可以自然挥发，但是这种防腐方式也有一定的缺点，容易对周围的环境造成污染，而且市场的成本较高[2]。

2 埋地输油管道盗油孔防腐措施应用的注意事项

在埋地输油管道的盗油孔防腐蚀措施应用过程中，无论选择哪种防腐方法，都具有其明显的优缺点，需要操作人员根据实际的情况来匹配合适的方法，选择与管道材料相近的材料来补齐缺口，可以更好的适应周围的环境。金属管材表面的情况有所不同，不同的表面情况可以选择不同的处理方式，可以用钢丝刷除去表面的锈迹，或者用砂纸进行打磨，使其表面没有油垢和氧化皮；或者使用有机溶剂除去油层，只留下点状或者条状的轻微色斑；或者用刮刀除去金属表面的防腐层；或者用钢丝刷除去表面附着不牢固的氧化皮。操作人员根据实际的情况来确定配比的方案，常用环氧树脂胶黏剂作为基础的粘合剂，注意其科学的配比，促使其在配比之后可以形成化学反应，能够降低防腐材料固化的温度，缩短固化的时间。

3 结语

输油管道盗油孔在封堵之后，也要对其进行必要的防腐蚀措施，选择与管材相同的材料作为防护层，并选择适宜的处理方法，参照现场的补口方法做好盗油孔的防腐工作。如果管道表面的受损情况比较严重，已经影响到防腐蚀涂层与钢板之间的粘合度，则操作人员需要对管材的表面进行处理，处理干净以后再进行粘接，防腐层的性能会更好。