耳轴
- 大型转炉耳轴轴承快速顶升系统设计与应用
重点设备，而转炉耳轴轴承系统作为转炉的关键部件，是转炉倾动的重要部分。它不仅支撑着包括炉体、液态金属、钢渣、托圈及其附件的全部重量和悬挂减速机的重量[1-5]，还承受着炉口刮渣时的刮渣力。加料时钢包及料斗的冲击力等等。其工作特点为低速重载、运转频繁，一般转动角度约在280°-290°以内，轴承零部件处于局部工作。此外，转炉耳轴轴承工作时还受到严重的喷溅钢渣和灰尘的影响，工作环境较为恶劣。耳轴轴承为低速重载滚动轴承，是整个转炉稳定运行的关键，一旦发生局部点蚀
武汉工程职业技术学院学报 2022年4期2023-01-13
- 钢水包耳轴安全性改造设计
、滑动水口机件、耳轴、耳轴块等，耳轴从耳轴块中拔出这一故障在2005 年前几次发生，后经过改造，效果良好。改造情况介绍如下。1 钢水包没改造前的情况1.1 没改以前的总图（图1）从总图中可以看出，钢水包外壳用δ20mm 厚16Mn钢板卷制，上口为Φ2460mm，下底为Φ2110mm，高为3132mm 倒锥形容器，从上口向下1010mm 有两个耳轴，由天车的龙门钩挂着耳轴进行吊运，钢水包的重心在耳轴的下方，这样钢水包吊起来不会倾翻，耐火材料厚度为200 mm
价值工程 2022年21期2022-07-08
- 转炉旋转接头更换过程中存在的问题及改进措施
图2 旋转接头与耳轴内配管连接转炉旋转接头按转炉耳轴分为驱动端旋转接头和游动端旋转接头，两者的主要区别是输送的介质不同，其结构原理和安装方式是一样的。旋转接头心轴以法兰连接的方式安装在耳轴上，同时，耳轴内配管插入旋转接头心轴内输送对应介质的介质通道内，实现耳轴内配管与外部流体介质相连通。耳轴内的配管途经耳轴与托圈内部，从托圈上部伸出后，再与转炉炉口冷却水、炉帽冷却水、滑板挡渣液压管、转炉底吹气等管路连接，如图2所示。图2 旋转接头与耳轴连接示意图3 更换中
山西冶金 2021年4期2021-09-28
- 浅析乏燃料转运容器制造过程中的设计改进
运容器设计过程中耳轴设计结构与灌铅工艺存在冲突这一问题进行了设计改进工作。这一改进在满足设计质量符合性的同时提高了质量适用性。PDCA循环由美国质量管理专家休哈特提出，并由戴明宣称获得普及，是全面质量管理的思想基础和方法依据。PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Action（处理）［3］。2 转运容器研制过程中的设计改进2.1 转运容器耳轴结构问题耳轴是转运容器的重要组成部分，转运容器的耳轴分为
核安全 2021年3期2021-07-08
- 新型扭簧式平衡机设计
仰机构的质心不在耳轴轴线上，而是相对耳轴前移，故在武器的俯仰过程中，会产生动态变化的不平衡力矩，对武器射击的稳定性产生负面影响[3]。武器俯仰过程的不平衡力矩可以采用平衡机来补偿，需要设计适用于武器站的结构紧凑、质量轻的平衡机。平衡机在大中口径武器上已有广泛的应用，结构形式和种类较多，常见的有弹簧式和气压式两种。弹簧式平衡机因其结构简单、工作可靠且受外界环境因素影响低等优点在小口径武器上得到了较多应用。张海洋等[4]设计了一种通过弹簧与链轮链条配合来实现平
火炮发射与控制学报 2021年1期2021-05-13
- 炼钢厂焊接性渣罐研制
现变形，尤其是在耳轴连线方向，罐体变形导致耳轴中心距变化，进而影响天车挂钩吊运。变形后又难以处理，也是铸造渣罐报废的一大原因。三、铸造渣罐焊接性能差，发生罐体开裂后修复难度大，且二次修复使用性能无法保证，造成恶性循环，不仅在使用中存在安全隐患，而且产生大量修复工作量，增加修复成本。2 焊接渣罐制造的过程2.1 渣罐的制做流程施工准备-放样-拼板下料-罐体卷制-罐体对接-附件制做-组对-检查-焊接-无损检测-涂装-检查验收-交工：2.2 焊接渣罐的制作下料：
商品与质量 2021年8期2021-03-30
- 铁水罐晃动仿真分析
存在结构、容量、耳轴尺寸等均不相同的情况。这就使得在衔接处，需要将铁水从一个铁水罐倒入另一个铁水罐里，势必会造成铁损、温降、烟尘排放超标等问题。在“一罐到底”铁水转运工艺改造过程中，由于时间、成本等多方面原因，不可能将几十个铁水罐一次性统一，这就会造成板钩与铁水罐耳轴不匹配的问题。目前并没有关于铁水罐板钩与耳轴间隙的相关国家规范。但是板钩与耳轴的间隙过大，必然会造成铁水罐晃动风险加大。关于铁水罐的晃动可以分以下两种情况：一是由于铁水罐耳轴磨损后，造成耳轴轴
中国铸造装备与技术 2021年1期2021-02-02
- 石横特钢铁水包耳轴接长设计应用
65 t铁水罐的耳轴中心距是3 620 mm；55 t 铁水包的耳轴中心距是3 050 mm。如果将两台起重机的龙门钩钩距分别设计成3 620 mm 和3 050 mm，则当其中任1台起重机发生故障时将严重影响炼钢生产。为了解决这一问题，以便两台起重机能互为备用，在方案设计时，将两台起重机的龙门钩钩距设计成可调式结构，如图1 所示，以满足铁水罐和铁水包不同钩距要求，保证生产的正常运行。图1 可调式龙门钩在投产的最初几年，由于生产节奏较慢，当1台起重机发生故
山东冶金 2020年6期2021-01-04
- 双耳轴重型绞吸船深槽基岩开挖施工工艺
理1.1 上、下耳轴更换原理绞吸船桥架与船体通过耳轴连接， 多数绞吸船为单耳轴配置， 桥架可绕耳轴旋转实现绞刀下放深度变化， 当桥架达到最大倾角时挖深也达到最大。 如图1 所示， 双耳轴绞吸船在桥架两侧船体上有上、 下两个耳轴孔座， 与之对应的， 在船体与桥架连接处有上、 下两个吸口， 桥架上的耳轴可以选择插入不同孔座中， 并通过虾节软管连接水下泵排出管线和对应吸口， 实现挖深范围的调节。 由上耳轴更换为下耳轴时， 桥架整体下移，绞吸船极限挖深增大， 但与
水运工程 2020年11期2020-11-27
- 真空钢渣罐制作焊接缺陷分析及处理
质为Q355R；耳轴的材质为35锻件钢（以下简称35钢），耳轴座材质为ZG310-570。③钢制渣罐工作和运行时主要有平行起吊及翻转出渣两种工位，各种工位运行时均要求设备平稳可靠、翻转灵活自如，因此制作质量要求较高。本文主要论述真空处理钢制渣罐制作工艺控制过程，重点对真空处理钢制渣罐制作焊接过程进行有效控制，解决异种钢焊接难点。对焊接生产过程中出现的焊接质量问题进行诊断分析，制定相应返修工艺，确保焊接质量合格。2 制作过程中的重点与难点控制（1）重点与难点
金属加工(热加工) 2020年10期2020-11-23
- 应用分体式锻造工艺加工液压支架主要零件
活柱底、千斤顶的耳轴等复杂工件锻造成为锻造分厂需要重点锻制的产品。由于各矿井煤层赋存地质条件不同，井下液压支架的种类和型号也各不相同。 锻件的规格品种也相应增多。 一般锻件产品从加热到成形需要经过原料加热、毛坯预锻、毛坯成形、冲孔、弯曲、检验等工序。 随着液压支架产品质量要求的提高、专业化程度的提升，对各种锻件的成形要求、材质要求等都在逐步提高。 现有大中型复杂类锻件在锻制过程中存在的内部组织锻不透、凹痕缺肉、折叠等缺陷日渐显现（成型过程中90%以上的毛坯
江西煤炭科技 2020年4期2020-11-16
- 钢包耳轴保护性取除的工艺研究
易磨损的部位就是耳轴。耳轴出现缺陷或者严重磨损后，必须及时进行更换，我公司一般采用机械加工保护性去除的工艺方法取除报废耳轴。一、取耳轴具体工艺实施方案1.铆焊工气割割除受损耳轴的外露部分及钢水包嘴，这样做一是减少机械加工的工作量，二是在加工时有一个较为平整的工作面，便于加工钢包时的装夹、找正。2.将钢包开口向下，平吊至落地镗床BF-13A的工作台上，采用四点找平法，配合利用小型千斤顶将钢包开口面找平，找正需去除的耳轴端面，使耳轴端面与机床主轴轴线垂直，找正
科学导报·学术 2020年43期2020-10-29
- 大型铁水罐耳轴加套改造性修复
了铁水罐和铁水罐耳轴的主要作用、对铁水罐耳轴进行创造性修复的措施以及对耳轴的结构特点进行了综合性的分析。关键词：铁水罐;耳轴;改造性修复一、铁水罐和铁水罐耳轴的概述（一）铁水罐铁水罐就是用铁做成的用来装水的罐子，其种类主要分为敞开式铁水罐和鱼雷式铁水罐，鱼雷式铁水罐在目前的大中型钢铁企业运用的比较多。铁水罐的外表是用钢板焊成的，所以它的坚固性比一般的容器都要坚硬，在这一种水罐之中，施工人员使用最多的就是100t的铁水罐，它的整体形状为梨形，底边像一个半球的
科技风 2020年16期2020-06-03
- 90 t特钢钢包结构及制作方法改进
包的桶体、包底、耳轴部位结构的对装进行改进优化，提升制作效率，满足使用要求。2）焊接工艺优化:在已有制作工艺方案的基础上，对已有方案进行改进与固化，并详细地对制作工艺参数及方法做了具体的改进，并应用到实际生产过程中。3 实施过程3.1 桶体的对装与焊接工艺1）桶体下料前，仔细核对配料图，确保对接缝与加强筋零件及孔的间距符合标准要求，下料后根据图纸开制坡口，留钝边，并做好方向标记。2）因桶体厚度较厚，均采用30 mm厚的钢板下料，桶体卷板时采用卷板机进行预压
山东冶金 2020年2期2020-05-16
- 连铸机弯曲段耳轴座力学性能分析与故障诊断实践
证了连铸机弯曲段耳轴座高应力区的存在。在线监测分析：随着科技的发展，先进的自动化技术和计算机技术不断被应用在生产设备的故障诊断和分析中。运用这类技术可以实现各种设备故障的预警，极大地降低了设备的故障率，提高了产品质量。王洪兴运用辊缝仪对连铸机扇形段辊缝、导辊对弧和二冷喷淋情况进行在线监测，并利用HMI实时监控扇形段驱动辊扭矩，综合判断扇形段故障位置，保障设备正常运行。某钢厂导向座弯曲段，连铸生产过程中，由于设备故障、生产品种调整等各种原因，导致生产节奏变缓
中国设备工程 2020年2期2020-03-30
- 矿用液压支架典型部件锻造工艺分析
导向套、连接头、耳轴等部件存在一定的结构失效风险，容易发生结构的耐磨性差、结构开裂、结构断裂等故障，对液压支架的正常作业造成了严重威胁。因此，本文对这些典型部件的制造工艺进行了研究，对保障液压支架的支撑效率及作业安全具有重要作用。1 液压支架结构组成目前，煤矿中的液压支架种类较多，有掩护式、支撑式、支撑掩护式等类型，但其结构组成基本相同，主要由顶梁、掩护梁、四连杆机构、立柱、底座、操纵阀等大型部件组成[2]，而导向套、连接头、耳轴等部件则是这些大型部件中的
煤 2020年3期2020-03-23
- 80t 转炉传动侧剖分式耳轴轴承更换新技术
11101）转炉耳轴轴承装置是转炉倾动的重要部分，支撑着包括炉体，液态金属，钢渣，托圈及其附件的全部重量和半悬挂减速机的重量，在半悬挂倾动机构中倾炉倾动时还要承受来自扭矩平衡装置的反作用力，还有兑铁和加废钢时钢水罐和废钢槽的冲击力。其工作特点为高温高载，运转频繁，一般转动角度大约在280°-290°之内，轴承零部件常处于局部工作。此外工作时还受到严重的喷溅钢渣和灰尘的影响，工作环境较为恶劣。早在2010 年1 月，我厂1# 转炉传动侧剖分式耳轴轴承出现保持
冶金与材料 2019年5期2019-11-22
- 铁水罐耳轴强度及安全性能变化分析
述了钢包和铁水罐耳轴的重要性。从设计的角度出发，耳轴的结构特点入手，就其材质的选择和强度的计算进行综合分析，从而计算出耳轴直径与安全系数之间的函数关系，得出两者的曲线变化图。关键词：铁水罐;耳轴;结构;材质;强度计算;函数关系一、问题的提出筑炉车间承接高炉140t铁水罐在线维保业务。铁水罐是冶金行业使用非常广泛的一种设备，它的作用是装运高炉生产出来的铁水，并通过运输火车将其运送到铸铁作业区铸铁或炼钢厂炼钢。铁水罐的安全稳定运行责任重大，而耳轴是整个铁水罐的
中国电气工程学报 2019年12期2019-10-21
- 进口卡尔多炉工作原理及设备安装
体上的定位环通过耳轴环上的2只托轮以及炉底的旋转驱动轴支撑，此时炉体才能以最大速度旋转。在托轮对面、耳轴环内侧装有2只缓冲器，一旦炉体与水平轴线倾转超过90°时，可以起到支撑作用，此时炉体不能旋转。炉底旋转驱动轴安装在耳轴环下部中间位置的轴承装置上，通过带有扭力臂的液压马达驱动，这些部件通过护罩隔离来自炉体和下方包子产生的热辐射。耳轴环耳轴上安装有倾转轴承，轴承装配在轴承箱内，轴承箱与下方的基座连接，基座与混凝土基础中的预埋件固定。倾转驱动马达及其扭力臂安
设备管理与维修 2019年7期2019-08-13
- 连铸设备弯曲段耳轴与足辊加工修复分析
架结构扭曲变形。耳轴和足辊安装面精度超差明显，也是导致无法使用的主要部位，由于主要安装尺寸精度超差过度，已超过钳工手段调整的范围。离线修复方案中对耳轴和足辊安装面以堆焊修补磨损和变形余量，机床加工恢复尺寸精度。在离线调调试台上，4处耳轴有两对角与基准面不接触，空隙约2 mm，辊面误差1.0 mm，调整辊面精度的垫片在各安装面厚度有1.5 mm，耳轴φ205H6的测量尺寸都在φ205H6（含铜套）公差范围内，足面定位键直线厚度误差1.4 mm。弯曲段线上安装
装备制造技术 2019年4期2019-06-21
- 板坯连铸机支导段移位分析及控制措施
构，最终由上、下耳轴坐落到U座中与接水盘形成支撑连接。1.2 板坯4#、6#机支导段目前的状况板坯4#、6#连铸机设备使用年限较长，支导段出现的不同程度的磨损和变形，给支导段的定位带来了很大的影响。首先，定位安装的U座及耳轴存在较大的磨损，造成间隙过大导致支导段在生产过程中发生移位；其次，耳轴与U座选用间隙装配，因设计便于安装，间隙设计较大，一定程度造成移位；再次，U座和耳轴拆卸安装设计不合理，难以实现短时间进行更换，恢复难度较大；其四，辊子的磨损以及选用
装备制造技术 2019年2期2019-06-03
- 320 t 鱼雷罐耳轴润滑不良的原因分析与探讨
正常会造成混铁车耳轴拉伤或磨损严重，可能导致车辆在运用过程中不能正常倾翻铁水，影响正常的炼铁、炼钢生产。太钢鱼雷罐耳轴的润滑方式是在库内检修时分解润滑、鱼雷罐倾翻铁水时外接油泵倒罐站润滑。1 问题的提出目前太钢现有的鱼雷型混铁车经过多年的运用实践，其润滑系统在其原始结构设计中还存在不完善，逐步表现出来，主要问题有：1）油膜形成不完全，轴承承载不均匀，润滑系统仅能在轴承表面形成段状表面油膜，在整个轴承表面形成局部承载油膜，使混铁车在铁水倾翻过程阻力增大，造成
山西冶金 2019年6期2019-03-10
- 湛江350 t转炉本体冷却系统设计探讨
转接头的非驱动侧耳轴进入[5]。冷却水流量150 t/h，冷却空气风量32 325 m3/h。炉体和托圈冷却介质走向如图2所示。2.2 炉口、炉帽的冷却设计水冷炉口采用蛇形折曲铸铁埋管式水冷炉口，共分为六块，用经退火处理的球墨铸铁和高压锅炉用无缝钢管铸造，并进行磁粉探伤检查。六块水冷炉口都独立供水，如果一块出现漏水事故，可以单独切断这路水，其他炉口还可正常工作[8]。2.3 盘式风箱旋转接头设计由于炉口炉帽设置了12路独立冷却水进水，1路总回水，底吹8路独
重型机械 2019年1期2019-02-20
- 轻量型舰炮平衡机技术研究
了舰炮发射系统对耳轴的力矩及其影响，提出了平衡机设计方案，优化不平衡力矩对舰炮射击和舰船稳定航行都有重要的意义。1 舰炮射击时的受力分析舰炮在射击时会在火药燃气的作用下产生炮膛合力Fpt，与舰炮后坐运动的惯性力构成后坐阻力Fr[1]，Fr与火线高H会使舰炮产生向后翻转的颠覆力矩，舰炮后坐的稳定条件是使舰炮稳定力矩大于射击过程中的颠覆力矩[2]。降低火线高是减小颠覆力矩的有效办法，火线高由H降低后，为保证舰炮高角时摇架不与转台干涉，需将耳轴后移。耳轴的移动导
现代工业经济和信息化 2018年17期2019-01-15
- 基于ISIGHT/MATLAB的平衡机参数集成优化设计
于平衡起落架相对耳轴产生的重力矩。传统式平衡机[1]中的弹性元件由扭簧构成，当刚度确定之后，其产生的重力矩只与起落架的俯仰角有关。对于多管火箭发射装置而言，空载状态和满载状态下的重力矩数值相差较大，在设计平衡机时取空载工况和满载工况的中间值作为平衡目标，导致发射装置剩余的最大不平衡力矩仍然较大。为此，某设计人员提出了主动式平衡机[2]的设计思路。主动式平衡机在传统式平衡机的设计基础上，将平衡机的刚度设计为可调的，即在不同的装弹模式下，可以调整相应的平衡机刚
数字海洋与水下攻防 2018年3期2018-12-20
- 80吨转炉改造的可行性分析
大，且所处位置和耳轴中心线距离较远，拆除上下吊座会对转炉的倾动力矩和重心产生较大的影响，为保证在改造完成后，转炉炉体重心稳定，炉体结构可靠耐用，能够达到安全生产标准，实现正常运行，必须以改造后的炉体为蓝本，建立起新炉、老炉、炉口存在结渣的老炉三种模型，计算分析其处于不同倾动角度下的倾动力矩与重心，从而更好地进行转炉炉体结构改造[1]。1 转炉倾动力矩的计算转炉的倾动力矩可以分为三部分，分别是空炉力矩、耳轴摩擦力矩和炉液力矩。空炉力矩指的是炉体和炉衬在没有炉
现代制造技术与装备 2018年3期2018-02-16
- DEFORM模拟耳轴锻造
DEFORM模拟耳轴锻造王玉红1，李 印1，马廷威2（1.营口理工学院 电气工程系，辽宁 营口 115014；2.营口理工学院 机械与动力工程系，辽宁 营口 115014）耳轴是应用在转炉等炼钢设备上的一个重要零件，它与拖圈一起承受来自转炉钢包重量。针对耳轴各工况下复杂的应力情况和易出现断裂的问题，采用DEFORM模拟900 mm宽V型砧锻造的方法，结果表明第一次20%压下开始，锻件心部径向应力状态均为压应力，有利于锻件心部的锻合，提高锻件的质量。耳轴；钢
辽宁工业大学学报(自然科学版) 2017年6期2018-01-25
- 120 t顶侧复吹技术AOD转炉耳轴故障分析
吹技术AOD转炉耳轴故障分析张 巍，张益平（甘肃钢铁职业技术学院 ,甘肃嘉峪关 735100）120t顶侧复吹技术AOD转炉系统在冶炼中耳轴出现裂纹，分析耳轴裂纹形成机理、耳轴材料金相组织、耳轴静态载荷校核、耳轴扭转振动疲劳，确定耳轴出现裂纹的主要原因是转炉结构设计不合理，耳轴刚度低及缓冲效果差等系统缺陷。AOD转炉；耳轴裂纹；形成机理10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.10.510 概述由德国SMS-Demag设计，国内
设备管理与维修 2017年10期2018-01-03
- 钢包热机械综合应力的仿真研究
、包沿、加强箍、耳轴箱、耳轴等部件，内衬通常由永久层和工作层组成，钢包附件包括滑动水口、包腿、倾翻机构、透气砖等。耳轴箱由耳轴座和加强筋组成，并与外壳和加强箍焊接在一起，耳轴通过耳轴座焊接在耳轴箱上。钢包结构和负载状况均较复杂，建模时忽略钢包附件、倒角、焊缝等的影响。图1为钢包三维模型，可见该模型为面对称结构，为节省计算资源取钢包四分之一为有限元分析对象。划分网格时，内衬采用较粗网格，包体采用较细网格。划分网格后的模型如图2所示，图中耳轴处增加了一辅助块，
重型机械 2017年5期2017-10-23
- 过盈配合对钢包耳轴应力影响的研究
）过盈配合对钢包耳轴应力影响的研究刘 勇（山东省冶金设计院股份有限公司，济南 250101）耳轴是钢包的关键承载部件，通常采用“过盈加焊接”的结构。为了了解过盈配合对耳轴应力的影响，采用有限元法进行了仿真分析。结果表明耳轴过盈配合以小过盈量为宜，耳轴载荷主要靠焊接承担，合理的过盈量有利于耳轴芯部材料强度的利用，并能提高其承载能力。钢包耳轴；过盈配合；焊接；应力；有限元法0 引言钢包是钢铁冶金工业中重要的高温储运设备，在转炉和电炉炼钢、钢水精炼及连铸过程中有
制造业自动化 2017年8期2017-09-15
- 耳轴板结构形式对热装方案的影响
连 116052耳轴板结构形式对热装方案的影响文/李纪明 大连华锐重工冶金设备制造有限公司 辽宁大连 116052介绍了钢包耳轴板不同的结构形式下耳轴的热装方式，分析了不同结构形式的耳轴板内孔收缩速度的实验数据，结果表明，有些结构形式不适合整体焊后热装。钢铁包；耳轴热装一 、简介钢包的耳轴与耳轴板，为了降低制造成本，一般耳轴使用V类锻件，耳轴板使用铸钢件，耳轴板内孔与耳轴外径设计成过盈配合。根据钢包载荷和使用情况的不同，过盈量从0.03～0.35mm不等。
中国房地产业 2016年19期2016-12-23
- 210t转炉耳轴轴承的维护与改造
4）210t转炉耳轴轴承的维护与改造王忠臣 黄怀富 张小辉 王东亮 文关俊（首钢股份迁钢炼钢作业部，河北 迁安 064404）通过分析转炉耳轴轴承的使用特点，提出日常维护及检修方法，并且根据现场工况情况，对其进行改造。转炉；耳轴轴承；维护；改造首钢股份公司迁钢炼钢作业部5座210t转炉倾动系统全部采用的是四点啮合全悬挂扭力杆式柔性传动方式。特点是消除了由于齿轮位移而引起的啮合不良现象，并具有结构紧凑、质量轻、占地面积小、运转安全可靠、工作性能好等优点。一、
中国设备工程 2016年6期2016-11-30
- 坡口机器人加工耳轴新工艺的制定及应用
坡口机器人加工耳轴新工艺的制定及应用王晓琴摘要综合分析同煤集团现有设备性能及加工能力，结合液压支架的耳轴技术要求，针对耳轴原有旧的加工工艺，试验制定了“坡口机器人加工耳轴”的新的加工工艺，提高了耳轴的加工质量和生产效率。关键词坡口机器人；耳轴；数控切割机；加工工艺0 引言液压支架是煤矿井下常用的支护设备，需求量大，修理也较多。液压支架耳轴作为连接液压支架和刮板输送机的重要部件，是放顶煤液压支架上拉后溜千斤顶的一个零件，当放顶煤液压支架推动刮板机前移时，安
同煤科技 2016年3期2016-07-05
- 绞吸挖泥船桥架发展概述
刀驱动方式、传统耳轴的种类及安装位置、新型耳轴等方面将目前疏浚行业中主流绞吸挖泥船常用的各种桥架作一描述和比较。2 桥架形式绞吸挖泥船的主船体平面一般纵向外形呈H形，即其首端、尾端分别设有开槽，一端开槽安装有用于定位的钢桩台车系统，另一端开槽安装有装备了绞刀头的桥架系统。在施工过程中，将桥架放下，使绞刀头下放到待挖航道的底部。在钢桩台车、左右横移绞车钢丝绳等的共同作用下，使桥架及绞刀头在一定范围内做循环弧形运动，从而完成施工任务[3-4]。绞吸挖泥船的发展
中国港湾建设 2015年8期2015-12-19
- 一种300 t转炉倾动力矩研究方法探讨
变化情况，以期为耳轴倾动力矩和扭力杆力矩的研究提供依据。关键词：转炉；耳轴；扭力杆；倾动力矩中图分类号：TF748.2 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.22.109我国某大型钢铁厂的300 t转炉是我国自行设计、制造和安装的大型转炉，其倾动装置型式为四点啮合全悬挂式。由于转炉炉体庞大，转炉倾动过程中不仅存在较大的静力矩，而且在起制动、加废钢、兑铁水和刮渣等过程中存在很大的冲击力。由此可见，倾动系统的正常、可靠工
科技与创新 2015年22期2015-12-02
- 300 t转炉负载状态下弹簧板应力测试分析
；钢液；弹簧板；耳轴中图分类号：TF748.2 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.22.094本文主要分析了转炉在正常负载状态下弹簧板的应力分布情况，从而找到转炉在正常冶炼条件下弹簧板的薄弱部位。虽然采用转炉装球模拟实际冶炼的方法无法完美地分析正常冶炼条件下弹簧板的应力分布情况，但可大致分析出弹簧板的应力分布及其变化情况。1 弹簧板应力零点的确定在装球试验中，由于钢球无法真实地模拟钢液的流动，导致转炉同一位置的钢
科技与创新 2015年22期2015-12-02
- 基于ABAQUS的某火箭炮耳轴优化设计
QUS的某火箭炮耳轴优化设计黄龙，李涌（海军驻郑州地区军事代表室，郑州450052）针对提高火箭炮的射击精度，以减小起始扰动为目标函数，在ABAQUS中建立火箭炮的发射动力学模型；在此模型基础上提取耳轴长度参量继续建立了全炮发射动力学参数化仿真分析插件，经过仿真计算得出不同耳轴长度情况下火箭炮的动态响应曲线，并对仿真计算结果进行数据处理分析其对射击精度的影响，优化耳轴长度；所得结果对火箭炮结构设计具有指导作用。火箭炮；ABAQUS；耳轴；优化设计；参数化某
兵器装备工程学报 2015年11期2015-11-26
- 300T转炉倾动系统扭力杆装置
及减速装置悬挂在耳轴上面，是随着转动过程的进行，耳轴会对减速装置一个反向力矩，在减速机构的箱体的下面设置了扭力杆缓冲装置，这就可以有效的防止倾动机构随着耳轴一同旋转。1 转炉倾动系统扭力杆装置1.1 扭力杆的组成扭力杆装置主要由扭力杆、偏心块、上下轴承座、上下连接支座、球面轴承、高强度螺栓、圆柱销及端盖等组成。1.2 扭力杆工作原理扭力杆抗扭缓冲装置的作用是防止悬挂在耳轴上的传动装置绕耳轴旋转，并把炉体的反力矩传递给基础。转炉倾动机构采用水平扭力杆装置，这
冶金与材料 2015年4期2015-08-20
- 重型转炉耳轴剖分轴承结构设计
展趋势。重型转炉耳轴驱动端和非驱动端各安装一套特大型调心滚子轴承，外形尺寸和重量均非常大，用于承受炉体、钢水、托圈和倾动装置等重量，可承受较大的径向和轴向载荷，具有补偿轴承座不对中和耳轴挠曲的能力[1]。驱动端轴承位于炉体和倾动机构大齿轮之间，若采用整体调心滚子轴承，不便于拆卸，维护成本高且影响正常生产[2]。近年来，许多钢厂用剖分调心滚子轴承替代驱动侧整体调心滚子轴承，以便于更换和维护，节约成本，提高生产效率。但重型转炉耳轴部分轴承内、外径和宽度均很大，
轴承 2015年7期2015-08-01
- 转炉耳轴轴承检修顶升装置设计制作
35100）转炉耳轴轴承检修顶升装置设计制作赵 俭 （甘肃钢铁职业技术学院,甘肃 白银 735100）摘 要：炼钢工序120t转炉两侧耳轴装有轴承，其目的就是能够使炉体旋转180°。传动侧耳轴轴承为固定支座安装，非传动侧耳轴轴承为滑动铰链支座安装，是浮动装置，用以“吸收”托圈热膨胀产生的轴向变形和托圈的弯曲变形。由于转炉耳轴轴承要承受钢水和炉体的重量，而且转炉炉体要旋转180°，为方便检查转炉耳轴轴承的运行情况、检修清洗、更换等工作，特设计制作一套顶升转炉
山东工业技术 2015年13期2015-07-27
- 火炮耳轴调平精度及方法分析
12099）火炮耳轴调平精度及方法分析张世全（西北机电工程研究所，陕西咸阳 712099）火炮耳轴调平精度决定了火炮的初始水平基准，进而影响火炮的射击精度。工程上常因缺乏耳轴调平的定量要求而存在一定的技术争议。笔者在分析火炮耳轴横倾引起仰角和方位角偏差的基础上，从火炮的射击精度出发探讨了耳轴调平精度的确定原则及耳轴横倾许用值的大小；采用单经纬仪法调平火炮耳轴，分析了经纬仪布站工况对耳轴横倾角度的影响，给出了火炮耳轴调平的具体方法。实践证明，按许用值确定的耳
火炮发射与控制学报 2015年4期2015-07-18
- 耳轴锻件缺肉缺陷原因分析及解决措施
63103）1 耳轴锻件缺肉缺陷分析1.1 缺陷调查。对2012年3月份生产的3000个耳轴进行了质量跟踪，共发现240个有锻造缺陷的不合格耳轴锻件，不合格品率为8%。其中锻造缺陷的数量为298个，其中锻件缺肉占总数的12.7%，缺陷名称和数量见表1。从以上统计表（表1）可以看出，一年来出现缺陷个数为298个，而我们的质量目标是将模锻产品的缺陷数量降低50%，即把一年内出现的耳轴锻件缺陷数量控制在149个以下。根据以上的计算分析，我们可以看出，锻件缺肉是影
中国新技术新产品 2015年18期2015-05-11
- 托轮、托轮轴的热装与耳轴、渣罐的冷装工艺
、托轮轴的热装与耳轴、渣罐的冷装工艺■天津市天重江天重工有限公司 （300400） 王凤超摘要：机加工分厂众多装配产品中，过盈配合需要通过热装和冷装实现。其中最典型的是托轮与托轮轴的热装，耳轴与渣罐的冷装。水泥回转窑中的托轮与炼钢厂的渣罐一向是分厂的主要产品，这些产品在加工完成之后，需要机加工分厂装配钳工进行装配，其中过盈配合的装配就需要通过热装或冷装的方法实现。1. 托轮与托轮轴热装前的准备（1）热装之前要看好图样，注意检查除托轮、托轮轴之外是否有热装前
金属加工(冷加工) 2015年14期2015-02-20
- 延长铁水罐及钢包耳轴使用寿命的制作方法
水和铁水的设备。耳轴是起吊钢包（铁水罐）的部件，承载着整个钢包和钢水的重量并且在高温下作业，因此耳轴是整个钢包构造中的关键部件，它直接影响着整套设备的安全。在生产实践中，钢包经常因为钢水飞溅、吊钩撞击、频繁接触、挤压对耳轴造成磨损，影响耳轴的使用寿命，其更换困难且成本较高，导致整个钢包的大修，带来很大的经济损失。我们在制作钢包耳轴过程中采取了一系列的工艺措施，可以在保证耳轴的使用性能的前提下，延长其使用寿命。1 耳轴材质选用钢包（铁水罐）耳轴承重量大，需要
机械工程师 2014年8期2014-12-02
- 铁水罐扩容设计
的重心位置，并对耳轴、罐底重新进行强度校核，同时计算允许运行的最大速度，以满足使用工况的要求。扩容；强度；校核0 引言铁水罐是冶金行业使用非常广泛的一种设备，它的作用是装运炼铁厂生产出来的铁水，并通过铁水罐车将其运送到铸铁车间铸铁或炼钢厂炼钢。随着技术的不断进步，很多钢铁厂的生产规模都在进一步扩大。由于在线铁水罐的数量较多、使用寿命较长，为满足扩能需求，很多炼铁厂考虑对原有铁水罐进行扩容设计。现以云南某炼铁厂65 t铁水罐为例，考虑到铁水罐车的运载能力、天
机械工程师 2014年4期2014-07-01
- 八钢中厚板1#液压站抬升缸优化
，多次出现抬升缸耳轴及缸头断裂事故。每次事故出现时，只能选择换缸，由于现场安装困难，处理时间约6h，严重影响生产。2 现场分析通过初步分析认为此种事故发生原因属于抬升缸耳轴、缸头直径没有在系统压力提高后做相应的增大。1号液压缸抬升数工作原理见图1。图1 1号液压站抬升缸工作示意图（1）液压缸缸头及耳轴的材质强度的影响。原缸头销轴是45钢，其强度约为δb=600～850 MPa。新销轴运行不到一个月，就会发现销轴表面被磨出凹坑，甚至出现堵死油口的现象，油口堵
新疆钢铁 2014年2期2014-02-10
- 钢水罐制作工艺及吊耳轴同轴度检测
容器。钢水罐两端耳轴的同轴度尤为重要，根据罐体大小不同，同轴度一般为Φ3～Φ5mm。本文主要介绍耳轴的对接过程中如何保证同轴度的，并在焊接、探伤合格后对同轴度如何检测。在小批量生产中，可制作简易工装提高效率。图1 钢水罐简图1 钢水罐对接与焊接1.1 壳体的卷制与调圆钢包壳体的卷制是其中的一步关键工序。采用无引板式卷法卷制直筒与锥筒，如图2，先将筒体预弯对接，焊接探伤合格后，再上卷板机调圆。此种制作方式对于批量生产，既节省了引板，又提高了效率，并创造了可观
冶金设备 2014年1期2014-01-13
- 大型耳轴锻件热处理工艺研究
言炼钢转炉上的耳轴是转炉倾动装置的重要组成部分,其工作条件高温、多尘,会使耳轴产生挠曲变形,因此,要求耳轴具有足够的强度和韧性[1].18CrMnMoB钢具有良好的淬透性、锻造、焊接和切削加工等工艺性能,广泛用于制造工作温度在450 ℃以下的大截面高强度锻件.用18CrMnMoB钢制造耳轴,不但可以满足性能要求,还可以降低材料成本,具有重要的市场价值.1 试验材料及主要技术指标某公司有两件特大型18CrMnMoB钢耳轴锻件,其调质尺寸如图1所示.技术条件
有色金属材料与工程 2013年4期2013-12-18
- 转炉耳轴裂纹原因分析与修复
传动侧和非传动侧耳轴出现裂纹，造成重大设备隐患，之后又对1#、2#、3#转炉表面着色渗透探伤、超声波探伤，发现1#～3#转炉耳轴均存在裂纹且急剧恶化，必须停产修复。而更换转炉耳轴的工期长，工程量大，损失大。3＃转炉耳轴裂纹有4道较严重，间距200mm，其中一道长300mm，已延伸到耳轴轴承内部，且正在急剧恶化。1＃转炉、2＃转炉的耳轴裂纹也较为严重。目前，国内外钢铁企业转炉耳轴出现裂纹后基本都采用整体更换，尚未有现场修复经验。二、原因分析1.化验取样在3#
中国设备工程 2013年7期2013-12-07
- 大型造粒机制造工艺及钢丝调正滚筒耳轴技术
920 mm，耳轴与筒体组装后同轴度允差e≤0.12 mm。本企业未制造过这样的大型高精设备及部件。由于没有大型卧车，为给企业节省外委加工费用，降低成本，经研究取消了原技术条件规定的“组装耳轴二次精加工滚筒两侧耳轴”，采取直接加工耳轴和调节环达到最终成品尺寸精度，组装后采用钢丝坐标找正调整耳轴法等技术措施，保证了设备制造质量符合产品图纸技术要求和制造工期。1 设备制造原始条件及结构工艺分析造粒机由滚筒、内套、螺旋输送器、转动筛、头部支架、尾部支架、机电传
中国重型装备 2013年4期2013-11-18
- 转炉耳轴裂纹分析与修复
东莱芜市一、转炉耳轴裂纹转炉耳轴出现裂纹，如果更换转炉耳轴，必须同步拆除转炉炉壳及炉衬、耳轴轴承座、炉倾一次和二次减速机、托圈，工程量大，工期长，每座转炉长达2个月之久，备件需现制作加工，加工周期至少半年。目前，国内外钢铁企业转炉耳轴出现裂纹情况比较少见,而且出现此类情况后基本都采用传统的整体更换办法，尚未有使用现场修复技术的先例。二、原因分析1.化验取样取样分析，传动侧硬度检测结果见表1，非传动侧硬度检测结果见表2。结果显示，裂纹处硬度比非裂纹处高，高于
设备管理与维修 2013年11期2013-08-25
- 氧气顶底复吹转炉的开发设计
备包括转炉炉体、耳轴托圈装配、倾动装置及润滑、耳轴轴承装配及润滑、炉体支撑装置、风冷系统、水冷系统、底吹配管等十几部分。2.1 转炉参数100 t、120 t氧气顶底复吹转炉启动时间3～5 s，减速机速比551.7，倾动转速0.13～1.3 r/min，旋转角度±360°，其他主要性能参数见表1。表1 100 t、120 t氧气顶底复吹转炉主要性能参数2.2 转炉炉体转炉炉体包括水冷炉口、炉帽、炉身、炉底、炉体挡渣板5个部分。炉体处于高温变温度场状况下工作
山东冶金 2013年1期2013-07-11
- 转炉耳轴的强度校核*
厂提供的数据，对耳轴进行强度校核，检验原本设计的耳轴其强度是否能满足转炉扩容后的生产要求。2 耳轴强度校核耳轴强度遭到破坏主要有两个原因:①过载(如塌炉现象)时产生最大载荷，使耳轴发生塑性变形;②由于转炉频繁制、启动，以及顶渣等操作造成的扭振，使耳轴产生疲劳破坏。因此，在计算耳轴强度时，需要从两个方面进行:①验算最大载荷时，耳轴的强度是否满足需要，能否产生塑性变形;②校核正常操作状态下，扭振力矩是否会使耳轴产生疲劳破坏［1］。2.1 耳轴受力分析此耳轴与托
机械研究与应用 2013年3期2013-06-28
- 考虑耳轴间隙的自动炮射击过程动态响应分析
知，火炮摇架通过耳轴与炮塔连结，为使摇架俯仰灵活，耳轴采用某型滚柱轴承，内滚道与摇架固定并紧密连结，外滚道与炮塔固定并紧密连结，在俯仰力矩作用下，滚子可在内外滚道间滚动［3］，以实现自动炮高低俯仰.在自动炮射击过程中，在射击载荷的作用下，耳轴轴承滚子与内外滚道之间存在射击方向上的径向碰撞，由于滚子与滚道之间的间隙，使接触刚度存在非线性冲击，根据大量的火炮射击试验数据，可知耳轴轴承为射击载荷重要的承载件，耳轴接触非线性对射击精度有重要的影响.本文深入挖掘含间
中国工程机械学报 2013年4期2013-05-25
- 75 t转炉耳轴的锻造
宁115004)耳轴是转炉上的重要部件，与托圈连接在一起，承受转炉的重量，受高温热辐射。耳轴也是传动机构，在工作中承受转动力矩、弯矩、扭矩，高温的热传导和辐射，同时还要承受频繁开启、制动引起的冲击，其工作情况非常复杂，因此耳轴的设计和制造要求非常高。本文以75 t转炉的驱动端耳轴为例，说明其制造过程。1 驱动端耳轴锻件根据耳轴的零件图和余量要求绘制出锻件图，如图1所示，锻件材质为20MnMoNb钢，锻后正回火热处理，粗加工后调质，精加工后交货。通过计算得出
大型铸锻件 2012年3期2012-09-27
- 50t转炉润滑冷却系统可靠性研究与应用
后暴露问题较多，耳轴轴承、旋转接头、炉帽埋管等设备多次发生故障，设备故障的频繁发生已严重影响设备的作业率，不能满足正常生产需要。为降低设备故障率，提高设备作业效率，彻底解决炉倾系统润滑及冷却问题，因此引用新技术对炉倾系统润滑装置及炉体冷却部件进行研究分析和改进。1 存在问题分析1.1 生产线主要概况炼钢厂老区1-3号转炉公称容量为50t，单炉年产96万吨；炉倾系统为全悬挂式减速机，传动侧耳轴轴承为剖分式，非传动侧为整体式。耳轴轴承及二次减速机轴承润滑脂为1
科技传播 2012年12期2012-07-05
- 一种液压支架抬底机构损坏原因分析与改进措施
现在抬底千斤顶的耳轴及其他部位有损坏的现象,经过对抬底机构损坏部位进行现场考察、分析、论证,并对其损坏部位进行力学分析,找到了损坏的具体原因,根据损坏情况提出预防与改进措施。液压支架;抬底千斤顶;损坏分析Cause of Failure of Base-lift Structure of Powered Support and Its Improvement Measure近年来随着长壁综采技术在国内的推广应用,以及一大批千万吨级矿井的出现,强力、高端支架
采矿与岩层控制工程学报 2011年2期2011-10-31
- 唐钢50t转炉溅渣护炉水力模型实验研究
分别代表炉帽处、耳轴上部、耳轴下部和渣线部位。1.3 实验研究方法在溅渣过程中如何有效的利用高速氮气射流冲击熔池,使炉渣均匀的溅射于整个转炉炉衬表面,是溅渣护炉的关键技术之一。溅渣效果主要与枪位、氮气流量、留渣量和顶枪喷孔夹角等因素有关,因此,一般考察的溅渣工艺参数主要包括顶吹氮气流量、枪位、留渣量、底吹流量、熔渣黏度,以及对气体射流影响显著的喷枪结构。在二炼钢现有溅渣护炉操作工艺参数基础上,实验采用6因素5水平的正交实验方案,在不考虑各因素交互影响作用的
华北理工大学学报(自然科学版) 2011年2期2011-03-21
- 基于3D的150 t转炉倾动力矩的计算
目的在于正确确定耳轴位置，并作为倾动机械设计的基本载荷参数，使设计的倾动机械既能保证所设计的转炉能够满足安全生产的要求，又经济合理。转炉倾动力矩由三部分组成，即空炉力矩、炉液力矩和摩擦力矩。其中，空炉力矩由炉壳和炉衬的重量引起，空炉力矩是倾转角的正弦函数，炉液力矩由铁水和熔渣引起，倾动时液体的形状随角度不断变化;摩擦力矩是指倾动时耳轴上的摩擦力矩，方向始终和倾动方向相反，大小基本不变。在转炉倾动过程中，炉内液体的形状、重心位置随着倾转角度的变化而变化，并且
重型机械 2010年6期2010-11-18
- 邯钢集团大容积焊接钢渣罐投入使用
普遍为铸造结构，耳轴先加工后与罐体铸为一体，铸造完成后对局部进行加工，再安装倾翻装置。整体铸造钢渣罐存在制作难度大、周期长、造价高、易开裂、使用寿命短、安全性差、修复困难等问题，为此经设计、研发，已成功制作出一种新型的33m3大容积焊接钢渣罐（获国家实用新型专利，专利号：1337583），并于2009年6月在邯钢新区炼钢厂250t转炉生产线上应用。新焊接的钢渣罐有如下特点：（1）罐体采用组织密实强度较高的热轧宽厚钢板，罐体由多块梯形钢板拼接而成，形状为上大
设备管理与维修 2010年7期2010-04-14