PLC编程虚拟调试技术研究

赵健

（上汽通用汽车有限公司，上海 201206）

随着数字化工厂推进，建立工艺数模和PLC程序之间的互动成为一种需求，通过PLC本身自带的或是第三方的OPC应用，建立PLC和工艺数模间的通讯，从而实现PLC和工艺数模的互动。一方面可以提前验证工艺数模的准确性、可达性、有效性等，另一方面可以对PLC程序进行提前验证，包括逻辑、报警等，从而确保在现场调试的PLC程序正确率达标，可以减少现场调试时间，提升项目质量，降低项目成本。

1 PLC虚拟调试说明

OPC为硬件制造商与软件开发商提供了一座桥梁，透过硬件厂商提供的OPC Server接口，建立软件和硬件之间的通信。OPC Server提供了许多接口，通过这些接口，可以取得与OPC Server相连的硬件装置的信息，而无须了解这些硬件装置的细节信息，就可以实现信号互动。

PLC虚拟调试就是通过这种技术，建立PLC和工艺数模的通信，从而实现PLC程序提前调试的目的。目前市场上支持这方面的工艺制造应用不是很多，其中西门子的Tecnomatix是非常著名的制造应用软件，旗下的Process Designer和Process Simulation是2个非常重要的应用软件。另外由于开放式体系架构，使得它和第三方产品的兼容性非常强。

Siemens PLC和Process Simulation间的通讯简洁方便，调试后的PLC程序完善度也最高，应用较为广泛，有许多应用案例可参考，这里不多重复介绍。这里以Rockwell PLC和Process Simulation间的通讯应用来说明虚拟调试的具体应用方法，其基本原理是一样的。

2 虚拟调试所需的软硬件及连接方式

2.1 主要应用软件

RsLogix 5000—Rockwell 编程软件，调试用20.03版本。

RSLinx Classic Gateway—3.60版本以上。

PS—Process Simulation工艺仿真软件，13版本以上。

2.2 主要硬件

Rockwell PLC—1台。

PC工作站，配置要高—1台。

其他硬件选配，列如HMI、安全光栅、按钮、指示灯等。

2.3 连接示意图，见图1

图1

其中，PD/PS软件和RSLinx Gateway都安装在PC工作站上，RsLogix 5000的软件建议用另外的编程电脑安装，这样调试比较方便，PLC和PC工作站之间用以太网进行连接，因连接的设备较多，还需要1台交换机。

3 工艺数模配置

在调试开始之前，我们需要先有对应的数模，这个数模是通常是由工艺工程师负责的，在数模完成后，若需要进行虚拟调试，还要在Process Simulation中进行配置。因为要和PLC进行通讯，就需要在数模中添加信号，这些添加的信号就相当于现场的传感器、阀岛等，到时这些信号需要和PLC的进行互动的；对PLC而言，这些就是现场设备的输入输出信号，PLC根据这些信号状态进行逻辑处理，执行相关的动作。下面的示意图，见图2，就是针对一组夹头需要加载的信号。其中MOVE_OPEN对应于PLC的输出—打开夹头，MOVE_CLOSE对应于PLC的输出—关闭夹头，AT_OPEN对应于PLC的输入—夹头已打开，AT_CLOSE对应于PLC的输入—夹头已关闭。除了这些，还需要添加逻辑关系，用于处理夹头的动作顺序。

图2

为了和PLC进行通讯，还需要建立一张输入输出信号的对应表，将数模中加载的信号和PLC的信号对应起来，见图3，导入到PS中，这样才可以建立和PLC的通讯。

图3

4 通讯、配置信息

4.1 IP地址配置要求

首先，PC工作站、PLC、编程电脑包括HMI等都需要连接到交换机，并在同一个IP地址段内，这样相互之间能够直接通讯，例如192.168.1.XX，子网掩码等无需配置。另外，对于安装PD/PS的工作站要求双网卡，一个用于和PLC之间的通信，另外一个用于和PD/PS软件之间的通信（常规的PD/PS是网络版的，需要连接到服务器获取；当然，本地安装版不需要双网卡）。

4.2 通讯建立

首先是在编程电脑端进行配置，打开RsLinx，选择通讯方式，按照硬件配置的方式进行选择，可以访问到PLC的硬件组态，见图4。

图4

然后在安装有PD/PS及RSLinx Classic Gateway端的PC工作站上进行相关操作，打开OPC进行配置，见图5，按步进行操作，一直到最后建立通信成功，见图6。

图5

图6

出现这个“Good”，说明你的PLC和PS已经建立了通信，通过上述方式，所需的信号点都可以和PS的信号建立通讯。

5 程序调试

通过上面的方式建立了PLC和数模之间的通讯，说明两者之间的信号可以互相传递了，也就是搭建沟通的桥梁。若上面通讯无法建立，请检查有哪些没有准备好，或者是遗漏了什么，只有建立了两者之间的通讯，后面的工作才可以展开。按照上面的步骤，把所有需要的信号都建立对应关系。

5.1 I/O校验

I/O校验是指将数模中的信号和PLC的信号一一对应起来，类似于现场的I/O校验一样。这个比较简单，主要有2种方式：一种检查数模处在哪个位置，确定对应的PLC信号是否为on；还有一个是从PLC那端开始校验，PLC给出一个动作信号，数模就应该有对应的动作，然后检查相关的信号是否一致。

5.2 程序联调

将事先编写好的离线PLC程序导入到PLC中，开始和数模互动联调。因受条件限制，虚拟调试的环境不可能会和现场配置那么齐全，虚拟调试环境一般不含I/O总线模块、安全装置和按钮指示灯等。所以，虚拟调试中的程序和现场程序是有一些区别的。我们在程序调试的时候要做一些调整，一般是添加一些跳转信号或者是短接、屏蔽信号，以满足虚拟调试程序需求。这次我们做的是和Rockwell PLC通讯，需要做许多假设、屏蔽工作，但若是西门子PLC进行通讯，会方便很多，因为西门子有专门的仿真模块，名称是SIMIT UNIT，可以模拟大部分现场的设备，包括ET200s等，确保虚拟调试逻辑和现场实际应用逻辑基本一致，可以使虚拟调试程序和实际现场程序非常接近，减少许多工作量。

5.3 联调的注意事项

上文提到有些元器件是虚拟调试环境没有的，那么有些信号无法直接获取，需要在程序中加短接或开路信号。一般不建议在原程序上进行直接改动，如删除变量或加短接、旁路支路，这样会导致在现场调试时需要用大量的时间进行程序的恢复工作，并且很容易疏忽或遗漏，增加调试时间。

建议在程序中建立相应的变量组，对应常开或常闭的信号，并按功能进行分类。在程序需要短接的地方引入常闭的旁路信号，在程序需要常开的地方插入对应的常开变量，而不是直接短接或旁路。这样程序可以做到快速切换，从虚拟调试程序切换到现场程序，也可以快速切换回来。这样避免虚拟调试与现场调试切换时大量的程序修改工作，也避免了切换时错误的产生。

6 现场调试

若虚拟调试顺利，并且在加载短接或旁路信号时采用了相应变量的话，现场调试还是比较方便的。先将PLC程序切换到现场程序模式，然后导入到现场PLC中，按步骤进行调试，调试过程中逐步把原先加载的变量组删除，因为当初是特定的变量，删除变量非常方便也不容易犯错。因为已经有了虚拟调试，很多逻辑或程序块都得到了提前验证，现场调试可以节省很多时间，越是复杂的项目节省的时间越多。

7 结语

PLC编程虚拟调试是大数据时代的产物，也是工业自动化发展的必然结果。利用虚拟调试技术，可以将整条生产线的机械、电气、机器人整合在一起进行仿真模拟，可以提高企业对生产系统整条运转时可能发生问题的认知度，从而在未投入正式制造之前对系统进行验证和优化，以提升效率，降低项目成本。