粗加工
- 诺丽果资源开发与利用研究进展
前诺丽果常见的粗加工和深加工（热处理、发酵和其他加工方式等）方式及其资源利用现状，重点探讨各种加工方式前中后期主要营养成分和风味物质的变化情况及其优缺点。同时介绍了诺丽果资源开发利用成效，并对其研究方向和应用前景进行了展望。关键词 诺丽果；粗加工；深加工； 营养成分；风味物质中图分类号：TS255.4 文献标志码：C DOI：10.19415/j.cnki.1673-890x.2023.17.046诺丽果（Morinda citrifolia L.）为常绿
南方农业·上旬 2023年9期2023-12-13
- 基于TRIZ理论的车—车拉曲轴主轴颈粗加工工艺优化
现。2）车刀片粗加工轴颈时切削参数较高，最大切削厚度6.7mm 、切削速度180m/min 、进给量0.46r/mim。切削抗力较大，易产生振动。由于车—车拉工序是整个曲轴生产线的瓶颈工序，如降低切削参数势必影响整个曲轴生产线的产量。3）车—车拉刀盘结构和刀片的装夹空间限制，刀片采用螺栓紧固的连接方式。刀片中部受螺栓孔影响强度较弱。不易承受弯曲载荷。可以从刀片材质入手，选用添加有钽、铌等元素，韧性和强度较好的硬质合金牌号。但刀片材质优化周期较长，即使优化刀
汽车工艺师 2023年10期2023-10-20
- 高温合金支臂异形零件加工工艺和切削参数优化
割方式进行零件粗加工；并根据零件结构特点和质量要求，优化工装夹具及成型刀具，采用四轴加工中心实现一次装夹完成零件多要素精加工；采用Vericut 对加工刀具进行金属切削参数实验，获取刀具在实际切削过程中各处的切削力，对各处切削参数进行优化，得到最优切削参数。通过对加工工艺的优化，使得零件表面质量和尺寸精度得到有效控制，而且加工效率及合格率得到明显提高[1]。1 产品要求零件材料为高温合金4169，支臂零件呈反“Z”字形，并单向偏斜30°，零件尺寸为长185
装备制造技术 2023年5期2023-07-26
- 基于MasterCAM汽车异形支架数控加工工艺探析
尽可能在第一次粗加工中去除更多的材料，同时保证反面加工时夹具容易制作；②由于零件的长宽比大，壁厚较薄，如何在加工过程中减小变形；③反面精加工时夹具的制作；④确保2个φ12 mm薄壁轴孔的镗孔精度和同轴度。2 数控加工工艺策略分析企业现有30台三轴数控机床和3台五轴数控机床，从加工成本和提质增效考虑，为了充分发挥三轴数控机床加工成本低和五轴数控加工精度高的优势，异形支架零件采用整体加工技术方案：先在三轴数控加工中心完成零件的正、反面粗加工，尽可能去除多的材料
模具工业 2023年1期2023-02-10
- 二元窄流道闭式叶轮电火花加工研究
提出了一种新型粗加工电极——3D打印中空管配合石墨头的电极，3D管的中空结构有利于实现流道内部的冲油，排出熔渣，提高粗加工效率。最终将该电极应用于实际加工中，完成叶轮的电火花加工。1 二元窄流道闭式叶轮的结构图1为一典型二元窄流道叶轮三维模型图，该叶轮主要结构如下：叶轮直径为350 mm，流道出口宽度为4.6 mm，高度为40 mm，叶片厚度3 mm，叶根圆角为R1 mm，共13个叶片，叶轮材料为低温钢1Ni9。针对其结构特点，无法采用铣制的办法进行预加工
装备制造技术 2022年9期2022-12-08
- 缸盖喷油孔加工圆度及其稳定性分析
加工工艺共涉及粗加工(加工刀具为T9001，见图1a)及精加工(加工刀具为T9027，见图1b)两个工序。采用T9001粗铰孔，加工完台阶1～3后，采用T9027刀具继续精铰台阶1～2区域。(a)粗加工工艺(采用T9001刀具)在OP90机床上采用两家进口刀具供应商的加工方案进行试生产。生产结果显示，圆度超差问题基本发生在甲厂商的刀具和加工方案中，通过对比图纸发现刀具存在差异。如表1所示，对于台阶1，均先用铰刀粗加工至7.25mm后再精加工至7.75mm，
工具技术 2022年7期2022-10-12
- 机械加工中转角的影响分析与优化
加工过程可分为粗加工和精加工，粗加工目的在于去除大量余量并为精加工做准备，精加工的目的是为保证尺寸精度和表面质量，因此，粗加工会为精加工留有少许余量，以保证精加工时刀具可以高速平稳的切削。由于转角结构的存在，铣刀在转角处的切削宽度会增大。因为粗加工后留有较小余量，所以在精加工时刀具的进给会很快，一旦在高速切削过程中出现过大的切削量，使机床主轴超出合理的负载，将会影响机床精度，加快刀具磨损，甚至产生刀具折断的现象，造成生产成本增加，从而降低加工效率[1]。因
工具技术 2022年7期2022-10-12
- 基于中望3D加工不同策略对比分析
功能，主要包含粗加工、精加工、螺纹加工、槽加工、端面加工、钻削加工、切断加工等七种主要的CAM加工方式；并且具有40多种铣削加工策略可供选择，支持高速加工策略Volumill,轻松应对各种加工制造需求，实现高效加工；无论是Nurbs还是STL的几何数据，均可生成所需的各种刀轨，包含倒扣刀轨。中望3D提供了仿真功能，包含线框仿真与实体仿真，可以通过线框仿真查看刀具的运动轨迹；中望3D还提供了强大的后置处理功能，帮助快速进行自动编程。本文针对同一个模型零件分别
机械管理开发 2022年9期2022-09-23
- 机床进给轴共用的卧式抚平机构
台的快速定位及粗加工、精加工的应力释放和无人化加工。3 工作原理和技术方案为实现上述目的，该机构采用如下技术方案。（1）结构组成 如图1所示，机床进给轴共用的卧式抚平机构包括机床主轴、拉钉、铣刀柄、压缩弹簧、导柱、球头连杆、抚平盘、压盖、联接螺钉和球头销。其中铣刀柄上部为锥柄，锥柄同标准铣刀柄锥度一致，拉钉与铣刀柄固定连接，铣刀柄通过拉钉与机床主轴通过刀库换刀的方式进行安装、更换，铣刀柄前端内孔安装有压缩弹簧、球头连杆，铣刀柄前端径向安装有导柱，导柱伸入到
金属加工(冷加工) 2022年9期2022-09-20
- 2219铝合金大型异形环锻件轧制及胀形工艺研究
。3.3 锻件粗加工、精加工变形结果理化测试后，首先将上述试验方案的锻件取环全部用于粗加工，结果见表4；然后，交付西安航天动力机械有限公司进行精加工成复杂异形零件，结果见表5。粗加工和精加工的方法一致。表4 粗加工结果表5 精加工结果从上述粗加工和精加工结果可知，固溶后未经冷胀形的锻件粗加工变形较大，固溶后经过冷胀形的锻件粗加工变形较小，冷胀形量从1%增大至5%，粗加工和精加工变形逐步减小。4 试验结果分析4.1 力学性能结果分析固溶后未经冷胀形的锻件力学
金属加工(热加工) 2022年3期2022-03-22
- 金沙水电站大型座环现场加工方法分析
现场加工; 粗加工; 精加工; 金沙水电站中图法分类号：TV547.3 文献标志码：A DOI：10.15974/j.cnki.slsdkb.2022.03.012文章编号：1006 - 0081（2022）03 - 0056 - 040 引 言金沙水电站水轮发电机机组为轴流转桨式，转轮直径10 650 mm，重量408 t，是全球在建最大的转轮，其座环由上环、固定导叶、下环、座环基础埋件及附件组成。目前，水轮发电机组装机容量和座环尺寸均越
水利水电快报 2022年3期2022-03-21
- 集束电极在三元闭式叶轮电火花加工中的应用研究
升了开式叶轮的粗加工效率。本文为了解决三元闭式叶轮电火花加工效率低的难题，采用集束型粗加工电极与实体电极相结合的方式进行闭式叶轮电火花加工，并对加工工艺参数进行了的优化设计，最终应用于生产中，完成了电火花叶轮的加工。1 三元闭式叶轮的结构及加工难点图1为一典型三元闭式叶轮三维模型图，该叶轮主要结构如下。图1 三元闭式叶轮模型叶轮直径为400mm，流道出口宽度为34mm，叶轮高度为135mm，共13个叶片，叶片厚度为4mm，叶根圆角为R3，叶轮材料为高温合金
中国设备工程 2022年4期2022-03-08
- 离心叶轮粗加工基于UltraCAM的编程实践
龙针对离心叶轮粗加工的数控编程与CAM仿真，依序展开UltraCAM编程软件下的CAD模型导入和粗加工CAM操作，其下的余量、方法、刀路、姿态、刀具设置和后处理设置及VERICUT的CAM仿真，方法简单可靠，编程的质量好、效率高。1 前言离心叶轮广泛应用于航空与能源设备等重要邻域，具有叶片厚度小、曲面要求高、叶片间距小等结构特征，因此加工上具有一定的难度，传统上多先铸造后电火花/电解加工的工艺流程。随着五轴加工中心的日益普及[1]，逐渐偏向于数控铣削的加工
内江科技 2022年2期2022-03-03
- 数控加工仿真在钻头模具加工中的应用
三维模具，并按粗加工、重新粗加工、曲面铣削的顺序编制数控加工程序。粗加工和重新粗加工专用于高速模具加工。在粗加工时，就选用大的进给量和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的切屑。重新粗加工只加工粗加工无法到达的区域，通常选用较小的刀具，加工较大的粗加工切刀由于尺寸原因而无法进入的区域。由于钻头模具是石墨材质的，易于加工，且钻头冠部形状多为曲面连接，为避免过切可选用球刀作为加工刀具。1.1 粗加工粗加工应按钻头刀翼的尺寸及毛坯尺寸选择合适的加工
西部探矿工程 2021年2期2021-01-19
- PCD刀具孔加工过程中的切屑控制方法
异常点，发现在粗加工后，阀孔内残留有环状切屑(即“铝环”)，并被卡在工件中的阶梯直径变化位置的空档之中，如图2所示。图2 粗加工残留的铝环对切屑的厚度和直径进行测量，认定其来源为粗加工刀具加工到孔的末端时，将尚未切削的铸造凸台(图3)整体推出而产生的铝环。当刀具退回时铝环从刀具上剥落，留在工件之中。随后，精加工刀具将铝环推至更小直径的孔内，并进行挤压、切削并最终切碎。在铝环被二次切削的过程中，在孔内壁上留下的划痕，即为入口划痕。图3 粗加工前工件剖面图2
金刚石与磨料磨具工程 2020年6期2021-01-12
- 火车轴粗加工后不合格品责任判定规则探讨
30032车轴粗加工工序出现的不合格品难以判定的主要原因是车轴已经是全部加工过的产品，从粗加工车轴表象上直接判定热工序和冷工序造成较难，若要制定客观公正的粗加工不合格品的责任判定方法首先需要寻找不合格品产生的根本原因，在明确不合格品产生的根本原因的情况下，制定的粗加工不合格品判定规则才能够保证客观公正。1 实验工具及方法利用AutoCAD对车轴进行模拟加工，寻找产生粗加工工不合格品的主要原因和制定判定规则。2 实验结果及讨论首先对粗加工后不合格品车轴的主要
商品与质量 2020年31期2020-12-18
- 碳纤维复合材料车削加工技术研究 *
/min)对于粗加工而言，对表观质量和尺寸精度要求都不高，只要保证粗加工后CFRP材料表面不产生过大的加工缺陷，防止这种加工缺陷大到深度过深，以至于精加工余量不足而已。(1)当粗加工切深ap在1～3 mm内，表面粗糙度Ra维持在12～14 μm内，表观保持较好；(2)切深ap在3～5 mm时，表面粗糙度Ra维持在14～17 μm内，表面较为粗糙，出现起毛及局部材料分层撕裂的现象；(3)如果切削深度ap继续增大，ap在5～6.5 mm时，表面粗糙度数值急速升
固体火箭技术 2019年6期2020-01-16
- 曲面零件的数控加工与刀路应用
刀，用曲面挖槽粗加工刀路，选取实体模型对零件的进行粗加工。设置最高切削深度20.0mm，最小切削深度10.0，整体加工余量为0.3mm，设置Z方向分层，每层1.0mm。7.选取￠10R0.3圆鼻球刀，转数4500r/min，进给量800mm/min，下刀速率700mm/min，提刀速率2000mm/min。用曲面等高精加工刀路，选取实体模型对零件的进行粗加工。设置最高切削深度20.0mm，最小切削深度10.0，整体加工余量为0.0mm，设置Z方向分层，每层
现代职业教育·高职高专 2019年7期2019-09-20
- 基于CAXA制造工程师四轴浮雕加工策略的应用
工。加工工艺为粗加工、残料加工和精加工，毛坯材质为铝合金。加工所需刀具及加工参数如表1所列，粗加工选择φ6立铣刀粗加工，粗加工为三轴等高粗加工策略并留0.3mm的精加工余量。生成三轴等高粗加工刀具轨迹如图5所示，并将三轴粗加工刀轨包裹在φ115的圆柱面，如图6所示，进行四轴包裹加工时注意坐标轴方向。粗加工结束后，选择较小的刀具完成小区域残料加工，复制粗加工策略并留0.3mm的精加工余量，参考粗加工刀具，生成残料粗加工轨迹如图7所示，选择残料加工轨迹，包裹参
智能制造 2019年8期2019-03-23
- 盖板的模具型芯数控加工编程
内孔R2曲面。粗加工时可选用高速钢平底铣刀，精加工时选用硬质合金平底铣刀，曲面加工选用硬质合金球头刀。在本次任务中，粗加工时要求快速开粗，所以转速不要过高，进给量需要大些。精加工时，余量比较少，为满足产品精度的要求，需要高转速低进给。其中对型芯的外轮廓和内孔的尺寸公差均有较高的精度要求，同时先对所有轮廓进行粗加工后再进行精加工，这样才能满足产品的表面粗糙度要求。型芯的加工工艺卡如表1所示。表1 机械加工工艺卡4 模具型芯的数控编程4.1 模具型芯外轮廓粗铣
数字通信世界 2019年2期2019-03-11
- 子程序在轴类零件加工中的应用
用子程序完成从粗加工到精加工的分层加工[2-4]。以图2所示的成形面分层加工一例说明子程序编写原理。图2 成形面分层加工图2中，刀具加工过程从右到左，通过平移零件的单边外轮廓得到每次的切削路径，然后退刀返回循环起点，完成一次闭循环，如图中的A1—B1—C1—D1—A1。其后，在循环起点，刀具在x向再反向移动一个背吃刀量进行下一次仿形闭循环，如图中A2—B2—C2—D2—A2。最后的仿形闭循环就是精加工，与图纸的零件外轮廓重合。1.1 粗加工次数及首次加工起
机械管理开发 2018年11期2018-11-28
- 基于CAXA数控车自动编程的端槽零件加工
mm。2 编制粗加工端面槽程序CAXA数控车的重要部分就是编程，接下来根据图1零件尺寸要求来说明怎样编制端面槽程序。打开CAXA数控车编程软件，调用需要加工的零件图纸(图1)，鼠标单击菜单区中的“数控车”子菜单选取“车槽” 菜单项或单击“数控车工具”工具栏中“车槽”按钮图标，系统弹出加工参数表，如图2所示。2.1 切槽粗加工相关参数设置在参数表中,首先要确定外轮廓的表面,或是内轮廓的表面或端面；然后根据图纸选择“端面”，工艺类别选择“粗加工”，加工方向为“
机械工程与自动化 2018年5期2018-11-01
- 槽类数控加工与编程技术
铣削方式来完成粗加工。鉴于三者加工部位的形状、加工方法和加工过程的相似性，设计了能够提高通用性的多功能宏程序。如图1a所示，当b=0时，图1a图形便变成了图1b；当图1a中a=0，b=0时，便变成了图1c。因此在设计宏程序时以带圆角的矩形槽作为多功能槽类宏程序设计的基础。鉴于槽类加工特点，采用以下宏程序设计方案：①由于槽类加工深度不能确定，而槽类加工普遍需采用分层切削，因此在宏程序采用分层切削方式。②槽类加工普遍要求有较高尺寸精度和表面质量，因此宏程序采用
金属加工(冷加工) 2018年6期2018-06-21
- 探讨数控铣床在发动机轴类零件粗加工中的运用
动机轴类零件的粗加工技术直接关系着整体设备的运行效率，现阶段发动机轴类零件粗加工过程中主要为数控铣床加工模式，在数控系统发动机轴类零件粗加工过程中出现了一些问题，在一定程度上影响了整体发动机的稳定运行，因此本文就数控铣床在发动机轴类零件粗加工过程中出现的特点，对数控铣床粗加工工艺的应用进行了适当的分析。关键词：数控铣床；发动机轴类零件；粗加工前言轴类零件是发动机的核心构件，其主要是由碳素结构钢、球磨铸铁等材质构成，对于发动机而言，由于轴类零件曲拐臂较长且开
科学与财富 2018年13期2018-06-13
- 轮槽铣削振动监测及切削参数优选方法初探
转子轮槽铣削的粗加工、半精加工、精加工过程为研究对象，建立切削工艺参数和振动特征信号的关系，为相应的工程需要提供技术支持，同时，也为复杂曲面零件的加工过程中振动监测研究领域注入新的研究成果。2 试验方案图1 试验现场图片表1 轮槽铣刀粗加工试验参数轮槽加工一直以来是汽轮机转子加工过程中比较耗时的生产工序，传统高速钢型线铣刀切削效率低下、寿命短、加工费用高昂。随着刀具材料技术的发展，轮槽铣刀的硬质合金化成为发展的一个趋势。本试验采用SECO轮槽铣刀，分别进行
东方汽轮机 2018年1期2018-04-10
- 华中HNC-21T系统G71指令的应用
走刀才能完成的粗加工。1 外圆粗车循环指令的功能该指令只需指定粗加工背吃刀量、精加工余量和精加工路线，系统便可自动给出粗加工路线和加工次数，完成各外圆表面的粗加工。该命令以余量△d为切削深度，以e为退刀量车掉指定的区域，留精加工预留量△u/2及△w，最后在完成该切削进程后刀具返回到循环起点。2 指令格式及意义（1）华中HNC-21T系统中G71指令格式为：G71 U（Δd） R（e） P（ns） Q（nf） X(Δx)Z（Δz） F（f） S（s） T（t
时代农机 2018年1期2018-03-31
- 泰珂洛：Meister硬质合金立铣刀
ister用于粗加工；FinishMeister能够实现粗加工立铣刀的性能和平底立铣刀的表面质量；VariableMeister拥有出色的抗振性能；FeedMeiser能够进行小切深、大进给的加工还有ECOMeister。为应对市场更高效率的需求，我们极大地扩充了VariableMeister阵容，该产品适用于大切深、大切宽和长悬伸的加工。尤其是通过增加用于高效加工的密齿规格和用于钛合金和铝合金加工的特殊形状设计，在所有应用中实现高效的立铣刀性能。 （展位
金属加工(冷加工) 2018年3期2018-03-26
- 论轴类工件在普通车床上加工工艺的分析设计
序；切削用量；粗加工；精加工中图分类号：TG519.1 文献标识码：Adoi：10.14031/j.cnki.njwx.2018.02.003轴类工件通常在普通车床上加工，从而达到尺寸精度、形位精度和表面粗糙度的要求。其加工工艺包含四步：第一步是分析零件图纸，重点尺寸通常都是径向尺寸，这些尺寸常有同轴度公差要求，保持加工中工件的刚度是关键；长的工件通常采用一夹一顶装夹或两顶尖配鸡心夹头装夹才能达到径向尺寸的同轴度公差要求。第二步是加工工艺方案设计。（1）装
农机使用与维修 2018年2期2018-02-26
- 点云模型粗加工刀轨高效生成方法研究
00）点云模型粗加工刀轨高效生成方法研究朱淑梅，刘 威，朱俊俊，周 琛，孙文鑫（苏州科技大学 机械工程学院，苏州 215000）为了提高点云粗加工刀轨生成效率，提出一种基于栅格划分的刀轨计算方法和基于距离法的行切刀轨连接方法，利用栅格数据量较小、组织简便的优点，将点云划分到栅格、再运用分层切削法计算粗加工刀轨，避免了海量数据点运算量大的问题；为减少抬刀次数、简化刀轨连接，提出一种直接根据刀轨之间距离关系连接相邻刀轨的算法，避免了识别、组织切削区域或构建中间
制造业自动化 2017年7期2017-08-08
- 铝合金关节轴承外圈的加工工艺优化
造的铝合金材料粗加工采用较大切削深度，半粗或粗车加工切削深度为1～2 mm，精车为0.2～0.5 mm。2.5 环境要求铝合金材料受温度影响较大，加工环境温度应控制在（20±2）℃。2.6 消除应力为消除零件内部由于加工而形成的残余应力，避免工件变形过大，采用低温退火的方式进行处理［4］。热处理工艺为：加热至300℃，保温3 h，然后随炉冷却。3 工艺流程确定在其他外部条件全部满足的情况下分别设计了3种工艺流程。3.1 流程1锻件→粗加工→切断→去应力→半
轴承 2017年4期2017-07-25
- 整体叶轮插铣粗加工刀具轨迹规划研究
司整体叶轮插铣粗加工刀具轨迹规划研究魏国家/沈阳鼓风机集团股份有限公司0 引言叶轮是广泛应用于能源动力、航空航天、石油化工等领域的关键部件，其叶片形状通常是根据气体动力学或流体力学计算得到，结构复杂、加工精度要求高，且材料多为不锈钢、高温合金、钛合金等难加工材料，是典型的难加工零件。随着人们对叶轮性能要求的不断提高以及数控机床、CAD/CAM技术的发展，在多坐标数控机床上进行叶轮的整体铣制是目前主流的也是最有效的加工方法。然而，经大量生产实践发现，整体叶轮
风机技术 2016年3期2016-12-20
- 当代城市公共雕塑材料及加工工艺研究
属锻造；选料；粗加工；精加工我国雕塑从90年代开始，逐渐呈现出多元化的发展趋势。题材上已不再局限于人物雕塑的单一范畴，而是结合各种新的材料和加工工艺向着更广泛的艺术领域拓展开来，不断探索雕塑与环境、雕塑与空间、雕塑与材料、雕塑与工艺等之间的特征和联系。1 铸铜雕塑1.1 材料铜是制作雕塑的主要金属材料，质地坚硬、不易氧化，与铁相比，铜的熔点较低，约为1083摄氏度。当加入50%的锡等材料后，融化成为青铜，青铜的流动性好，可以铸造复杂精美的雕塑，而青铜的硬度
艺术科技 2016年7期2016-11-20
- 论回转体零件数控车床加工的分析设计
序；切削用量；粗加工；精加工中图分类号：TG659文献标识码：Adoi：10.14031/j.cnki.njwx.2016.09.002轴类、套类和盘类等回转体零件通常在数控车床上加工，从而达到尺寸精度、形位精度和表面粗糙度的要求。整个分析、设计和加工过程包含这样四步：第一步：通过对零件图纸的分析，按图纸要求完成节点、基点的计算，设定每次装夹后的工件坐标系；第二步：数控加工工艺方案设计：①装夹方案的确定，②加工顺序和刀具的选择，③加工余量的确定，④切削用量
农机使用与维修 2016年9期2016-05-14
- 浅析机加工艺对铝合金轮毂加工的精度影响
外圆及内孔进行粗加工，然后在利用专业车夹对于外圆及内孔进行精细化加工，保证铝合金轮毂两端轴直径能够控制在0.25mm之内；第二种方案还是先对于外圆及内孔进行粗加工，然后在对于外圆及内孔进行半精细化加工，最后通过汽车生产企业自制的车夹，对于外圆及内孔进行精加工，这样就能够有效保证铝合金轮毂轴度能够保证在0.05到0.1mm之间。要是从加工顺序角度而言，这两种加工方案在变形过程中所进行的工艺操作，对于零件后期加工会造成一定影响，进而铝合金轮毂最纵加工精度也将无
电子世界 2016年24期2016-03-12
- UG之WORKPIECE功能在模具型腔编程中的使用技巧
致（见图2）。粗加工采用直径为20mm、圆角半径为5mm的圆角刀进行型腔粗加工，在U G中加工方式为“型腔铣”，采用分层往下走刀的形式，生成的刀具轨迹如图3所示。由于坯料为实心料，故粗加工的时间较长，约为45min。3. 利用WORKPIECE设置空心坯料实体和工件实体图 2图 3在加工完第一套型腔后，经与客户交流，发现采用实心坯料直接进行加工存在以下问题：①粗加工时间较长，刀片损耗大，导致加工成本较高。②粗加工去除的材料成为切屑后，回收价值很低，实际上可
金属加工(冷加工) 2015年9期2015-11-23
- 一种精密换刀装置的研制*
构组成，实现了粗加工到精加工的连续进行，使粗加工行程结束后刀具无需退回到加工前的起始位置就可以直接进行刀具的切换。该装置减少加工时间，提高加工效率、降低生产成本。换刀装置；粗加工；精加工0 引言目前，随着社会的进步和科技的发展，数控机床逐渐取代传统机床，在机械生产和制造领域发挥着越来越重要的作用，自动换刀装置是目前数控机床的必备装置。现有的数控机床，其换刀装置的结构有多种式样，但在目前确定的使用条件下存在二个问题。①大部分结构形式的换刀装置在换刀时，刀具与
组合机床与自动化加工技术 2015年1期2015-11-03
- 山高为 Jabro系列引入了用于粗加工的小直径四刃立铣刀
JHP951粗加工立铣刀以及小直径的Jabro-Mini JM905和JM920立铣刀引入了四刃设计。这些新增产品进一步扩展了山高高级整体硬质合金刀具的加工能力。HQ-IMG-JHP951HQ-IMG-Jabro-Mini-Assortment与先前只有三刃和五刃型号不同，新型四刃JHP951立铣刀采用了弧形螺旋角、不等齿距和独特的排屑槽，不仅可以在钢件、铸铁和其他常用工件材料中获得卓越的粗加工性能，而且还能在不稳定的工况下实现更高的金属切除率。此外，与
金属加工(冷加工) 2015年6期2015-10-12
- 基于MasterCAM的鼠标模电极数控加工
工工艺安排为：粗加工→半精加工→精加工。（1）粗加工。粗加工的原则是采用大刀具、大步具、大行距、大切削深度，去除毛坯的大部分余量，这样可以节省加工时间、提高劳动生产率。应设置合适加工余量，如果设置过大，会影响后续加工，致使加工表面粗糙；过小，由于粗加工时刀具的振动已经伤及最后成型表面，致使加工质量下降。在加工时运用多层铣削功能设置层的深度。综上考虑，使用平行铣削粗加工刀路比较合适。（2）半精加工。粗加工后电极加工表面刀痕粗糙，在斜面上呈“梯田”状，表面应力
科技资讯 2015年9期2015-05-30
- 异形槽加工刀具改进优化
及尺寸图图2 粗加工直槽D16整体硬质合金波刃立铣刀图3 粗加工槽型D30整体硬质合金波刃成形刀图4 精加工直槽D16整体硬质合金立铣刀图5 精加工槽型D30整体硬质合金成形刀1. 异形槽加工刀具优化如图1所示，要提高粗加工效率，必须选用合理刀具同时进行切削参数优化，传统加工方法用D16（HSS材质）立铣刀进行粗加工直槽，然后用粗切成型刀进行槽型粗加工，D16（HSS材质）立铣刀进行精加工直槽，最后成型刀进行左右补偿进行精加工，效率低，产品质量得不到保证，
金属加工(冷加工) 2015年21期2015-05-09
- HNC-21T数控系统宏指令在曲线表面加工中的应用
，通常是先进行粗加工，然后再进行精加工。粗加工时，对于外表面的加工先从直径最大处开始向直径较小部分过渡进行粗加工，对于内表面的加工则先从直径小的远端向直径较大的近端过渡加工。精加工则按实际轮廓轨迹进行数控加工。针对如图1所示的零件椭圆曲面内孔表面，毛坯底孔为φ50孔，从毛坯底孔φ50加工到椭圆内孔最小径φ54，采用常规编程方案，这里不赘述，而曲线表面内孔部分，利用宏指令编程处理，通过使用内孔镗刀对其进行粗加工，然后进行精加工而成为最终的部分椭圆曲面表面。H
机械工程师 2015年5期2015-05-07
- 山高新型PCBN材质可执行大批量粗加工作业
质可执行大批量粗加工作业2015年2月，山高的新型CBN600 PCBN刀片材质等级专为灰口铸铁和高铬铸铁所研发，能够执行大批量的、性价比更高的粗加工作业。作为一款通用的粗加工材质等级，CBN600可以从容应对磨蚀性的工件材料、沉重的切削力以及高水平的热冲击，因此能够适用于各种不同的切深工况。该材质等级包含9种标准产品，提供的刀片款式有圆形、菱形和方形。这一新型材质等级补充了山高现有的用于加工类似材料的CBN300 和CBN500高级材质等级。
金属加工(冷加工) 2015年11期2015-04-17
- 桑叶保健茶粗加工技术
桑叶保健茶粗加工技术一、加工过程原料采收→杀青→冷却→脱水→揉制→干燥→包装→成品。二、技术要点1.原料的采收。采摘嫩叶时应防止叶脉受伤，否则溢出的汁液遇空气会氧化变色。采后应立即将其放在阴凉处贮藏。2.杀青。即将桑叶放入100℃热水中烫20秒。杀青的目的是使鲜桑叶中的酶失活，同时除去生青味，使其产生特有的清香，另外也可增强其柔韧性，有利于揉制。3.冷却。热烫后立即将桑叶取出，用冷水迅速冷却至常温。4.脱水。将冷却后的桑叶用甩干机进行充分脱水，以利于揉制和
乡村科技 2015年21期2015-02-21
- FANUC0i与SIEMENS802S数控车床轮廓粗加工比较
很大时，要分为粗加工、精加工几个阶段进行加工，粗加工要多次重复切削，才能加工到规定尺寸。使用复合循环指令，只要给出最终精加工路径、每次的背吃刀量及精加工余量，机床能自动计算出粗加工时的刀具路径和加工次数，可大大简化编程工作。日本的FANUC0i与德国的SIEMENS802S是常用的两种数控加工系统。这两种系统编程的方式不同，FANUC0i轮廓粗加工指令是G71，精加工轮廓程序与G71同在主程序里面；西门子轮廓循环用LCYC95指令，精加工轮廓作为一个子程序
机械工程师 2014年12期2014-12-25
- UG-CAM在航空发动机盘类零件车加工中的应用
数控程序，对于粗加工和精加工数控程序均能够编制出非常好的加工轨迹，目前该软件的编程方法已经在众多盘类零件和整体叶盘研制过程中得到应用，对于完成零件的研制任务发挥了积极作用。本文将结合盘类零件结构特征，介绍UG软件的编程方法和技巧。1 盘类零件辐板型面UG软件车加工编程方法辐板是最常见的盘类零件结构特征，结构示意图如图1所示。辐板型面的加工通常选择35°、55°菱形机夹刀片车刀，粗加工时通常采用分层加工的方法，精加工时通常采用轮廓编程的方法进行编程。UG编程
机械工程师 2014年6期2014-12-23
- 浅谈基于Cimatron E加工策略的快速编程方法
为二大工步：①粗加工、二次粗加工；②半精加工、精加工。其中二次粗加工根据粗加工的选择刀具大小，通过仿真验证后的结果来判断是否有没有切削到的部位，来确定使用规格更小的刀具来二次粗加工，个别复杂零件可能需要二次开粗的次数更多。按照加工流程的步骤划分，Cimatron E软件常用的加工策略见表1。表1 1.3 加工策略分析 零件从毛坯到成品的加工过程中，仅在粗加工时就要切除大约70%的余量，所以粗加工占用的时间占总加工时间的份额很大。所以我们要采用合理的、高效的
价值工程 2014年30期2014-11-05
- 京瓷新材质CA510/CA530、新PG断屑槽发售
钢的半精加工～粗加工而开发的断屑槽。通过在刀尖上新设计凸起以及平面、段差等，保障顺利的切屑处理以及高抗崩损性，满足半精加工～粗加工中高效率、稳定加工的需求。作为金属零部件主要材料，钢在汽车以及产业设备上被广泛应用，能为钢加工生产效率做出贡献的刀片成为刚性需求。本公司本次的新产品投入，汇聚了从粗加工到精加工的全线产品，可对应各种加工条件，以最适合的刀片提案，致力于为用户生产效率的提高做出贡献。
金属加工(冷加工) 2014年1期2014-10-12
- 在优化的刀具路径上运行粗加工策略
合使用，以优化粗加工操作。这种基于CAM的粗加工 (或称为动态铣削)策略将刀具的接触弧和平均切屑负荷作为关键因素。通过经由CAM生成的刀具路径来操纵刀具的接触弧，加工车间可以提升粗加工速度，有效地控制工艺温度，应用更高的每齿进给量，以及获得更大的切削深度，从而显著缩短工件的总加工周期。实现这一切并不会对机床主轴施加额外的应变。接触弧和热负荷与切削速度之间的关系任何刀具上的最大接触弧均为180°，或基本上等于其直径。因此，在处于最大接触弧时，径向切深 (或切
世界制造技术与装备市场 2014年2期2014-07-26
- 直角铣头体加工工艺
5 mm直径的粗加工刀盘，主轴转速200 r/min，每齿进给量0.3 mm，粗加工端面完成后，进行1孔的粗加工，加工方式可采用圆弧插补铣削，也可采用镗削，粗加工时，为了提高效率，采用圆弧插补铣，此时镗杆要深入铣头体内600 mm，加工至2孔轴线，1孔粗加工完成后，刀具回退，回转工作台回转90°。加工2孔，转速及进给量适当降低，此时，刀具经过1孔与2孔相贯线位置会出现断续切削，为了减小振动避免打刀，须降低主轴转速及进给量。装夹后先将A基准面粗加工完成，以A
机械工程师 2014年4期2014-07-01
- 叶轮流道五轴粗加工刀路的自适应层切法研究*
上经过流道开槽粗加工、半精加工、叶片表面精抛光等一系列工序成形。其中粗加工工序作为对毛坯的第一道操作，其目标是快速去除大量材料，初步形成工件形态，留下比较均匀的加工余量，为后续半精加工和精加工做准备。因此，刀具路径的规划对加工效率和加工质量有着重大影响。为此，许多学者对针对整体叶轮的粗加工提出过多种刀具路径规划方法。叶轮的几何模型复杂，一般研究中都把叶片曲面近似成直纹面［2］，李亢［3］提出了一段分段近似的方法。曹利新［4］针对大小叶片的配置，提出了一种三
组合机床与自动化加工技术 2014年4期2014-05-28
- 轴类配合零件的加工
。②粗车外圆。粗加工外轮廓ø25mm、锥面、ø52mm，留精加工余量0.2mm。③精车外圆。粗加工外轮廓ø25mm、锥面、ø52mm，至尺寸要求。④切断留余量0.5mm。4.2 加工零件2 左端1）工艺路线①工件换边安装，夹ø25 外圆，夹持长15mm。2）装夹方案及加工部位。夹持工件右侧ø25 外轮廓。4.3 加工零件1 左端工艺路线①车端。夹ø65mm 的毛坯，伸出长度85mm。②打中心孔。③钻孔ø20×52.77mm。④粗镗孔。粗镗孔内轮廓ø25mm
山东工业技术 2013年8期2013-08-16
- 55#钢镜板热处理工艺
径大，壁厚薄，粗加工后调质容易变形，且要求表面任何两点硬度差不大于30HBW，我们决定在锻后对毛坯进行调质处理以得到高硬度，在粗加工后再补充回火，以得到较好的效果。锻后直接调质要注意毛坯件表面不能有裂纹和折叠，有的话要进行烧剥清除。根据锻后尺寸我们确定调质工艺见图1，补充回火工艺见图2。粗加工后检测的硬度见表2，补充回火后检测的硬度见表3。表1 镜板化学成分(质量分数，%)Table 1 The chemical composition of mirror
大型铸锻件 2012年2期2012-09-25
- 华中世纪星数控系统车床程序屏蔽的使用方法
为屏蔽G71粗加工程序段后的精加工轨迹4 屏蔽G71粗加工程序段的原因分析在加工精度要求较高的零件时，对刀误差导致加工出的工件比实际尺寸大，我们需要调整相应尺寸后再次加工才能达到要求；此时若按G71原程序进行粗加工，加工轨迹就会如图2所示。不屏蔽的缺点：因之前所加工的工件外形已经成型，若按图2轨迹粗加工的话，粗加工轨迹将全部为空行程，只有精加工程序段才可以切削到工件。屏蔽的优点：如果我们把G71程序段屏蔽再加工的话，加工轨迹就会变成图3所示，如此一来就可
时代农机 2012年11期2012-08-24
- Cimatronit软件中WCUT工序在复杂型腔加工中的应用
中，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三种类型。粗加工的目的在于从毛坯上高效地去除大部分的余量，而精加工的目的主要在于达到零件要求的表面精度与质量。在这两类加工之间，根据需要一般还要做半精加工，其目的主要在于去除粗加工后留下的不均匀余量，使加工后的余量较小且比较均匀，有利于精加工采用较高的切削速度，以达到高精度、高效率的目的。Cimatronit中的MILL 3AXES就是用于此种加工方式的刀路类型。在该刀路类型中，提供了相当丰富的三轴加工策略。特别值得指
制造技术与机床 2010年1期2010-09-29
- 薄壁壁板类零件在加工过程中变形的工艺研究
为精加工毛坯和粗加工毛坯。精加工毛坯的高度和零件最后高度相等（21 mm），零件直接在此基础上加工；粗加工毛坯的高度大于21 mm，根据精加工毛坯在粗加工毛坯中位置的不同，将毛坯类型分为4种。每种类型具体情况如下：（1）精加工毛坯和粗加工毛坯厚度均为21 mm，在此基础上加工到最后零件尺寸，如图4（Ⅰ）。（2）粗加工毛坯厚度为27 mm，分别铣去上下表面各3 mm后成为精加工毛坯，在此基础上加工到最后零件尺寸，如图 4（Ⅱ）。（3）粗加工毛坯厚度为33 m
装备制造技术 2010年4期2010-02-20
- 基于ＭａｓｔｅｒＣＡＭ的鼠标凸模数控编程
进行二维铣轮廓粗加工,切除出四周曲面的轮廓,留有0.5 mm的加工余量。不改变刀具,采用曲面等高粗加工方式去除鼠标顶面多余材料,留有0.5 mm的加工余量。2.1.2 采用Ф10R5mm的球头刀进行曲面平行半精加工,去除鼠标顶面粗加工留下的部分切削余量,并再次留0.2mm的余量。2.1.3 采用Ф16mm的新平头刀进行二维铣轮廓精加工,去除四周曲面的余量。采用Ф10R5mm的球头刀进行曲面平行精加工,去除鼠标顶面半精加工留下的余量。2.2 程序编制2.2.
中小企业管理与科技·上旬刊 2009年8期2009-11-04