牙型
- 三坐标检测大直径螺纹尺寸方法
无法清晰显示螺纹牙型影像。采用样膏拓印牙型“切片法”检测，样膏具有弹性变形特性，人工切片无法保证通过轴线，样片易形成锥体，从而给测量带来较大误差，容易对测量结果产生误判，给产品质量带来隐患。为准确、快速地解决生产现场螺纹工件测量问题，拟研究开发三坐标测量技术，解决现场螺纹工件几何尺寸检测难题[1-3]。2 图样分析本文以某XX-0100螺纹工件通端为例，其设计如图1所示。根据图1，结合螺纹的使用功能，其关键尺寸确定为其中5个重要参数，即确定检测项目见表1。
金属加工(冷加工) 2023年11期2023-11-24
- 凸凹接触式行星滚柱丝杠的啮合承载特性
为凸圆弧，实际上牙型轮廓的设计对于PRSM的承载和寿命有着重要的影响。本文将丝杠和螺母的牙型轮廓设计为凹圆弧，滚柱牙型轮廓仍采用凸圆弧，形成凸-凹接触，建立凸凹接触式PRSM的啮合模型和承载模型，并系统分析结构参数对啮合点位置、轴向间隙和载荷分布的影响规律，将计算得出的接触应力分布与标准式进行了对比。1 空间啮合模型的建立根据PRSM的结构特点，建立了如图1所示的空间啮合坐标系及构件坐标系。(a)空间啮合坐标系图1(a)中，整体坐标系O-XYZ的Z轴与丝杠
哈尔滨工业大学学报 2022年1期2022-12-13
- 机器视觉螺纹图像评价方法
晰，给螺纹中径和牙型角等参数的精确获取带来困难，获取清晰的螺纹图像是提高螺纹测量精度的关键[5]。运用图像质量评价可以判断图像的清晰度[6]。客观评价方法一直是理论研究的热点，其中：Jia Yonghong[7]提出了信息熵评价方法，主要是使用图像灰度分布来反映融合图像所携带的信息量；Shen Yu 等[8]提出了平均梯度法（average gradient，AG），能敏感地反映出图像对微小细节反差的表达能力，同时还能反映出图像中纹理变换的特征；Feich
应用光学 2022年5期2022-11-03
- 牙轮钻头螺旋密封牙型对排砂性能的影响*
牙轮钻头螺旋密封牙型的研究很少[1-4]。螺岩屑颗粒进入密封而产生的磨损是影响密封寿命的主要因素，但目前已有密封几乎都是被动密封型式。为了解决被动密封磨损严重的问题，研究人员提出高速牙轮钻头螺旋组合密封的创新结构，以实现密封结构的主动排砂，减少磨损。旋组合密封的主体关键部件为螺旋密封，螺旋密封的性能决定了整个密封的排砂性能。螺旋密封尖角效应和节流效应理论表明，不同形状牙型会产生不同的局部阻力及泵送作用，因而螺旋牙型是影响密封排砂性能的关键因素。本文作者基于
润滑与密封 2022年10期2022-11-03
- 基于最小二乘法的螺纹图像检测研究
最小二乘法对螺纹牙型轮廓、中径重新拟合，再进行参数检测。1 螺纹图像检测误差分析1.1 图像误差分析螺纹是以圆柱或圆锥为母体，旋线绕其母体上升形成的螺旋结构。从图1中可以看出，对螺纹来说，每一条上行的螺纹边界总是被遮挡的[16-17]，在实际获得的图像中，看到的轮廓并不是真实的牙型轮廓。同时，图像采集过程中的环境因素、拍摄角度、光线等也会导致螺纹图像畸变，图像失真。图1 螺纹图像误差1.2 检测随机误差随机误差主要包括两方面的误差，一是螺纹标定过程中产生的
机械设计与制造工程 2022年7期2022-08-18
- 基于机器视觉的螺纹牙型角检测方法研究
一种高精度的螺纹牙型角检测方法来实现自动化检测。相比于传统的机械测量方法，机器视觉检测优点是非接触检测，可提高生产效率，满足现代检测的需求。目前，国内外一些专家学者对螺纹测量系统进行了研究。李明炜等[2]开发了通用型外螺纹视觉测量系统，可测量多种螺栓的大小径和螺距，测量精度可达30μm。陈淑娴等[3]结合SUSAN算法和Forstner算法对卡钳螺纹边缘角点精确定位，此方法满足牙型角精度要求。Jing Min[4]提出利用67.5°和112.5°改进的So
工具技术 2022年5期2022-07-13
- 冷挤压成形丝锥的应用
随着棱齿的旋入，牙型不断增高，直至成形。每个牙型经历旋入、挤压变形、弹性回复与再次旋入四个过程，往复进行最终形成完整牙型[1]。3 挤压丝锥成形工艺特点3.1 加工优点挤压丝锥成形过程中齿端在闭式模腔内和强三向压应力作用下逐渐成形，具有以下优点。1）挤压丝锥在成形过程中，随着丝锥的旋入深度加深，金属材料在背棱间反复挤压，流向丝锥的小径，其金属纤维未被切断，可以实现丝锥的全纤维成形，所以与普通切削丝锥相比成形的螺纹具有更好的负载能力。图2为用普通丝锥与挤压丝
金属加工(冷加工) 2022年5期2022-06-20
- 四闸板防喷器悬挂闸板卡瓦牙力学性能分析*
瓦牙数量和卡瓦牙牙型角等重要参数对卡瓦牙痕的影响，得到封隔器卡瓦牙与套管接触应力变化趋势，将卡瓦安装在模拟加载试验装置上，通过位移传感器判断卡瓦对套管的损伤；陈勇、陈晓君、高倩等[6-8]分析悬挂载荷与卡瓦牙咬入油管深度之间的关系；王志坚、林忠超等[9-10]利用ANSYS有限元软件分析不同牙间距卡瓦牙应力应变分布情况；刘嘉玮、姜建胜、黄兵等[11-13]通过建立不同齿顶宽卡瓦牙型，改善卡瓦与钻杆接触面积，分析其对钻杆损伤影响；张俊亮等[14]利用应力瞬态
石油机械 2022年12期2022-02-13
- 基于接触式轮廓扫描的螺纹参数提取计算
螺纹来说，在同一牙型周期的相关数据段中的数据点位梯度值处于同一个值区间。例如，如图3 某段螺纹轮廓上表面及图4 该段螺纹点位梯度值图所示，其中右牙侧（牙侧下降段）相邻的采样数据点梯度值都为负值且都小于某一阈值，而左牙侧（上升段）相邻的采样数据点梯度值都为正值且都大于某一阈值，以此可以区分并提取数据中的左右牙侧数据段，具体设定的阈值跟螺纹牙型角α有着直接关系。梯度阈值计算公式为图3 普通螺纹上侧轮廓图Fig.3 Upper side profile of c
农业装备与车辆工程 2021年10期2021-11-03
- 用于形成内螺纹的轴向自进给三滚压模具成形方式
不断增大形成初始牙型，然后校正段对螺纹牙型进行修整，去除螺纹表面的毛刺及金属屑，细化螺纹轮廓，形成最终牙型；中心模具和滚压模具端部平齐，滚压模具通过和中心模具相互啮合保证其始终处于正确相位，保证螺纹牙型位置要求，防止滚压前期坯料和滚压模具出现打滑现象，保证多个滚压模具之间同步同向精确运动；推力夹钳可保证滚压前滚压模具和三爪卡盘夹持的坯料端面保持良好啮合。图1 内螺纹滚压成形工艺系统1.2 工艺过程内螺纹滚压成形过程包括以下步骤：(1)将坯料置于三爪卡盘中固
重型机械 2021年5期2021-10-28
- 细长型多头丝杠新加工工艺
要求1.1 丝杠牙型结构丝杠主要将旋转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为旋转运动，其常见牙型有矩形、三角形、梯形和锯齿形等。其中，矩形螺纹传动效率高，但其对中性差，牙型强度较低；三角形和梯形螺纹的牙型角较大，牙型强度高，但受接触面径向力影响，传动效率低；锯齿形螺纹兼具以上两者的优点，具有较高的单向传动效率和良好的对中性，同时保证足够的牙型强度。送进装置两侧的细长丝杠要求在送进方向具有较高的单向承载能力和传动效率，因此适宜采用锯齿形螺纹。1.2 三度分头
中国重型装备 2021年3期2021-07-06
- 全牙型螺纹工艺在连接器螺纹零件加工中的应用
钢刀具加工，存在牙型角度不标准、牙型肥瘦偏差、变异、牙型面粗糙度、毛刺、旋和紧涩、顺畅性不好等缺陷，螺纹加工过程中的工艺尺寸设计、加工参数设定、牙型分刀次数、机床参数等要素也存在较大不确定性，从而导致螺纹质量一致性和功能性缺陷问题，在螺纹产品应用和装配环节造成质量问题。2 全牙型螺纹加工工艺全牙型螺纹加工工艺是一种螺纹车削成型工艺方法。是通过采用全牙型螺纹刀具，对螺纹工艺尺寸设计、螺纹加工参数、螺纹牙型分刀、槽工艺线路、机床主轴参数等确定性因素设定与控制，
机电元件 2021年3期2021-06-24
- API 油管螺纹数控车床加工方法及加工缺陷简析
锥体上分布着它的牙型，技术要求高加工难度较大。以生产常用2 7/8″TBG 油管螺纹为例：牙型角60°，螺距2.54mm，原始三角形高度2.2mm，牙型高度1.412mm。常加工产品材料硬度HB260 ～320，硬度较高，加工难度大。通过压力试验验证API 油管螺纹可靠性，试验过程中需要使用规定的螺纹密封脂，紧固后在规定时间内最小静水压试验压力下无渗漏现象。常用试验压力为25 ～70MPa，在30min 内无渗漏。1.2 API 油管螺纹加工尺寸分析、计算
现代制造技术与装备 2021年2期2021-03-23
- 钻杆螺纹加工参数检测及对连接强度的影响
假设内螺纹的基本牙型及其他参数是标准的，外螺纹的螺距有误差且外螺纹螺距大于内螺纹螺距，如果要旋合内外螺纹则内外螺纹将产生干涉，偏磨其牙型的侧面，为保证有螺距误差的螺纹仍可旋入标准螺纹，在制造外螺纹时，实际中径将减小，这样将会对螺纹的连接强度及紧密性产生影响，同样对于内螺纹螺距有误差时，为保证旋合性，应加大实际中径，同样会影响螺纹的连接强度和紧密性。在实际加工中，螺距误差大小一般由机床的精度来保证，所以，当螺距产生误差过大时，应及时调修、校对机床的间隙，保证
中国设备工程 2021年1期2021-02-01
- 风电机组用新型紧固连接技术疲劳性能试验研究
性能研究3.1 牙型结构对比查GB/T 192-2003《统一螺纹 牙型》[4]和“高强度、 低铆接力构件紧固方法及10.9 级短尾拉铆钉”发明专利权利要求书， 螺栓与铆钉的牙型结构有较大的差异， 环槽铆钉的锁紧槽牙型由多段不同直径的圆弧组合而成， 而螺栓牙型为60°的等边三角形型结构， 如图4 所示。图4 环槽铆钉牙型和螺栓牙型结构对比3.2 牙型受力仿真分析对比为验证二者牙型的优劣情况， 通过Ansys 软件对牙型受力情况进行了仿真模拟分析， 分析结果
东方汽轮机 2020年4期2021-01-18
- 不锈钢管螺纹分层车削的宏程序编程方法
要根据螺纹的具体牙型和螺距、切削材质等合理选择数控机夹刀片。美制3-8NPT不锈钢管螺纹的牙型角为60°，螺距为3.175 mm，市场上很容易就能买到加工此型号螺纹的数控刀片，如果不是整盒购买，最好记录下刀片盒子上由厂家提供的切削用量参数，以便编程时据此合理确定切削参数。（例如：厂家提供的加工不锈钢材质推荐的切削速度为Vc=120 m/min，以本管螺纹基准平面内的中径直经86.068 mm为参照来计算车削时的主轴转速为：n=1 000×120/（3.14
农业技术与装备 2020年12期2021-01-12
- 美制矮牙埃克母螺纹加工及检测
ME）螺纹的基本牙型矮牙埃克姆（STUBACME）螺纹的基本牙型如图1所示，标准系列的螺纹尺寸可从《ASME/ANSIB1.8-1988（R2001）》或《公制、美制和英制螺纹标准手册》查询到。现在使用一些软件，输入螺纹规格，可以快捷准确查询到所需数据。1.2.2 牙型角图1 基本牙型示意图在轴平面内测量的牙型角应该为29°，此29°的角平分线应该垂直于螺纹轴线。1.2.3 螺距螺纹的螺距是相邻两牙对应点在平行于轴线方向上的测量距离。螺距的计算公式P=25
凿岩机械气动工具 2020年3期2020-10-10
- AG螺纹中径的分析及测量要素研究
通螺纹相同的基本牙型，并从普通螺纹的直径与螺距系列中选取了部分尺寸作为过盈螺纹的尺寸，部分要素有所区别，尤其是过盈螺纹精度的要求和配合要求及对于螺纹装配的要求更有特色。过盈螺纹利用其中径的过盈量将外螺纹牢固的固定在螺孔之中。该形式的螺纹被广泛应用在航空、航天等行业[1]。文章对AG螺纹的中径进行了理解性分析以及影响螺纹中径的因素进行了研究，对于加工过程中控制螺纹合格性有很大的指导意义。1 AG螺纹中径有关概念的理解及影响因素中径的定义：一个假想圆柱的直径，
世界有色金属 2020年11期2020-09-01
- 西部某气井油管螺纹脱扣失效分析*
可见明显损伤， 牙型不完整且组织呈明显流线变形； 第6 牙和第7 牙齿顶及侧壁可见局部组织呈流线变形； 第8 牙之后螺纹未见明显变形组织。 接箍部位损伤螺纹呈现由大端端面向内侧倾斜变形， 螺纹牙型的变形方向与螺纹上扣时的旋进方向相反， 导向面变形严重。图1 失效样品1 内螺纹宏观形貌图2 失效样品1 内螺纹低倍形貌图3 失效样品1 损伤内螺纹变形形貌及组织特征1.2 外螺纹形貌失效样品2 为油管外螺纹， 失效样品形貌如图4～图6 所示。 将失效样品和库存未
焊管 2020年7期2020-08-18
- 三针法检测普通螺纹中径及其测量结果的修正
，mm；α—螺纹牙型角公称值，°；M0—三针法测量值，mm；因为普通螺纹的牙型角α=60°，所以：若三针法实际测得值为M实，则被测螺纹中径的实际测得值d2实：其中，Δd2—被测螺纹中径的综合修正值。图1 三针法测量原理3 测量螺纹时，三针最佳直径的选择用三针测量螺纹塞规中径时，螺纹牙形半角误差对测量精度的影响最大。如果选择适当直径的三针放于螺纹槽内，恰与螺纹的中径点相切时[2]，则牙形角不论大于或小于理论值对螺纹中径的测量结果都没有影响，详见图2。图2 测
质量安全与检验检测 2020年1期2020-03-28
- 车削螺纹的误差分析与解决方法
形状为曲线,二是牙型角超差。笔者主要分析牙型角误差。由图1可知,螺纹的牙型深度H1在径向断面上测量,螺纹的实际牙型通过切削刃实际切削螺纹深度H2形成。根据计算，H2大于H1,螺纹螺距P由机床传动链决定,是固定值。因此,牙型角θ1与θ2会有误差。计算如下：tan(θ1/2)=P/(2H1)(1)tan(θ2/2)=P/(2H2)(2)(3)(4)式中：r1为工件原始螺纹内半径;r2为工件原始螺纹外半径;γ为刀具前角;θ1为测量螺纹牙型角;θ2为实际螺纹牙型角
机械制造 2020年1期2020-03-04
- 大螺距螺纹及多头螺纹的检测方法探讨
螺纹所具备的基本牙型对其基本尺寸进行反映的主要依据,其它类型螺纹的基本牙型可以看作为以普通螺纹为基础做出一定适应性调整,因此与普通螺纹之间具有较强的相似性。将螺纹原始三角形顶部位置截除其高度的1/8,将底部截除1/4,所获得螺纹理论牙型便称之为基本牙型。螺纹的几何参数主要包括大径、中径、小径、螺距、单一中径、牙型角以及旋合长度等。螺纹的连接需要体现出良好的互换性,同时具备优质的旋合性与连接强度。因为在螺纹工作过程中,经过旋合后其实际作用发挥主要依赖螺纹牙型
探索科学(学术版) 2019年8期2020-01-17
- 牙型低磷酸酯酶症1例
万分之一[1]。牙型低磷酸酯酶症患者，临床多表现为乳牙提前脱落或严重龋坏，牙根牙骨质形成不全或发育不良，牙本质钙化不规则或牙髓腔扩大以及边缘牙槽骨的改变，其中牙根牙骨质形成不全或发育不良被认为是其主要表现，通常不伴有骨骼系统异常[2]。一、病例资料患儿，男，9 周岁，因乳牙较早脱落，恒牙长时间未萌来我科就诊。身体发育未见其他异常。足月顺产，母乳喂养，生长发育正常。否认家族史。体格检查:患儿营养发育正常，智力正常，语言及运动功能未见异常，未发现其他器质性病变
现代口腔医学杂志 2020年1期2020-01-16
- 数控车圆弧螺纹的程序优化
编程加工中，圆弧牙型螺纹一直是加工难点，使用宏程序编程虽然可以进行加工，但缺点是编程人员要有较好的数学基础知识和逻辑思维，而且程序的可移植性差，换一个机床系统可能就要修改格式，这些问题使得编程效率大大降低。本文探讨如何使用mastercam软件进行编程生成通用加工程序。圆弧牙型螺纹如图1所示。图1 圆弧牙型螺纹1 螺纹的宏程序编制与分析1.1 螺纹的宏程序编制原理图1中圆弧半径为2 mm，可以用半径为 1 mm 的圆弧车刀进行仿形车削，由于牙型较深，首先要
林业机械与木工设备 2020年1期2020-01-15
- 剑杆织机引纬螺杆的逆向设计造型与分析
杆的螺旋线和螺杆牙型截面型线，其中螺杆螺旋线决定了螺杆性能，直接影响剑杆引纬运动规律[2]。3.1 螺杆螺旋线的提取螺杆螺旋线提取可在螺杆点云文件中通过探测高曲率构造螺旋轮廓线和通过3D断面的圆柱曲面与螺杆点云模型相交得到螺杆螺旋线两种方法。探测高曲率构造螺旋线的方法受点云采集边缘数据误差和实体本身加工误差影响较大，准确率较低；3D断面方法得到的螺旋线在螺旋型面上，点云分布均匀，准确率较高，但这样得到螺旋线并不是光顺曲线，需要进行拟合曲线处理。图2 3D断
山东纺织科技 2019年6期2020-01-02
- 不锈钢细长杆梯形螺纹的车削工艺及宏编程技术
小会影响到螺纹的牙型角，如图2所示。有前角（γp的螺纹车刀车出的螺纹牙型角（α会大于车刀的刀尖角，前角越大，牙型角误差也越大。图2 螺纹车刀前角对牙形角的影响在加工不锈钢材料时，如果选择前角γp=0°的车刀，其切削性很差，会出现振刀现象，刀具很容易损坏。车削不锈钢材料时，其切屑呈带状，切削力集中，应选择较大的前角，经试验，选择前角γp=12°。为了保证螺纹牙型角准确，同时也应对车刀刀尖角进行修正。螺纹车刀的刀尖角εr是指车刀两刀刃在基面上投影之间的夹角。当
装备制造技术 2019年7期2019-09-19
- 通过对搭铁螺栓牙型的创新来降低搭铁性能不良率
.m）。3 普通牙型搭铁螺栓搭铁性能试验结果注：普通牙型即公制螺牙的牙型。3.1 试验涂装板制作要求：3.2 试验设备：0～200A恒流源、0～40A&600A钳形电流表、电子式万用表。表1图1表2表3表43.3 试验结果M6×1.0-6h普通搭铁螺栓性能不良率80%，M8×1.25-6h普通搭铁螺栓性能不良率100%，试验结果表明普通（公制螺牙）搭铁螺栓无法满足搭铁性能。4 创新牙型搭铁螺栓搭铁性能试验结果4.1 创新牙型搭铁螺栓搭铁概述图2 创新牙型图
时代汽车 2019年22期2019-02-05
- 加工普通螺纹产生缺陷的原因分析
损失，进行了螺纹牙型检测分析实验。图1 检测内螺纹用螺纹塞规1 螺纹牙型抽样检测1.1 普通螺纹的基本牙型普通螺纹的基本牙型是指国家标准GB/T192—2003中所规定的具有螺纹基本尺寸的牙型，如图2所示。基本牙型定义在轴向剖面上，是指按规定将原始正三角形削去一部分后获得的牙型。图2 普通螺纹的基本牙型牙型角α是指在螺纹牙型上，相邻两个牙侧面的夹角，米制普通螺纹的基本牙型角为60°，牙型半角α/2是指在螺纹牙型上，牙侧与螺纹轴线垂直线间的夹角[3]。1.2
机械工程师 2018年5期2018-05-23
- 公英制不同大小螺纹牙型角对螺栓组受力的影响
英制不同大小螺纹牙型角对螺栓组受力的影响谢红太(兰州交通大学机电工程学院，甘肃兰州730070)螺栓组连接中，针对公制(美制)和英制所规定的螺纹连接中牙型角的不同，在只受轴向载荷作用且其他条件均相同的情况下，分别对作用于螺纹牙上载荷的大小和分布情况通过Matlab进行计算仿真分析。结果表明：公制60°螺纹牙型角在受力强度及载荷分布均匀性方面都是优于英制55°螺纹牙型角的。且在螺栓连接旋合区段内的受力分析中显示，所施加载荷的近40%的力承受在前几圈螺纹上，以
陇东学院学报 2017年3期2017-06-09
- 非接触检测中螺纹图像牙型边界修正研究
触检测中螺纹图像牙型边界修正研究孙珂琪(陕西铁路工程职业技术学院，陕西 渭南 714000)利用图像的非接触检测螺纹是一种高效的检测方法；检测中，精准的获取到螺纹图像的牙型边界是检测的关键，而现有的图像处理技术并不能消除由于螺纹旋线对螺纹图像的影响；针对螺纹图像中牙型边界被遮挡的问题，从圆锥螺纹的几何空间关系分析图像产生误差的原因，建立圆锥螺纹数学模型，得到误差的方程；最后再设计了图像检测系统，根据误差方程修正螺纹图像、提取参数，经验证，此方法可以提高螺纹
计算机测量与控制 2017年1期2017-02-27
- 数控车床修正螺纹牙型的解决方法
数控车床修正螺纹牙型的解决方法卢海涛（江苏省连云港工贸高等职业技术学校，江苏连云港222061）在数控车床上车削普通三角形螺纹时，因为出现意外情况，造成螺纹牙型不符合要求。为避免继续车削乱牙，必须设法使新装螺纹刀的刀尖与已有螺旋槽对中。提出在主轴不转时使螺纹刀的刀尖与已有螺旋槽对中，通过在刀具补偿值中输入导程的整数倍，并在车螺纹程序中Z轴起始点的坐标也为导程的整数倍，实现可以修正车削螺纹牙型而不乱牙的目的。数控车床；螺纹车削；修正螺纹方法1 问题的提出在数
设备管理与维修 2016年11期2016-12-20
- 浅谈车工实习梯形螺纹的车削
形螺纹由于螺距和牙型较之三角型螺纹相比较大，并且由于梯形螺纹为传动螺纹，所以精度和表面粗糙度要求较高，在实际车削中由于螺距较大和牙型较深，车刀的切削抗力大，导致了梯形螺纹的加工难度较大，学生在实际加工中掌握技能较为困难，学生在实际操作中往往会出现车削加工耗时长、刀具受损严重、出现扎刀现象、无法保证尺寸精度与表机粗糙度值，容易产生工件报费。本人在多年的实际教学中，通过不断的摸索、完善、总结来谈谈梯形螺丝车削的教学方法。1 梯形车刀的选择和刃磨“工欲利其器，必
科技视界 2016年18期2016-11-03
- MJ螺纹分析检验与塞规标准之应用
034）通过螺纹牙型和螺纹塞规尺寸对比分析，MJ螺纹中径的检验方法分析和实际应用，解决国标螺纹塞规用于检测MJ螺纹零件这一关键问题，同时提供MJ螺纹零件的具体检验方法和检验依据，完善MJ内螺纹产品零件的检验过程，为生产制造和检验提供技术支持。机械设计；MJ螺纹；公差带位置；M螺纹塞规；MJ螺纹塞规；MJ螺纹检验分析；塞规应用［DOI编码］ 10.13237/j.cnki.asq.2016.04.005GJB 3.1A-2003《MJ 螺纹 第1部分：通用要
航空标准化与质量 2016年4期2016-09-16
- 微型迷宫螺旋泵三角形牙型圆角对性能的影响研究
迷宫螺旋泵三角形牙型圆角对性能的影响研究史泉，赵长喜，屈林，赵健 SHI Quan，ZHAO Chang-xi，QU Lin，ZHAO Jian （中国空间技术研究院 北京卫星制造厂，北京 100094）针对航天器两相热控系统使用的微型迷宫螺旋泵，分析了其性能的试验值与数值解差距较大的原因，并对可能的原因——牙型圆角进行研究，采用多种手段简化几何模型，建立结构化网格，利用Fluent软件对模型进行数值求解，得到了牙型圆角对微型迷宫螺旋泵性能的影响规律，并为
制造业自动化 2016年6期2016-08-26
- 异型螺纹牙型轮廓精度的保证
要求较高，特别是牙型轮廓精度的要求。文章通过分析异型螺纹在加工中牙型轮廓的补正原理，并编写数控宏程序，有效地保证了其牙型轮廓精度和尺寸精度。关键词：牙型轮廓；异型螺纹；螺距；刀位点；拟合法；数控宏程序 文献标识码：A中图分类号：TG519 文章编号：1009-2374（2016）28-0071-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.28.036由于异形螺纹牙型轮廓要素组成较复杂，不适合选择成型刀具。而在采取偏刀加工时往
中国高新技术企业 2016年28期2016-05-30
- 基于有限元分析的压机用螺纹的比较
45°锯齿形螺纹牙型与基本尺寸》。而我公司在与潘克公司进行合作设计中，采用的是潘克螺纹标准N188，这两种螺纹究竟有多大区别，这是本文所探讨的。1 压机用螺纹牙型简介螺纹牙型包括很多类，主要有普通螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹、圆弧螺纹和管螺纹等[3]。锯齿形螺纹多用于单向受力的传力螺纹，由于已经成为标准，国内的压机多选用此螺纹牙型，如图1所示。我公司曾与德国潘克公司合作生产35MN压机，其螺纹标准采用的是潘克螺纹标准N188，如图2所示。图1 45
锻压装备与制造技术 2016年1期2016-03-17
- 螺纹紧固件的实体模型分析
.25内、外螺纹牙型投影图〔1〕。图1 螺钉GB/T65 M8X45投影图2 螺母GB/T6170 M8投影图3 螺纹牙型投影图4 旋转断面2 螺钉实体模型的生成螺钉GB/T65M8X45可以看成由头部圆柱、螺纹圆柱和牙型螺纹体三部分组成。AutoCAD绘制圆柱相对简单，只需用圆柱体命令分别绘制φ13×5mm和φ6.647×45mm圆柱体。再用长方体命令绘制断面为2mm×2mm、长为20mm的长方体，移到φ13×5mm圆柱体端面中间对应位置，使用差集命令减
四川水利 2016年4期2016-02-15
- 宏程序在特殊螺纹中的应用
工的原理具有特殊牙型角螺纹的加工主要是进行螺纹定位点的变化，使定位点形成一个与螺纹牙型相符合的形状，从而进行加工。图1所示的零件图中，螺纹加工的部分是加工一段圆弧形大导程螺纹。图2所示的特殊螺纹为锯齿形螺纹。下面以图1为例讲解螺纹定位点变化的过程：如图3所示，该段圆弧的变化方向由A点到B点处。而这段圆弧就是由AB中间若干个点组合而成的。这些中间的点需要用宏程序进行相应的运算，使定位点中的Z坐标值和螺纹加工时的X坐标形成相应的规律，以达到加工的目的。为了编程
机械工程师 2015年3期2015-12-25
- 异型螺纹的数控车削编程方法*
、椭圆或抛物线等牙型的螺纹，称为异型螺纹。此类螺纹的数控车削加工借助 CAM软件编程无法完成，用成型刀具加工耗时耗力，加工困难［1］。为此，笔者以华中数控系统为平台，根据数控车床螺纹加工原理，结合数控系统的宏程序编程功能，介绍圆柱面上异型螺纹宏程序的编制方法，完成异型螺纹的编程加工，拓展数控车床的加工范围，且计算量较小、程序易懂、修改容易。1 圆弧螺纹的数学模型如图1所示，圆弧螺纹的截面形状为 R2．5，深1 mm的圆弧，螺距为6mm。选择比较常见的刀尖角
机械研究与应用 2015年1期2015-11-23
- 异形角度螺纹的加工
.5mm，螺纹的牙型高度为3mm。这种非标梯形螺纹是不能通过成型刀具使用G76指令加工，势必要采取X向分多层和Z向分多段的多次加工方法进行。在编程过程中利用宏变量，各分层参数可自由指定和快速调整，配以宏循环指令可以很方便实现加工。3 加工工艺分析本工件以35度对称刀（图2）为加工螺纹刀具，在加工螺纹时，起刀点及结束点位置应该给予螺纹升速及降速的距离，并要以螺纹刀尖R的中心轨迹进行编程。要以图3所示的在槽宽和槽深两个方向都分层加工，那程序流程会要用到两个循环
山东工业技术 2015年4期2015-07-26
- 螺纹车刀角度对车削的影响
时，刀尖角应等于牙型角；1、径向前角对刀尖角的影响2）刀尖角应等于牙型角，两切削刃必须刃磨平直、无崩刃。3）车刀切削部分不能歪斜，刀尖半角应对称。4）前面与两个主后面的表面粗糙度值要小。5）内螺纹车刀刀尖角的平分线必须与刀柄垂直。6）内螺纹车刀的后角应适当增大，磨成双重后角。4.2 梯形螺纹车刀1）高速钢梯形外螺纹粗车刀车刀刀尖角应小于螺纹牙型角30′，刀头宽度应小于牙槽底宽。2）高速钢梯形外螺纹精车刀车刀背前角γp=0°，车刀刀尖角等于牙型角α，有较大的
河南科技 2015年23期2015-03-23
- 高效数控车削蜗杆的加工方法
加工，因螺距大，牙型深，加工余量大，再因其牙型特点，车削时刀刃与工件接触面大，容易发生振动，加工途中极易因工件与刀具间切屑的挤压造成刃具损坏，产生“扎刀”现象，造成蜗杆报废，而且加工时间周期长。本文结合具体的生产实际，从刀具、车削方法和切削参数等方面对现有的加工进行改进，改善了刀具受力情况，提高了加工质量和切削效率。因数控程序简单，操作性强，为此类零件的加工提供了一定的借鉴、参考。一、蜗杆的特性及参数的计算1.蜗杆的特性常用的蜗杆有米制(齿形角为40°)和
金属加工(冷加工) 2014年3期2014-12-02
- 废旧螺纹丝锥的改制
过程中主要是前端牙型参与工作，后端部分只是修整螺纹，因此经过一段时间使用后的丝锥前端的牙型磨损严重，齿高降低，而后端的牙型得到了很好的保护，图1所示为一废旧的丝锥，前端引导部分磨损非常严重，已无法正常使用，而后端部分仍保持了较好的牙型，通过线切割和工具磨等方法，将后端完好的牙型改制成螺纹刀尖。首先用线切割将报废的丝锥前端割去，留下丝锥中后部保护较好的牙型2～3牙，然后在工具磨床上磨掉相邻的两排齿，保证其中一个齿高完整，改制的螺纹车刀如图2所示。螺距是决定普
金属加工(冷加工) 2014年22期2014-12-02
- 基于S59 地质钻杆接头螺纹的研究与改进
0.75 mm、牙型角30°、牙型半角15°、密封角为15°。外螺纹［3］如图1。图1 S59 钻杆接头外螺纹1.2 在CAXA 里建立二维模型根据接头部位的参数，在CAXA 软件不同层内分别建立内外螺纹的简化二维模型，然后进行内外螺纹的配合。按照实际工作中钻杆接头螺纹受力情况，在配合过程中要确保梯形螺纹只有一边紧密接触，即过盈配合;另一边螺纹要有一定的缝隙，即过渡配合。图2 为S59 钻杆接头螺纹配合后的二维模型，螺纹牙型为偏梯形。图2 S59 钻杆接头
机械工程师 2014年8期2014-12-02
- 基于FANUC－0i数控车床系统的曲线牙型螺纹加工技术
控车床系统的曲线牙型螺纹加工技术石显奎1， 赵燕伟1，2（1.浙江工业大学特种装备制造与先进加工技术教育部/浙江省重点实验室，杭州310014；2.广东省创新方法与决策管理系统重点实验室，广州510000）随着数控技术的发展，在一些机械零件上使用的螺纹牙型要求也越来越多，对于常用的三角牙型螺纹、梯形螺纹都有比较成熟的加工技术，但是一些特殊的曲线牙型螺纹由于牙型复杂，面积较大，采用成型刀加工时易出现振动，同时零件精度不能满足使用要求。文中针对常见的非标二次曲
机械工程师 2014年5期2014-07-01
- 螺纹切削复合循环指令的应用比较与改进设想
0～99);a:牙型角(可以选取80°，60°，55°，30°，29°，0°中的一种);dmin:最小进给深度，该值用不带小数点的半径量表示;d:精加工余量;X(U)、Z(W):螺纹终点的坐标值;i:锥螺纹的起点与终点的半径差;k:螺纹牙型高度(半径值)，该值用不带小数点的半径量表示;Δd:第一次切削深度，该值用不带小数点的半径量表示;F:螺纹导程(螺距)。车削图1 螺纹时使用G76 复合循环螺纹指令，在需要刀具以直进方式切削时，将其输入为“0”;将其输入
制造技术与机床 2014年3期2014-04-23
- 长度计量基础知识讲座(四十八)
3）。1.11 牙型角在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角（图4）。1.12 牙型半角牙型角的一半（图5）。图3 螺纹的牙顶、牙底和牙侧图4 牙型角图5 牙型半角1.13 牙侧角在螺纹牙型上，牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角（图6）。图6 牙侧角1.14 公称直径代表螺纹尺寸的直径。1.15 大径与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径（图7a、b和图8a、b；图中P为螺距）。1.16 小径与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径（图7a、b和
上海计量测试 2014年5期2014-03-14
- 基于ABAQUS的螺旋摆动油缸两级螺旋副螺纹参数优化
进行加载，分析了牙型角与螺距参数对螺旋摆动油缸效率、输出扭矩等性能参数的影响规律，并得到了螺旋摆动油缸综合性能较佳的螺纹参数，分析结果对螺旋摆动油缸性能优化具有一定工程指导意义。螺旋摆动油缸;螺旋副;螺纹参数;有限元分析;优化两级螺旋摆动油缸是一种利用大螺旋升角的螺旋副实现旋转运动，将液压泵提供的液压能转变为机械能的特殊液压缸。螺旋摆动油缸与叶片式、齿轮齿条式摆动液压缸相比，具有结构紧凑、体积小、输出扭矩和旋转角度大、输出效率高等优点，在液压钻机、凿岩机、
机床与液压 2014年9期2014-03-09
- 螺纹前三扣受力及防松能力探讨
是一个定值。螺纹牙型分析螺纹牙型角一致也是产生螺纹前三扣受力的原因之一。内外螺纹牙型角一致，使得内外螺纹牙根处受剪切力最大(目前螺纹的破坏形势以剪切破坏为主)。如果内螺纹牙型顶角大于外螺纹牙型顶角(反之亦然)。则外螺纹牙顶与内螺纹牙根相接触，内螺纹牙根受剪切力，外螺纹牙根底部和内螺纹牙顶不接触，处于空隙状态。此时外螺纹牙顶受悬臂力，外螺纹在悬臂力作用下产生的变形较大，前三扣受力现象将得以改善。MJ航空专用螺纹防松性能我国的MJ航空专用螺纹的牙型角是60°，
金属世界 2014年1期2014-02-09
- 巧用宏程序加工偏梯形螺纹
0°台肩密封，其牙型表面要求光滑圆润。该零件是在直径为36mm的外轮廓上加工的偏梯形螺纹，材料为42CrMo，热处理调质为HB241-286。图1 压裂泵泵阀密封螺纹在常见的异形螺纹牙型中，双曲线、椭圆、正弦曲线螺纹因其牙型具有很好的对中性，可以在加工中心上利用分度头和成型铣刀进行铣削加工；通过图1我们可以看到偏梯形螺纹的牙型没有对中性，那么偏梯形螺纹则必须在车床上进行车削加工。而车床上常用的螺纹车削方法有：①直进法车螺纹；②斜进法车螺纹；③左右进刀法。因
科技视界 2014年33期2014-01-02
- 在数控车床上用宏程序加工梯形螺纹
层刀具只需沿左右牙型线切削，背吃刀量小，从而使排屑比较顺利，刀具的受力和受热情况得到改善，使切削工作平稳，不易扎刀或产生折断。图3 分层切削法由于数控车提供的程序代码无法实现“分层切削法”的车削轨迹，必须通过宏程序对“分层切削法”的车削轨迹进行参数化编程，实现梯形螺纹切削加工。二、梯形螺纹参数化编程分析1.梯形螺纹基本尺寸（1）基本牙型（见图4）：对梯形螺纹的基本牙型而言，其尺寸参数有：内螺纹大径D，外螺纹大径（公称直径）d，内、外螺纹中径D2、d2，内、
金属加工(冷加工) 2013年7期2013-10-11
- 宏程序在异形螺纹车削中的应用案例
加工大螺距、特殊牙型的螺纹时，会出现不同程度的振动现象，即螺距越大，加工深度越深，加工时刀刃部位所受到切削力越大。（2）螺纹车削常见循环指令加工路径比较 直进式螺纹切削指令G92的走刀路径方式如图1所示；斜进式螺纹切削指令G76的走刀路径方式如图2所示。除了上述两种常见螺纹切削走刀方式外，还可以采用左右切削进刀法，该方式很适合加工大螺距、多头螺纹等零件的粗加工，这种进刀方式如图3所示，其切削顺序依次为1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11→12，每
金属加工(冷加工) 2013年1期2013-08-24
- 大规格锯齿螺纹铣削宏程序
受力的传动部件，牙型为不等腰梯形，前面的一个角度用来承受载荷，后面的一个角度用来增加牙根强度。大规格的锯齿螺纹多用于矿山机械，本文以图1为例，介绍35°菱形刀片分层铣削锯齿螺纹的加工方法和短小精悍的宏程序模式。图1 锯齿螺纹牙型图1.加工方案S220×25.4-LH属非标螺纹，螺距大，牙槽深，很难找到合适的刀具，专门定做，价格贵不说，还要等很长时间，即使做成了刀片，按照传统的直进方法铣削螺纹，刀片与牙型完全吻合后，切削面积太大。机床难免会产生强烈的振动，总
金属加工(冷加工) 2013年6期2013-04-09
- 基于激光三角法的螺纹量规自动检测系统设计*
径、中径、螺距、牙型角(牙型半角)等螺纹参数的快速检测，全面反应螺纹实际情况，并提高检测质量、减少检测成本，设计了一种基于激光三角法的螺纹量规非接触式自动检测系统的检测方法。着重研究了该系统基于激光三角检测原理的非接触式检测螺纹量规各参数的设计思路、工作原理和实现方法等内容。设计了由三坐标测量机为位移模块、数控转台为旋转模块、激光位移传感器为检测模块以及控制装置数控处理、控制、评价模块等组成的检测系统，并给出了螺纹主要参数的算法以及数据采集、处理等手段。研
组合机床与自动化加工技术 2012年12期2012-09-12
- 谈车削多线螺纹实习教学的精度问题
道车刀车了多深，牙型高度是多少，才能使将来两条螺旋槽深度保持精车余量一致，所以，中拖板刻度值容易记住。而小拖板的刻度值要记住就比较困难了，因为像加工模数为3毫米的双头蜗杆，在粗车螺旋槽时要反复多次地左右移动小拖板，进行“赶刀”，用斜进法或是分层切削法逐渐把螺旋槽车够深度，当第一条螺旋槽粗车成以后，原来小拖板刻度值别说记不住，就是记住了也没多大作用。粗车后的螺旋槽两侧并不十分规矩，要依据原来小拖板的刻度来分头是困难的。根据上面所讲述的实际情况，笔者在教学中是
职业教育研究 2011年1期2011-02-21
- 基于螺纹基本牙型和参数定义的最佳测针直径
1）基于螺纹基本牙型和参数定义的最佳测针直径宫美望1，王召孟1，刘文君2（1.青岛市计量测试所，山东 青岛 266071；2.青岛市水利勘测设计研究院，山东 青岛 266071）针对不同种类螺纹中径的测针测量法，论证最佳测针直径的计算方法和前提条件。根据具体被测螺纹的设计原理和测量方法，重点讨论了其基本牙型和参数定义方法对最佳测针直径的影响。通过几何分析和理论推导，明确了相应的螺纹中径计算公式和最佳测针直径的确定方法。准确的最佳测针直径可以减小螺纹中径的测
中国测试 2011年1期2011-01-17
- 不用三针的“三针测量”方法
定义，测量出螺纹牙型沟槽和凸起宽度相等地方的直径；在工具显微镜上测量螺纹中径的方法，也不符合国家标准中径、单一中径的定义。不用三针也可对螺纹中径进行三针测量的问题，也许会认为是根本不可能。但是，不用三针的三针测量方法的确是可以实现的。本文方法根据国标定义，不进行计算，只需描出影屏上的牙型牙侧直线（放大图），螺纹中径和单一中径可以直接从放大图上量出，是工厂螺纹加工中精确、简易、快捷实用的测量方法。螺纹中径、单一中径的定义（GB/T 14791—1993《螺纹
上海计量测试 2010年3期2010-07-26
- 牙齿与颜面不对称畸形的矫治
关键词】错畸形；牙型；功能型；骨型；软组织；肌肉不对称；矫治牙齿与颜面不对称畸形是指由于牙弓或颌骨两侧不对称或因颌位偏斜形成的一种错畸形，常表现为一侧后牙反，造成颌面不对称畸形，不仅严重影响患者的颜面美观，而且影响咬台功能，甚至导致颞颌关节功能紊乱，是一种危害大、矫治复杂的错畸形[1]。本文将对牙齿与颜面不对称畸形的病因、发病机制及矫治进行探讨。1 资料和方法1.1 临床资料 本组19例成人牙齿伴颜面不对称畸形患者，其中男11例，女8例，年龄19~27岁，
中国实用医药 2009年13期2009-07-15
- 车工技能训练中讲授车削多线螺纹和多线蜗杆的体会
相等,每条螺纹的牙型角也要相等),而且还要保证几条螺纹的相互位置精度(分线精度)。多线螺纹和多线蜗杆各螺旋槽在轴向是等距分布的,在端面上螺旋线的起点是等角度分布的。若螺纹分线出现误差,则会直接影响内外螺纹的配合性能(或蜗杆与蜗轮的啮合精度),轻则增加不必要的磨损,降低使用寿命。重则造成无法安装,工件报废。由此可以看出,车削多线螺纹和多线蜗杆时,主要是考虑分线方法和车削步骤协调。教材中讲:“根据多线螺纹和多线蜗杆在轴向和圆周上分布的特点,分线方法有轴向分线法
新媒体研究 2009年16期2009-06-18