冲次

  • 五缸单作用钻井泵冲程与冲次合理匹配
    [5];对冲程和冲次方面的研究较少,例如陈如恒[6]对三缸单作用钻井泵的研究。根据制造和使用以及三缸泵的经验,五缸泵冲程S、冲次n发展趋势:在满足排量的前提下,“适当增加冲程S,合理降低冲次n”;其为了减少活塞速度和全泵应力循环次数,以保证全泵和易损件寿命延长;控制活塞的最大瞬时加速度,以提高泵的吸入性能,增加泵的充满度,减少水击和振动的发生,使得可靠性增强[7]。本文首先讨论冲程S、冲次n影响泵的性能参数,然后以国内五缸泵的数据为基础,绘制五缸泵的n-S

    机电工程技术 2023年2期2023-03-23

  • 基于少齿差行星齿轮减速器的低冲次齿条抽油机设计
    使抽油机能实现低冲次的采油工作,并且减小了抽油机的尺寸。邵军[7]等提出了一种齿轮导杆式抽油机,将齿轮齿条机构应用于导杆抽油机,利用不完全齿轮与齿条进行啮合换向,与常规游梁抽油机相比,降低了电机功率。李杰等[8]提出了一种轮毂电机驱动的齿轮齿条抽油机,简化了结构并且无需减速器,降低了成本。王磊[9]等提出了一种新型传动抽油机,利用齿轮齿条传动替代了常规游梁抽油机的曲柄连杆机构,提高了整机效率。田珍珍[10]等提出了一种椭圆齿轮抽油机,在常规齿轮齿条抽油机的

    机电工程技术 2023年2期2023-03-23

  • 抽油机井泵效影响因素的确定方法*
    油机冲程、抽油机冲次、原油黏度、原油密度、日产液量、日产油量、含水量、抽油机悬点最大载荷、抽油机悬点最小载荷、抽油机上行最大电流、抽油机下行最大电流等。陈德春等[2]认为合理的沉没度可以减少气体对泵效的影响;熊雪[3]提出的抽油机井沉没度优化方法,显著地提高了油井泵效;康小军等[4]利用“深抽泵+锚定器+扶正器+增抽泵+减震器+泄油器”组合提高泵深2 700~3 000 m油井泵效;侯宇等[5]创新“超长冲程,超低冲次”理念,应用后油井泵效平均提高4.84

    石油石化节能 2022年12期2022-12-30

  • 游梁式抽油机井节能技术集成应用研究
    参数地面为冲程和冲次[8],井下为泵径和泵挂。根据现场抽油机井工况,可分为间歇出油井和连续生产井两大类,连续生产井又分为供液不足井、供液正常井、供液充足井三小类。举升参数优化设计的最初目的是为了油井供排平衡[9],间歇出油井产量过低,即使减小举升参数,工况仍然显示供液不足,系统效率低,这类井一般采取间抽措施[10];供液不足井,举升参数偏大,造成供小于排,泵效低,这类井采取减小举升参数,提高泵效,实现油井供排平衡[11];对于供液充足井,油藏供液能力强,而

    石油石化节能 2022年9期2022-09-29

  • 摇床驱动系统的改进研究与应用*
    机皮带轮可以调节冲次[5-7]。图1 凸轮杠杆式摇床头示意图Fig.1 Schematic diagram of head of cam lever table concentrator云锡摇床示意图如图2所示,主要适用于2mm以下锡、钨等矿石的粗选和精选。图2 云锡摇床示意图Fig.2 Schematic diagram of table concentrator of YunTin矿粒在摇床床面上受到矿粒在介质中的重力、横向水流和矿浆流的流体动力和床面

    云南冶金 2022年4期2022-08-31

  • 压裂泵头体排液过程的非定常流动数值模拟
    了排出压力、柱塞冲次、柱塞直径及压裂液黏度等参数对相贯线处流速的影响,在此基础上拟合了相贯线处流速预测的数学模型。为后续泵头体材料流速加速腐蚀疲劳试验设计提供理论依据,同时也为应力、腐蚀、环境液流速协同作用下的泵头体腐蚀疲劳裂纹萌生机理研究奠定理论基础。1 泵阀及柱塞运动的数学模型图1a为泵头体排液过程柱塞运动示意图。令曲柄与左侧中心线的夹角为0°且曲柄逆时针转动,则排液过程曲柄转角θ=ωt∈[π,2π]。根据几何关系可以得到柱塞从右侧死点到左侧o点的位移

    液压与气动 2022年4期2022-04-19

  • 基于电参示功图技术的抽油机井智能优化运行
    参示功图产液量与冲次、有效进液冲程的乘积成正比:图1 计算产液量原理式中:Q为单井电参功图产液量,m3/d;D为抽油泵活塞直径,mm;L1为有效进液冲程,m;n为冲次,次/min;K为考虑各种因素导致的冲程损失的计产系数,取值0.86。1.2 电参示功图充满度计算原理1.2.1 有杆泵动态充满度数学模型有杆泵的泵筒充满度为进泵的两相流井液总量与柱塞升程容积间的比值,两相井液流物性分布见图2,气水两相井液在进泵时会受到井液进泵摩阻、泵内外压差、气液比和泵工作

    石油石化节能 2021年12期2021-12-28

  • 抽油机多功能调速装置的应用及效果
    油管直径、冲程、冲次、液体黏度6个因素。黏滞损失功率:式中:Pr为黏滞损失功率,kW;s为冲程,m;n为冲次,次/min;μi为第i段液体黏度,mPa·s;li为第i段油管长度,m;m为管径杆径比,无因次。2)滑动损失功率。抽油机井因井斜造成的油管与抽油杆间磨擦和泵筒与泵柱塞间磨擦而产生的功率称为滑动损失功率。滑动损失功率的大小取决于井斜的水平轨迹长度、抽油杆重度、冲次、冲程以及杆管材质5个因素。滑动损失功率:式中:Pk为滑动损失功率,kW;fk为杆与管的

    石油石化节能 2021年9期2021-09-23

  • 小洼油田抽油机井冲次调整对泵效影响研究
    采取“长冲程、慢冲次”的采油工艺,因此,需要针对各井实际情况为油井“量身”制定合理工作制度,在促进提升泵效的同时,实现产量效益最大化。由于抽油机大部分都已达到最大冲程,因此冲次调整对改善泵效、提升油井产量尤为重要。但是,盲目上提冲次并不能改善油井开采效果,反而会造成能源浪费、泵效下降、油井出砂等后果。关键词:冲次、泵效1 冲次调整与泵效关系探讨1.1 影响泵效因素分析影响油井泵效的主要因素有油层能量、油层结构、产出液物性等3个方面。(1)油層能量的影响。油

    油气·石油与天然气科学 2021年3期2021-09-10

  • 梅山降磷弱磁尾矿高梯度强磁选试验
    别进行磁场强度、冲次、棒介质条件试验。2.2.1 磁感应强度条件试验在矿浆浓度25%,脉动冲程24 mm,冲次粗选150 r/min、扫选200 r/min,2 mm棒介质的条件下,进行磁场强度条件试验。试验结果见表3。?由表3可知,强磁粗选磁场强度从0.3 T调整到0.4 T,粗选精矿全铁品位从50.01%下降到45.60%,下降了4.41个百分点;全铁回收率从49.74%上升到56.37%,上升了6.63个百分点。精矿夹杂SiO2含量从6.00%上升到

    现代矿业 2021年7期2021-08-23

  • 棒介质捕获黄铜矿和辉钼矿的特性及其脉动高梯度磁选分离研究
    .5 mm,脉动冲次200 r/min,矿浆流速3.0 cm/s,选择磁感应强度分别为0.8 T、1.0 T、1.2 T、1.4 T和1.6 T,考察不同磁感应强度条件下棒介质捕获黄铜矿、辉钼矿和赤铁矿三种纯矿物的规律,结果见图2。图2 磁感应强度对三种纯矿物捕获产率的影响Fig.2 Effect of magnetic induction on the capture yield of three pure minerals由图2可以看出,黄铜矿、辉钼矿

    中国钨业 2021年6期2021-05-12

  • 无铁损永磁调速器在游梁式抽油机上的可行性研究
    了许多长冲程、低冲次抽油机,我国早期使用的抽油机不满足该特点,大幅制约了油田开发效益。因此,低冲次抽油机和对现有抽油机进行低冲次改进成为抽油机设计的主要方向。本文设计了新的游梁式低冲次抽油机可以实现有效、稳定运行。1.1 目前游梁式抽油机的传动系统分析一般的游梁式抽油机在采用二级分流式减速箱的情况下,冲次为9~15次/min很难满足目前油田对低冲次抽油机的要求。要实现降低冲次的要求,需要重新选择电机或设计传动系统。以3次/min(低冲次)为例,在现有传动系

    化工设计通讯 2021年4期2021-04-30

  • 超长冲程抽油机运行参数对举升效果影响
    油机以长冲程、低冲次、大泵径机采系统为目标,在机、杆、泵3个方面完成了技术创新,实现了“超长冲程,超低冲次”的举升理念[4]。1.1 技术原理及构成通过控制系统驱动电动机正、反转,经行星减速器同轴减速后带动滚筒旋转,驱动柔性绳、井下抽油杆及超长冲程抽油泵完成整个采油过程[5],超长冲程抽油机现场见图1。1)动力驱动系统:采用永磁同步电动机和行星减速器一体化集成设计,直接驱动井下载荷,优化整机结构,提高传动效率。2)柔性光杆:内部采用多重钢丝缠绕结构,提高抗

    石油石化节能 2021年4期2021-04-28

  • 基于示功图的抽油机智能间抽系统研究
    ;智能间抽系统;冲次优化;数字化系统我国的油田多为低渗透的低能、低产油田,随着油井的开采普遍出现供液不足的问题。抽油机不能根据井下液面的波动进行实时的调整,油井实际供液能力与抽油机电机输出功率不匹配,供排不协调,既降低了抽油机工作效率又增加了抽油机设备损耗。虽然可以通过油层改造等措施,提高油井的供液能力,但都会使得油井供液能力较大幅度偏离设计排量,出现理论设计排量与地层供液能力参数不匹配的情况,增大开采难度[1-3]。因此,对于此类油井可以采用间抽的生产方

    辽宁化工 2021年3期2021-04-05

  • 抽油机井提效管理方法与实践
    程2.79 m、冲次4.97次/min、下泵深度933 m、动液面688 m、泵效48.84%,正常运转的抽油机井系统效率为24.98%,百米吨液单耗1.24 kWh。可以看出,抽油机井平均单井系统效率较低,70%以上的能耗都在传动过程中损失[3],问题井单耗数据与平均值偏离较大,但主要的能耗构成仍然是正常井。2 提效管理方法分析生产井运行状态可以分为参数偏大、偏小、正常三种情况。前两种井,动液面矛盾比较突出,且井数较少,问题易发现并得到及时处理。参数正常

    石油石化节能 2021年1期2021-01-23

  • 煤层气用小型超低冲次抽油机的研制及应用
    经从开发初期的高冲次调整为现在的低冲次乃至超低冲次,目的是减小空抽等对抽油杆、抽油泵及套管的磨损,提高泵效,延长检泵周期。根据结果得知:在特定范围内对冲次的降低,基本能够保持产量不下降,同时能够提升泵的效率和检查周期,大幅减少日耗电量,进而提升抽油机效率,实现节能降耗的目标。合理优化参数、降低抽油机冲次的方法已经得到各大油田的认可。尤其是低成本开发的大前提下,设计适合非常规天然气井工况的抽油机,避免“大马拉小车”。1 测试系统实例如果其他参数不变,针对工作

    设备管理与维修 2021年12期2021-01-21

  • 基于动液面控制的抽油机智能排采技术现状
    2.2 声波测量冲次调节利用声波的反射原理,采用回声仪对动液面进行测量,通过多次测量后分析得到较为真实的动液面,再由技术人员结合泵挂深度及抽油机工作制度、产液量等信息进行分析,通过变频调节抽油机冲次,使得抽油泵保持在合理沉没度运行,产液量保持较高且稳定。由于动液面深度可从井口到井下数千米不等,井身轨迹也不是完全竖直,声波在传播过程中会受到影响。同时,油套环空中出现的死油、气泡、结蜡、煤粉等也会使反射声波不易辨识,数据的准确性受到一定限制,影响真实动液面的测

    设备管理与维修 2020年21期2021-01-05

  • 抽油机异步伺服控制器的应用效果分析与评价
    意味着抽油机最低冲次可以达到0.05 次/min,对于产液量低的低渗、超低渗油田有良好的适应性[6]。2)点动精确定位。可以通过按键控制将驴头悬停在任意位置,方便现场许多作业任务。3)低速大扭矩。在低速和超低速运行时可以对电动机输出1.5 倍额定转矩,实现低速大扭矩,因此可以采用更小的电动机驱动现有抽油机,停机时驴头可以停留在任何位置都可以正常启动[7-8]。4) 双速间抽功能。通过在操作面板的操作,使得抽油机以一定冲次运行一定时间后自动更换为另一指定冲次

    石油石化节能 2020年12期2020-12-24

  • 提高K区油井泵效探讨
    更低,在日产液及冲次不变的情况下,187口井泵效将变为28.8%,220口井的泵效将变为28.1%。结论:不选用调整抽油机冲程。2.2 调整冲次K区油井平均冲次为4.1次/分,如果继续下调冲次则会出现以下问题。2.2.1皮带轮包角小,皮带易打滑按照目前的抽油机传动系统,如果达到冲次为3次/分的要求,则需要更换小直径的皮带轮,小带轮的包角小,皮带所产生的摩擦力下降,将导致皮带在小带轮上打滑,出现丢转现象,使抽油机处于不正常的生产状态,也缩短了抽油机皮带的寿[

    石油研究 2020年1期2020-05-22

  • 抽油机动态运行辅助系统的开发应用
    机运行一个完整的冲次,电机的总转数是固定的;(3)同步永磁电机的转速与电源的频率呈正比。根据抽油机的运行特点,抽油机的位置与变频器的输出频率呈线性积分关系,以抽油机的下死点为起点,能够根据变频器的输出频率计数得出抽油机的位置,将这一关系以表格形式存储起来。位置测量时,通过对变频器的时间积分获得转数,然后查表得出位置数据。2.3 抽油机周期内调速建立抽油机周期内的控制模型是一个专业复杂的过程,需要根据油井的基本参数结合油井的特点以及调控的目的综合设计。设计一

    石油化工应用 2019年11期2019-12-13

  • 舒勒推出经济型的热成形工艺入门设备
    拍可达到每分钟5冲次。SpeedLine:生产节拍达每分钟5.5冲次SpeedLine系列设备的下一个进阶型号生产节拍可达每分钟5.5冲次。并且可选配1600t液压机。该型号的夹持面为2.9~3.6 m。此外,SpeedLine还可以通过多种方式进一步提高能效,舒勒已将其列为“高效液压成形技术(EHF)”项目的一部分。EHF技术可在所有运行环节中实现自动节能与优化。待机功能可确保在成形过程中不需要主驱动时,主驱动能够自动关闭,不再耗能。同时,得益于高效的液

    汽车零部件 2019年7期2019-11-27

  • 浅谈可变冲次节能传动装置在鲁克沁油田的应用
    同时,可用于调节冲次的皮带轮直接安装在电动机轴上,在调节抽油机冲次时,需要较大的人力、物力。以下是介绍一种可变冲次节能传动装置在抽油机上的对比实验及安装后节能、效益情况。1 鲁克沁油田基本情况鲁克沁油田是超深稠油油田,2007 年正式开发。目前,有生产油井600 余口,平均泵挂深度2500m,使用抽油机分别是配装电动机Y315M-10 型、55kW、的18 型和电动机Y315M-10 型、45kW 的16 型游梁式抽油机。抽油机冲次为2.0n/min、2.

    中国设备工程 2019年16期2019-10-09

  • 低压测试资料在深井泵油井生产中的应用研究
    的相关数据冲程、冲次与上报的实际冲程、冲次,就能够发现油井工作存在的间隙[1]。例如,楚28-45X 井上报参数冲程4.0m、冲次4.0 次/min,而功图测试冲程4.06m、测试冲次3.15 次/min,测试的冲次和实际上报的存在差距较大,通过进行现场核查发现,油井的冲次是3.0 次/min。图2是实际上报的冲程、冲次和测试得到的冲程、冲次示意图。图2 楚28-45X 井功示意图3.3 优化处理影响油井生产的相关因素一般来说,在油井生产过程中,会被多方面

    中小企业管理与科技 2019年23期2019-09-21

  • 降低抽油机冲次在采油生产中的现状研究
    标,对降低抽油机冲次应用现状,进行了相应的分析,提出了有效降低策略,共享给相关人员参考。对于油井供液不足问题以及特低产井等各类问题,采取降低抽油机冲次方案,不仅可靠而且有效,具有推广应用的价值。关键词:抽油机;冲次;采油从采油生产作业实际来说,抽油机是常用的设备。在实际应用中逐渐暴露出各类问题,通过深度分析此课题,提出有效的变冲次采油技术,全面提高系统运行效率,降低偏磨强度,创造更多的价值,有着重要的意义。现结合具体研究进行如下分析。1 课题研究意义现有的

    石油研究 2019年9期2019-09-10

  • 煤层气井不同排采阶段产水特征及排采管控方法研究与应用
    须持续提高抽油机冲次,不断增加排水量,使排水量与供水量达到平衡。1.2 单相流段排采控制方法在单相流阶段,要求煤层气井井底流压保持恒定的日降压速度进行排采。单向流段各排采参数间关系示意图如图2。要保持恒定降压速度,则要求井底流压随排采时间的增加呈线性降低(图2(a))。又由于该阶段日产水量随井底流压的降低呈线性增加(图2(b)),则日产水量随排采时间的增加而呈线性增加(图2(c))。在单相流段,由于产水量较大,能够有效的携带出煤粉,因此抽油泵泵效在单向流段

    煤矿安全 2019年2期2019-03-20

  • 高煤阶煤层气井单相流段流压精细控制方法 ——以沁水盆地樊庄—郑庄区块为例
    趋势来调节抽油机冲次,而未考虑煤层供水量变化的影响,对流压规律性变化不能形成预判,导致抽油机冲次调节有效性差,调节频繁且容易造成流压波动,使储层受到伤害。为此,通过研究煤层气井处于单相流段时煤层的产水规律,以及煤层气井抽油机系统的排水规律,确定了井底流压的精细控制方法,并在现场进行了应用。应用效果表明,该方法实现了煤层气井处于单相流段时井底流压的精细控制,对实现煤层气井的高产具有指导作用。1 研究区概述樊庄—郑庄区块位于沁水盆地东南部,主力煤层气层为二叠系

    天然气工业 2018年9期2018-10-29

  • 总尾矿钛资源再回收钛铁矿可行性试验研究
    冲程30 mm、冲次350 r/min的条件下,随着场强的提高,TiO2品位不断降低,但尾矿中TiO2品位没有太大影响,回收率有所提高。在保证冲程30 mm条件下,降低冲次至300 r/min,进行了一组场强条件试验,通过数据分析,提高场强,精矿中TiO2品位降低。如果现场冲次太大,会对鼓膜产生较大损耗,所以根据上述条件试验,综合考虑粗选条件为:冲程30 mm,冲次300 r/min,场强0.5 T,进行粗精矿的富集,用于粗精矿再磨再选试验。从表1数据可以

    中国资源综合利用 2018年6期2018-08-02

  • 基于升频技术的石油排采系统优化分析
    分析抽油机在一个冲次过程中分为正常工作阶段和升频阶段,如图3所示。1)正常工作阶段。曲柄旋转到达升频停止点θpfe时,转速减至正常工作转速ωn,系统进入正常工作阶段,曲柄以ωn匀速转动;游梁前端达到上死点后,系统进入升频阶段,曲柄加速。图2 抽油机工作过程示意2)升频阶段。升频阶段电动机不做功,能量转化完全在机械设备和负载间进行。根据能量守恒定律有上述四个变量分别表示等效曲柄配重的重力势能变化、等效曲柄配重的动能变化、悬点载荷的重力势能变化、悬点载荷动能变

    电气传动自动化 2018年2期2018-06-22

  • 有杆抽油系统工况图谱法分析与应用效果
    杂,使抽油机最佳冲次难以确定,冲次调节存在盲目性。有必要开展针对油井地面示功图与泵示功图映射关系的研究工作,确定出合理的经验性产液量计算公式。依据地面示功图面积及形心的位置变化,可以判断出泵效的变化,从而准确判断出不同冲次下有效冲程的相对变化趋势,为预测油井产液量的相对变化趋势以及合理冲次的确定提供科学依据。关键词:油井产液量;冲次;泵效;分析变化由于有杆抽油系统工况复杂,使抽油机最佳冲次难以确定,冲次调节存在盲目性。目前油田中应用最广泛最有效的冲次调节技

    科学与财富 2018年10期2018-06-09

  • 低渗透油田机采效率优化技术研究
    合理,低冲程、高冲次、大泵径的现象普遍存在,致使抽油泵效率低、油井免修期较短、单井能耗较高。通过对全厂抽油机井机采参数全面分析,结合目前油水井的生产实际和产能状况,决定全面开展机采参数优化工作,以优化抽油机井冲程、冲次、泵径为手段,实现降本增效目的。1 机采效率现状1.1 全厂机采效率现状通过对我厂全部生产井采油参数摸底,我厂抽油机平均冲次为6转/分钟,平均冲程1.48 m,Φ38mm和Φ44mm的抽油泵占总抽油泵的比例达到 72%, 抽油机平均泵效只有1

    地下水 2018年1期2018-04-20

  • 基于大数据的冲压产能负荷分析
    并引入“整线单车冲次定额”的概念,将传统冲压参数“冲次数”与“整车数”联系在一起,并以此建立产能及生产负荷计算模板,通过输入主销车型产量,自动生成准确且直观的冲压生产线生产负荷图表,进而帮助管理人员进行相应的调整与平衡。一般来说,冲压生产设备及模具工装的投资高,并且无论是设备和模具工装都存在折旧和使用年限,如果设备闲置不能得到充分利用,对于整车制造厂商来说,无疑是一种巨大的浪费。因此,各大整车制造厂商均力争做到在不影响生产计划的前提下,尽量使冲压线满负荷运

    锻造与冲压 2018年2期2018-01-25

  • 确定抽油机井的合理沉没度的方法
    计算和长冲程、慢冲次的效果评价为基础,提出了充分利用冲程及0. 5次精确冲次调整方法。具体实现时,可应用可调式皮带轮和二级减速装置。关键词:抽油井;抽油机;沉没度;曲线拟合;参数优选;冲程;冲次油井的沉没度过低,泵在供液不足的状况下抽汲时,可产生液击现象,并导致额外的冲击载荷。液体的冲击载荷与泵径的关系很大,泵径越大冲击载荷越大,液击使杆管最大载荷与最小载荷的差值增大,螺旋扭矩也增大,杆、管断脱的可能性增大。如果油井长期在低沉没度状态下连续工作,原油脱气,

    魅力中国 2017年22期2017-08-21

  • 关于降低冲压生产成本方法的研究
    件材料费用、模具冲次费用、设备折旧费用及人工费用等组成。从工艺设计角度,降低材料费用及模具冲次费用是降低冲压成本的有效方法。降低材料费用降低材料费用可以从降低材料采购费用和提升冲压件材料利用率两个方面进行研究。降低材料采购费用汽车车身由各种各样的冲压件通过焊接拼装而成,整个白车身大概由400个冲压件组成,而汽车冲压件材料材质和厚度的组合高达60至80种。合理选择材料的材质和牌号可有效地提高材料利用率,降低采购成本。将以往车型冲压件材质及料厚统一管理,建立选

    锻造与冲压 2017年2期2017-08-16

  • 基于悬点示功图面积变化的抽油机冲次优化调整方法
    面积变化的抽油机冲次优化调整方法徐向前1,周好斌1,李茂2(1. 西安石油大学,陕西 西安 710065;2. 长庆油田分公司机械制造总厂,陕西 西安 710201)现有数字化抽油机主要依靠工控机的计算能力分析示功图,然后进行冲次的调整,缺乏智能调整冲次的功能。提出了基于示功图面积变化的冲次优化方法,在现有的数字化抽油机的远程终端单元(RTU)和变频器之间增加冲次调整优化模块,模块由单片机作为核心芯片,根据悬点示功图面积的变化优化调整冲次,同时完成与RTU

    石油化工自动化 2017年3期2017-07-05

  • 变频技术在机采井中的应用及效果分析
    便地调节抽油机的冲次,从而选择更合理的抽汲参数。以近年来应用的变频设备为例,对变频设备在机采井中的应用效果进行分析,希望对今后的变频设备的应用有所帮助。变频;节能;抽油机1 变频器的工作原理根据电动机的工作原理,可以得知其转速公式如下:式中:p-电动机的极对数s- 转差率f- 供电电源的频率n-电动机的转速从公式(1)可以看出,电机的转速与供电频率近似成正比,改变频率可以平滑地调节电机转速,从而可以连续地改变电机的抽油速度。应用的变频控制器,其输出频率可以

    化工设计通讯 2017年6期2017-06-26

  • 调整抽油机工作参数优化节能效果分析
    按照“长冲程、低冲次、小泵径”的原则,实施油井降低冲次,优化泵径等措施,节约电能。优化;工作参数;节能XXX作业区主力开采油层分别是侏罗系延长组的延x和延x油层,属于低渗透率、低丰度、低产、高含水的“三低一高”油藏。2016年1月,全区共计开井431口,冲次大于等于6次的井15口,泵效低于30%的油井75口,抽油参数大,抽油泵效低,耗电量大。1 调整参数节能原理分析1.1 降低电机耗电量原理式中:T—电动机转矩;n—电动机转式中:n—电动机转速;f—供电频

    化工管理 2017年8期2017-04-26

  • 低渗透油田机采效率优化技术研究
    合理,低冲程、高冲次、大泵径的现象普遍存在,致使抽油泵效率低、油井免修期较短、单井能耗较高。通过对全厂抽油机井机采参数全面分析,结合目前油水井的生产实际和产能状况,决定全面开展机采参数优化工作,以优化抽油机井冲程、冲次、泵径为手段,实现降本增效目的。1 采油参数不合理的危害抽汲参数不合理,抽油泵长期处在供液不足的状态下抽油泵内柱塞与泵筒干磨,导致抽油泵漏失严重,油井不上液,增加油井作业费用。油井冲次快,会增加抽油杆与油管的偏磨次数,同时抽油杆受到交变载荷的

    化工管理 2017年35期2017-03-03

  • 变频储能技术原理及现场应用研究
    长油田抽油机存在冲次大、井下供液不足,抽油泵多数存在干抽现象。为了降低耗电量,减少采油成本,采用变频储能技术控制电机,无级调节电机转速,降低抽油机冲次。同时,将电机负发电产生的电能储存在储能电容中,在抽油机另外半个周期中供给电机使用。在延长油田永宁采油厂实施了168口井,稳定运行了10个月,利用抽油机系统效率测试仪进行电机耗电量测试,结果显示平均节电率37.68%,功率因数平均值为0.98。关键词:抽油机;冲次;干抽;变频储能;节电率;功率因素中图分类号:

    中小企业管理与科技·中旬刊 2016年12期2017-01-24

  • 基于油田数字化平台的油井生产参数控制技术
    的确定方法,以及冲次的调整方法,并介绍了该集成系统的功能和组成。该技术在2个井组上试验成功,能够自动调整生产参数,并且示功图显示油井的有效冲程增加,泵效提高,节能测试表明井组的综合节电率达到30%以上。油田数字化;示功图;调参;节能有杆抽油系统的效率是衡量系统性能和管理水平的重要指标[1]。油田数字化平台是一个集前端数据采集、中端数据处理以及后端平台管理的资源共享应用平台[2]。笔者提出了一种基于数字化平台的油井生产参数控制调节技术,根据适时采集得到的油井

    长江大学学报(自科版) 2016年32期2016-12-05

  • 新型周期式超导高梯度磁选机及其试验
    应强度下,冲程、冲次、排矿水流速、磁介质高度等参数对除铁和选矿效果的影响规律,为今后超导磁选技术在国内的工业化应用奠定了基础。磁选机 超导磁体 非金属矿 除铁 冲程超导体在一定的低温条件下电阻等于零,电流通过时不发生热损耗,可以形成强大的电流,从而产生超强磁场。超导体电阻突然消失的温度称为超导转变温度,外部条件维持在足够低时的转变温度称为超导临界温度。超导体具有完全抗磁性,在一定的外加磁场下,能保持超导体内磁感应强度为零。零电阻现象和完全抗磁性是超导体的两

    现代矿业 2016年10期2016-12-02

  • 油井冲次、泵效相关性分析与提效增产措施
    影响占主要因素,冲次调整不大时,K值为常数1,冲次调整较大时,气体影响加剧,造成泵效下降,调整越大,泵效越低,可在分析基础上合理调整泵效,降低能耗和夺油上产。关键词:参数;冲次;气体;泵效1 冲次调整与泵效关系影响油井泵效的主要地质因素有油层能量、油层结构及物性、产出液体物性等3个方面。(1)油层能量的影响及相应泵效提高措施。油层能量相对高,供液能力强,则油井泵效相应也高。反之,油层能量相对低,供液能力弱,则油井泵效相应就低。由于地层能量得不到补充而导致供

    科学与财富 2016年15期2016-11-24

  • 延长油田永宁采油厂机采效率提高途径探讨
    ,即泵径、冲程、冲次过大与油层供液能力不足形成的生产矛盾。本文结合研究区实际生产情况相应的提出了提高机采效率的措施,在生产中取得了较好的效果。机采效率;提高途径1 研究区机采效率现状目前所采用的抽油泵63%为44mm管式泵。在单井产液量低、泵径大的前提下,平均泵效仅为12.5%,目前研究区主要以Ⅴ型抽油机为主,冲程可以设置为1m、1.5m、1.8m;研究区抽油机冲次分布范围为2.56min-1~12min-1。经计算抽油泵平均理论排量为15.4m3/d。所

    化工管理 2016年4期2016-09-12

  • 抽油机变周期运动泵内流场数值模拟
    ,以及不同冲程、冲次对抽油泵泵效的影响规律。取得的研究成果,可为现场变周期采油提供理论支持。变周期;数值模拟;泵效;动网格机械采油在石油工业一直占据重要地位[1]。机械采油一直采用对称循环式抽油即周期式抽油方式,但是一直以来存在抽油系统能耗大、效率低的问题[2]。现在可以通过地面控制使得抽油机采用变周期运动方式,在上下冲程过程中改变抽汲速度,使抽油机不采用对称循环的抽汲方式[3,4]。但是这种变周期抽汲方式缺少相关动态理论研究。针对上述问题,根据抽油泵抽汲

    当代化工 2016年5期2016-08-11

  • 煤层气井长冲程、大泵径排采设备的研究及应用
    采需要。当冲程、冲次相同时,泵径越大,日产水量越大;在泵径、冲次一定的情况下,长冲程可增加日排水量;在煤层气井日产水量一定时,增大泵径和冲程长度可降低抽油机的冲次,减缓管杆偏磨程度。现场应用的效果表明该类型排采设备运行可靠,可满足日产水量不超过125m3、煤层埋深在800m以浅煤层气井的排采需要,对某区块大部分排采井具有较强的适应性。煤层气;长冲程;大泵径;排采设备游梁式抽油机配合有杆泵是目前国内外煤层气井应用最广泛的排采设备之一,该技术成熟、设备简单、故

    当代化工研究 2016年8期2016-02-16

  • 对置活塞钻井泵机构原理及运动学分析
    ①合理降低钻井泵冲次可以提高钻井泵内活塞、活塞皮碗、缸套、泵阀等易损件的工作寿命,提高钻井泵可靠性,从而缩减钻井泵停车检修时间,提升钻井泵作业效率。提出了一种对置活塞结构泵,介绍了其结构及工作原理。与传统活塞钻井泵相比,在相同钻进作业流量需求场合,对置活塞泵冲次可以大大降低,理论上可减小50%;通过动力学分析软件的运动学仿真分析得出,对置活塞泵活塞速度幅值变化量减小50%,速度曲线波动程度减弱;加速度幅值变化量减小75%,加速度曲线波动程度减弱。在相同流量

    石油矿场机械 2015年9期2015-08-05

  • 提高机采系统效率研究与应用
    艺;功率;冲程;冲次;泵挂深度;文章编号:1674-3520(2015)-06-00-02一、引言第六采油厂采注三队2014年共开采油井135口,其中抽油机井开井93口,占开井总数的68.9%,其产量占80.4%,所以抽油机举升工艺在我队占有举足轻重的地位。因此应用各种技术提高机采系统效率对节能降耗、降低生产成本对我厂可持续发展有着重要意义。二、机采系统效率的影响因素根据抽油机的工作特点,油井本身条件对机采系统效率有以下几种影响因素:(一)地面损失功率:地

    文化产业 2015年6期2015-05-30

  • 抽油机冲次自动调节技术研究与应用
    1500)抽油机冲次自动调节技术研究与应用王强 黄健勇 张春辉(长庆油田第三采油厂大水坑采油作业区, 宁夏 吴忠 751500)随着科技的进步,油田的数字化程度不断进步和深化,我国现代化油田的各项指标的采集和信息集成化的处理都是采用计算机数字传输的技术,为油田的安全施工提供了必要的技术和数据支持,对抽油机提高效率有至关重要的作用,通过冲次的自动调节可以实现对抽油机冲程、冲次、载荷的实时调节,提高采油效率,本文通过现代油田通过变频控制器对抽油机进行调解的技术

    化工管理 2015年13期2015-03-23

  • 抽油机节能减速装置研制背景及现场应用
    57001)一、冲次对有杆抽油井生产效果的影响冲次是有杆抽油井生产中的重要参数之一,如果有杆抽油井在一个相对较高的冲次下运行,会带来如下负效应:1.有杆抽油井在较高的冲次下运行,会大大改变生产管柱内的物化环境,加大管柱腐蚀速度,缩短有杆抽油井的检泵周期[1]。2.加大了管杆波动偏磨机率,有杆抽油井抽油泵后塞运动置后于驴头悬点的运动,即它们二者存在一个位移差,如果因悬点的平均速度增大,位移差增大,造成抽油杆在生产管柱内积存,形成抽油杆在生产管柱内弯曲偏磨,降

    化工管理 2014年24期2014-12-11

  • 新型抽油机选型技术
    2 泵径、冲程、冲次选择根据单井产能预测平均产液为1.3~2.7t/d,最高3.1t/d,在不考虑气影响的情况下,泵理论排量计算公式为V=1440πSND2/4。从不同参数下泵的排量可看出,在选择Ø32mm泵,按泵效30%计算,冲程2.5m、冲次4min-1可满足生产需要。该油田含气量相对较小,通过采取加气锚的防气措施可消除气影响,因此不考虑气体对泵效的影响。泵径选取为Ø32mm,冲程取1.5~5m,冲次取2~6min-1。2.3 载荷扭矩计算通过载荷扭矩

    油气田地面工程 2014年12期2014-04-06

  • 新疆某地钛磁铁尾矿提取含钛矿物的实验研究
    分选浓度30%、冲次200次/min、分选齿板间隙为3mm的条件下进行强磁选实验,磁场强度分别是319.6kA/m、479.4kA/m、639.2kA/m、799.0kA/m。不同磁场强度实验结果见表3。表3 强磁选磁场强度实验结果由不同磁场强度实验可知,随着磁场强度的增加,精矿品位逐渐降低,而回收率逐渐增加。当磁场强度为799.0kA/m,此时TiO2精矿的产率为56.54%,品位为12.54%,回收率为97.32%,尾矿品位为0.45%,可以作为合格尾

    中国矿业 2013年8期2013-12-16

  • 抽油机冲次自动调节技术研究与应用
    理论基础抽油机冲次自动调节技术完全实现抽油机的闭环控制,其核心控制在电量采集模块中进行,电量采集模块根据现场井口RTU所采集的示功图、电机运行参数等为依据,通过核心算法根据当前冲次、泵充满系数以及电机上冲程最大输出功率等参数计算当前工况下抽油机应该运行的合理优化冲次,再将其转换为对应的变频输出频率来驱动现场电机以不同的转速来运转,从而实现抽油机运行冲次的改变。抽油机冲次自动调节技术需满足以下条件:一是单井采集装置必须配备有电量采集模块;二是抽油机现场所使

    自动化博览 2013年9期2013-09-10

  • 采油系统效率制约因素分析
    化设计抽汲参数(冲次N、冲程S、泵径D以及抽油杆尺寸)对有杆抽油效率影响较大。在油井产量要求一定的情况下,不同抽汲参数,抽油机的系统效率可相差5个百分点以上。2.2.1 冲程对于冲程,它的增减与理论排量的增减成正比关系,亦与杆柱惯性力增减成正比关系,但冲程对悬点载荷和交变载荷的影响相对最小,另外冲程长则冲程损失变小。综合这两个因素,应用长冲程成为一种趋向,因此应首先考虑使用抽油机具有的最大冲程。据统计,目前在用抽油机开井10500口,其中实际冲程低于抽油机

    科技视界 2013年4期2013-08-15

  • 抽油机远程控制监测系统在油田的应用分析
    传、远程开关井、冲次调整、间抽控制、电机保护、故障报警的执行操作。现场测试参数包括三相电压、电流、有功、无功、功率因数、累计正反向有功等。示功图、电参量曲线同步测试数据可分别记录72井次,同时存储启停记录80次。使用平衡监控器的指标(表1)。具有变频、工频2种运行方式,变频故障时可自动切换到工频运行;具有C极电涌保护(第Ⅱ级电涌保护器,最大放电电流40kA,响应时间小于25ns);断相相序保护,错相、缺相等相序保护功能,缺相保护动作时间小于2s;变频状态下

    石油工业技术监督 2013年4期2013-01-17

  • 有杆泵举升模拟试验方法研究
    m,无级可调最高冲次 6min-1,连续可调试验介质温度 室温~90℃泵吸入沉没压力 0~3MPa泵出口压力 0~15MPa悬点载荷 ≤120kN瞬时最大流量 ≤500m3/d加气量 ≤1m3/min含砂量 ≤3%(体积比)图1 多功能有杆泵举升模拟试验系统原理2 试验研究方法与结果分析2.1 常规试验与结果分析选取ø57mm和ø120mm 2种抽油泵进行常规试验,试验介质为清水。为了使试验具有可比性,控制介质温度、入口压力和出口压力等参数基本相同。考虑到

    石油矿场机械 2013年7期2013-01-12

  • 丛式井液压排采系统协调控制建模及控制算法研究
    际生产中5口井的冲次不同,可能会出现3口以上的井同时是上冲程的情况,因此系统需要控制各井的运行状态,避免以上的情况出现。3 液压排采系统模型的构建液压排采系统控制模型如图2所示。该模型主要依据单井配产、泵排量、单井实际产量等工艺参数,实时计算配产所需冲次冲次误差,然后仿真试验平台以此为依据来确定每口井的驱动控制优先级,结合每口井实时运行状态确定地面驱动控制换向阀的状态,实现产液量的最优控制。图2 液压排采系统控制模型在上面的液压排采系统协调控制模型中配产

    长江大学学报(自科版) 2013年7期2013-01-06

  • 抽油机数字化控制技术
    ,具备了智能调节冲次、自动调节平衡、油井工况智能诊断与计量及远程启停控制等功能[4~5]。1 数字化抽油机控制系统组成数字化抽油机控制系统由井口RTU(远程终端控制器)控制和增压站站控系统远程控制两部分组成,其控制系统整体结构见图1。1.1 传感器通过载荷传感器、位移传感器、电流互感器等实现载荷、位移以及电参数的实时采集与传输。1.2 变频器通过变频器改变电流频率,调节电机的转速,达到调节抽油机冲次目的,实现电机的软启动及多项保护功能。1.3 平衡调节装置

    天然气与石油 2012年6期2012-10-23

  • CYJ7-2.5-26HY型抽油机设计及应用
    ;游梁式抽油机;冲次;游梁平衡长庆油田油藏大多属于低渗透和超低渗透型,原油粘度低,供液量不足,原有抽油机型及参数存在生产参数大于供液能力的现象。其中,有部分油井悬点载荷在 60 kN左右,使用 6型抽油机时超载,而使用 8型抽油机又造成了浪费。为了实现油田精细化管理,降低产能建设投资费用,2007年初,长庆油田提出开发 7型超低冲次抽油机的计划。1 总体结构传统的游梁式抽油机[1]工作可靠,使用寿命长。由于采用曲柄平衡方式,不易调节,平衡率低,不节能[2]

    石油矿场机械 2010年5期2010-12-08

  • 节能型超低冲次抽油机技术研究
    01)节能型超低冲次抽油机技术研究李红才,秦德福,鱼 岗,侯 军,樊 勇(长庆油田分公司 机械制造总厂,西安 710201)超低渗透油藏的产量低,目前使用的抽油机配置参数不合理,系统效率低,能量损耗大,经济效益差。在分析抽油机参数合理配置的基础上,提出了节能型超低冲次抽油机的技术方案,最低冲次为 1.5 min-1,与其配套的电机功率比常规抽油机减少约 1/3,负载率、电机效率有很大提高,能够满足长庆油田超低渗透油藏高效节能开采的需求。抽油机;超低冲次;减

    石油矿场机械 2010年5期2010-12-08

  • 长庆油田抽油机参数优化技术探讨
    2.3m,平均冲次4.4次/min,平均泵径34.3mm,单井日产液4.75m3/d,平均泵效38.6%,系统效率19.37%。随着超低渗油藏的开发,全油田平均单井日产液量有所降低,抽油泵泵效较低,油井系统效率低。因此,结合油田的特点,积极探索优化抽油机参数是提高抽油机系统效率和降低油井投资成本的重要途径之一。1 抽油机冲程参数冲程损失是抽油泵效率降低的重要方面,直接影响抽油机选择合理的冲程,与活塞及油管截面积、抽油杆长度及截面积、动液面深度、液体密度等

    长江大学学报(自科版) 2010年2期2010-08-11