输油管线腐蚀检测与防护策略

刘 桐

（大庆油田工程建设有限公司，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

石油主要是通过管道来运输的，管道运输具有较好的环保性与经济性，可以满足节能的要求。我国的输油管道多以钢制管道为主，但是钢制管道会伴随着一些腐蚀的问题，可能会导致输油管线发生泄漏，污染周围的环境，也会对石油的品质造成影响，容易引发一些安全事故。所以对输油管线的防腐蚀策略加以研究，适当的延长输油管线的使用寿命，可以更好的提升其经济效益。

1 输油管线的腐蚀类型与原因检测

1.1 内腐蚀

如果输油管线的内部出现腐蚀的情况，则危害会非常严重，先会对天然气及石油的品质造成影响，容易引发一系列的安全事故。因为腐蚀的干扰，输油管线的内部会逐渐变薄，可能会出现穿孔的情况，其内部的腐蚀情况包括天然气与石油本身具有的腐蚀性，如含有硫化氢及二氧化碳等，可能会腐蚀输油管线。油气中包含的一些水分会使得输油管线的腐蚀面积扩大，其影响程度也更深，因为存在大量的腐蚀物，所以这些问题是难以避免的。或者企业对输油管线的选材不当，钢制管道的品质不好，使用寿命不长，那么可能会导致腐蚀问题更加严重[1]。

1.2 外腐蚀

我国油气资源的分布比较广泛，铺设输油管线时所用的面积较大，因为不同环境所造成的影响也是不同的，但多数的输油管线都是地下状态，输油管线的外部会与土壤直接接触，土壤中包含的水分会影响输油管线的质量，土壤中还含有大量的微生物，这些微生物的分布并不均匀，可能会存在导电性或者胶体性，如果土壤环境中又出现了电化学的反映，则输油管线受到的腐蚀影响更严重。另外，电流也会给输油管线的外壁造成严重的腐蚀，土壤中可能包括意外漏电的情况。

1.3 电化学

电化学腐蚀是指金属及其他外部介质受到电化学作用所形成的腐蚀或者破坏，可能会在这些过程中存在电流，而且电化学的腐蚀问题是腐蚀性中较严重的一种，与油气井的综合含水量具有直接的关系，若生产井的综合含水率快速升高，则磨损的速度也会越来越快。输油管线管杆的涂层是否达到标准，是衡量输油管线腐蚀速度的主要因素，如果输油管线的保护层脱落，那么金属部分就可能会与电解质相容，输油管线的材料中的铁分子可能会受到电化学的腐蚀，发生管道穿孔[2]。

2 输油管线的腐蚀防护策略

2.1 应用缓蚀剂防腐

输油管线的缓蚀剂可以降低管线的腐蚀率，增强管线自身的防腐性能，这种技术的前期投资较少，而且市场的成本造价较低，但是在操作过程中却需要经历复杂的流程，如果操作不当，可能会影响防腐的效果。无机缓蚀剂属于中性的介质，有机缓蚀剂则属于酸性的介质，金属管道材料的外层排布着电子及其他化学性质的物质，其成膜及吸附性之间会有明显的差异。应用缓蚀剂的方式有多重，或是间接性的注入其中，沿着油管向下缓缓注入，再保持2～3个月以后使用；或是采用连续性注入的方式，连续的将缓蚀剂注入到管井中，此时并不需要关闭油气井，对生产造成的影响也不高。

2.2 应用涂镀层油管

除缓蚀剂防腐以外，还可以采用隔绝油管的物质来制作涂镀层，也能够形成一定的防腐作用，镀层的材料性能优异就能展现出较好的防腐效果。这种应用方式相对简单，所需的成本较低，对整体管线造成的影响不大，但容易在管线接头加工时导致涂层漏点，所以可以采用碳钢管材，若在施工中发现油管问题，可以及时的更换材料。另外，还可以采用塑料管材，PVC管材的防腐性较高，承载能力较低所以容易受到多种因素限制，市场中又出现了强力聚乙烯管，是由玻璃钢外壳和金属材料制成，其发展空间较大，应用效果非常良好。

3 结语

石油企业在发展的过程中，解决输油管线的腐蚀问题，加强对管线腐蚀的检测工作是非常必要的，重视输油管线的防腐技术应用，从综合的角度分析腐蚀的原因，可以有效的延长管线的腐蚀寿命，保障输油管线功能的正常发挥。