化工生产质量管理的强化路径探索

高爱美， 郭婷婷， 高翠宁， 彭久合， 兰杏芬

（天津市敬业精细化工有限公司，天津 300270）

1 化工生产质量管理的实施[1]

1.1 质量检验阶段

这一阶段重点是对化工生产的全过程进行分析，落实好相对严格的控制，保证将质量控制在合理的范围内。 当产品的质量达到标准之后，方可开启下一道工序，应该重视检验方法得当与科学，实现对零件和产品的科学筛选及检验。

1.2 统计质量控制阶段

这个过程涉及到统计质量控制，重点是在抽样检测条件之下落实的质量管理以及控制行动，在生产工序实施监控。 若是发现不合格的产品，将其加以控制，避免流入至流通环节，防止出现大量的不合格产品， 否则将会降低企业效益，也会增加生产成本。

1.3 全面质量管理阶段

此类管理能够对全过程实施有效的监管，同时还能涉及到全体人员的管理，保证质量管控目标达到理想标准及要求。 在化工企业发展的进程中，需要高度重视全面质量管理，在这一阶段必须要调动起各方主体的力量， 将质量当做重心、倡导全员参与，实现对企业生产全方位的监控。

2 化工生产质量管理存在问题分析

2.1 质量管理意识不够

在开展化工生产工作时，将更多精力放在了怎样提高经济效益上面，对待化工生产质量管理工作缺乏重视，没有将之放到战略高度，使化工生产人员共同参与进来保障化工生产品质与安全。 并且即便是开展质量管理工作，所采用管理模式也较为落后，已经无法满足当前化工生产实质要求， 在为化工生产埋下诸多安全质量隐患的同时，对化工企业健康稳定发展也带来极大影响。

2.2 规章制度有待完善

新时期开展化工生产质量管理工作，需要完善的规章制度和专业人员从旁提供支持，然而受到成本控制、内部机制等因素影响，导致质量管理环节常出现漏洞， 特别是在化工生产流程方面， 没有对各环节质量管控要求进行细致剖析，并建立健全规章制度进行约束和规范，以推动化工生产工作更加顺利进行，保障质量安全。

2.3 生产现场管控不足

化工生产过程十分复杂，除了需要投入许多原材料以外，还要历经多个环节和步骤，并且一些化工产品还要经过高温、 高压等特殊生产环境，因此化工生产具有较高危险性，侧面也显示加强化工生产现场管控至关重要，一旦发生有害气体泄漏、闪爆等事故，不仅会对正常生产工作造成极大影响， 还会威胁生产人员生命健康，然而化工生产现场管控方面，还存在生产过程全面控制不足、管控技术水平较低等问题，严重降低了化工生产现场管控有效性。

2.4 设备技术落后

化工生产离不开机械设备和工艺技术加持，设备、工艺是否先进，会对生产质量和安全带来极大影响，尽管现代社会经济和科学技术不断发展，引领化工企业加快了改革创新步伐，一些先进技术、工艺和机械设备，在实际化工生产中也得到十分广泛应用，但是依然有一些企业存在产能落后问题，究其原因在于改革创新不足，在一定程度上也制约了化工生产质量管理标准化、规范化和信息化进程。

2.5 质量监督检验急需增强

仅仰赖手、眼等感觉器官开展质量监督检验工作，无法取得理想工作效果，并且人工监督检验容易受到客观和主观因素影响，导致结果不够准确，因此要坚持与时俱进，将计算机、网络、监控等技术融入其中， 提高化工生产质量管理水平，实际生产中，许多企业质量监督检验信息化水平还比较低，有待进一步增强[2]。

3 化工生产质量管理的强化路径探索

3.1 树立质量管理理念

新时期化工企业开展化工生产工作，要对质量管理引起高度重视， 并将之放到战略高度，深化企业管理层化工生产质量管理认识[3]，并在逐层渗透中引导企业全体员工参与其中，形成良好质量管理局面， 也为化工安全生产奠定良好基础。 同时，积极引入PDCA 质量管理先进模式，对化工生产进行全面审查，及时发现质量管理工作中存在的问题， 并通过纠正环节持续性优化，使化工生产质量管理工作更加科学合理开展[4]。 此外， 构建专门部门全权负责化工生产质量管理工作，并根据实际情况，筛选专业知识扎实、工作经验丰富和业务能力较强的优秀人员加入到化工生产质量管理队伍中，助力质量管理目标更好达成。

3.2 完善质量管理制度

操作中，需要根据当前化工生产质量管理要求，对化工生产流程、工艺技术运用、需要注意事项等进行细致梳理，特别是对一些联系较为紧密生产环节，采用规章制度方式进行规范，在指导化工生产人员严格按照步骤工序进行操作基础上，相应生产质量和安全也能得到有力保障。 另外，为了帮助化工生产和质量管理人员准确认识到自身工作职责，还可以将责任制度、考核机制、奖惩机制等融入其中，既能够提高工作人员参与质量管理工作积极性，还能够使化工生产质量管理体系更加完善，并推动质量管理工作更加标准化、规范化和科学化展开[5]。

3.3 加强生产现场管控

生产现场管控在化工生产质量管理中占据着十分重要的地位，受到化工生产现场机械设备较多、工艺技术复杂、需多个步骤流程参与等因素影响，一旦现场管控力度不够，就极容易引发质量、安全问题，对正常生产工作和人员生命安全造成极大影响[6]。 实践中，化工生产企业要紧跟时代发展步伐，对落后的机械设备、生产工艺等进行淘汰，并将新设备、新材料、新工艺等运用到其中，不仅可以提高化工生产效率与质量，还能有效保障化工生产现场安全，同时加强化工生产常见质量安全事故总结和分析，在明确引发这些事故真正原因以后，在实际工作中对这些风险因素进行防控，甚至还可以借助监控技术，实现生产现场全面实时监控， 针对出现的操作不规范、环境温度过高等问题， 也能及时发现和妥善处理，切实保证化工生产安全和品质[7]。

3.4 有效运用先进技术

实践中要求化工企业加大新技术关注度，并根据自身实际情况，对新出现的技术手段有选择进行运用，并依托互联网平台构建完整质量管理体系，实现化工生产全过程有效管理，针对化工生产过程需要经过的步骤和环节，也能依托互感器、监控设备等对实际运行信息进行监测和传达[8]，并通过大数据、云计算等技术进行快速分析，涉及到的安全质量隐患问题也能及早发现和有效治理。 甚至还可以依托化工生产质量管理平台，对其功能进行延伸和拓展， 使质量管理与安全管理、进度管理、人员管理等紧密联系起来，在提高质量管理成效基础上， 与其他管理实现协调发展[9]。

3.5 强化质量监督检验

考虑到化工生产过程潜在质量安全隐患比较多，稍不注意就会引发质量安全事故，所造成影响也十分巨大，并且不利于化工企业稳定持续发展。 而强化质量监督检验工作，就能够及时发现这些问题，并在前期阶段就采用有效措施进行监控和防范，促进化工生产顺利进行和保障生产安全与质量。 实践中要定期组织化工生产安全质量检查工作， 特别是对潜存的风险隐患问题，要加强防范和做好记录，并组织化工生产各部门负责人员开展风险防范会议，在明确各自质量安全责任基础上，依托互联网增进各部门之间沟通联系，并在相互配合中确保各项质量管理措施落到实处，最后根据各环节质量跟踪、监测和反馈结果，对化工生产质量管理进行调整优化，使其朝着科学化、精细化方向迈进[10]。

本文是对化工生产质量管理强化路径的探索，随着化工行业不断发展，化工生产质量管理也愈发被关注，做好该项工作，不仅关系到化工生产效率和质量，还直接影响到化工生产过程安全性，这主要是因为化工生产与一般生产存在较大差异，一旦发生重大质量、安全事故，就会对企业经济效益、人员生命安全、周围生态环境等造成巨大影响，而加强化工生产质量管理，就可以减少和防止这些问题发生，并带领化工企业朝着更好方向迈进。 实践中，要求化工企业紧跟时代发展潮流， 深刻意识到加强质量管理的重要作用，并对自身开展质量管理工作存在不足进行仔细分析，然后运用完善质量管理制度、加强生产过程管控、使用先进科学技术、加强质量监督检验等措施的完善和优化，在保障化工生产顺利进行的同时，提高化工生产质量管理水平。