选粉
- 立磨系统选粉优化研究
接受重力场分选和选粉机离心力场分选。立磨流程简单、粉磨效率高，现已广泛用于生料、水泥和矿渣等物料的粉磨。在实践中，立磨成品粒度影响着产品质量。例如在水泥颗粒组成中，不同粒度的颗粒对水泥水化性能的作用是不同的，水泥质量与水泥成品中 3～32 µm 颗粒的含量有很大关系[1]。因此，优化立磨选粉效果是立磨改进的一个重要方向。另外，由于资源紧缺，节能降耗成为所有粉磨系统取得竞争力的一个重要因素。笔者以平盘锥辊型矿渣立磨为例，从立磨整体工艺方面探讨一种优化选粉效果
矿山机械 2023年1期2023-01-24
- 立磨选粉机转子叶片截面形状对性能的影响
粉磨[1-2]。选粉机是立磨系统的核心装备之一，其性能好坏对产品质量、系统产量及系统粉磨电耗影响很大。因此，为降低系统粉磨电耗，提高成品质量，国内外众多研究人员均对选粉机设计、机理、性能提升等开展了深入的研究。豆海建等人[3]采用滑移网格模型对选粉机的流场进行研究并提出了一种 N-U 选粉机技术；李翔等人[4]通过对比研究不同分级环间距对选粉机速度场、压力场和分级效率的影响规律，得出了某一型号选粉机的最优分级环间距，并进行了试验验证；任成等人[5]研究发现
矿山机械 2022年11期2022-11-28
- 120 万 t/a 立磨选粉机优化设计研究
渣的粉磨[1]。选粉机作为立磨的重要组成部分，其性能直接关系到整个立磨设备的生产效率与稳定性[2]。目前，很多研究者采用数值模拟(CFD) 方法从不同角度对动态选粉机做了大量的研究工作。黄亿辉等人[3]以计算流体动力学理论为依据，得出转子转速对选粉性能有很大影响，且转速需控制在一定范围内。李翔等人[4]利用 Fluent 软件对选粉机进行 2D 数值模拟，得出立磨选粉机的分级环间距在适当范围内时选粉性能最优。王朝霞等人[5]应用气固耦合方法对选粉机出风口及
矿山机械 2022年10期2022-10-20
- MPS180A 磨机改造
4 r/min；选粉机型号SLF2000，转速45～200 r/min。MPS180A 磨机属于鼓辊—碗式、液压式辊磨机，有3 个磨辊，辊子轴是倾斜安装，压在带环形凹槽的磨盘上（图1）。1 组液压的预应力系统对3 个磨辊同时施加压力，以产生必要的研磨压力，电机通过减速传动装置带动磨盘转动。由于物料和磨盘间摩擦力的作用，使磨辊绕轴自转。物料咬入磨辊与磨盘之间，受到挤压作用和磨剥作用而粉碎。自下而上，主要部件包括减速机、磨盘、喷嘴环、磨辊、加压装置、气压密封系
设备管理与维修 2022年17期2022-09-27
- 立磨提产降耗技术改造
采用新型低阻高效选粉机、低阻稳料风环、磨盘底层物料吹散装置、磨内流场优化等新技术，对磨机进行升级改造，改造前磨机部分运行参数见表1。表1 改造前立磨部分运行参数2 技改方案我公司立磨原配置的选粉机转子转速偏高，选粉面积偏小，处理能力不足，造成分级效率低，内循环量大，存在物料过粉磨现象；喷口环导流板角度偏大，风速高，导致其运行阻力大；磨机进风管道存在水平段，容易堆积物料，导致阻力增加，磨机通风量减小；吐渣口密封不严，漏风严重。针对上述问题，主要从以下几个方面
水泥工程 2022年2期2022-08-22
- 水泥辊压机联合粉磨系统的升级改造
物料一同进入V型选粉机，分选后的粗颗粒落入V型选粉机下方的辊压机仓，继而返回辊压机再次粉磨；半成品颗粒由旋风筒收集并送入磨头；出磨物料经斗式提升机送至高效选粉机分选，粗粉再次返回磨头，成品由收尘器收集。其中，旋风筒形式为早期设计的六筒组合形式，系统阻力较高。高效选粉机为传统的O-Sepa型高效选粉机，辊压机循环风机的放风直接引入高效选粉机，球磨磨内通风亦直接引到高效选粉机入口。系统操作中，高效选粉机两侧进风口难免会出现系统放风与冷风不协调的情况，高效选粉机
水泥技术 2022年4期2022-07-27
- 动态选粉机转子参数对选粉效率的影响
。立磨配用的动态选粉机是立磨系统的一个重要组成部分，与立磨系统的整体性能相互关联。动态选粉机一方面可以使回料中细粉料大幅度减少，利于立磨粉磨系统的稳定工作；另一方面，动态选粉机处理能力增大，也有利于立磨系统产量的提高[2-3]。随着超细粉体的广泛应用，对动态选粉机分级性能提出了更高的要求，在保证获得超细粉的同时，也要保证动态选粉机分级精度、选粉效率等其他性能指标[4]。目前，许多研究者采取了各种方法对动态选粉机的原理、结构、运行参数等方面做了大量的研究工作
矿山机械 2022年6期2022-06-18
- ATOX50生料辊磨系统选粉机的改造
行业制备生料的首选粉磨设备，其包括研磨和选粉两部分。研磨和选粉设备性能的优劣对生料辊磨的粉磨能力、产品品质及系统能耗影响较大。生料辊磨的运行工况和能耗指标主要由研磨部分和选粉部分的配合程度所决定，循环风机的电耗指标主要受限于系统用风量、风压及风机运行效率。国内某水泥公司一台非国产ATOX50 生料辊磨产量约459t/h，2019 年窑系统运转一百余天，R80μm筛余控制约为14%，R200μm筛余约为1.5%。为进一步提产增效，降低电耗，2020 年，公司
水泥技术 2022年3期2022-06-08
- 水泥辊压机半终粉磨系统的提产改造
压后的物料经V型选粉机逐级打散、分选后，较粗的混合料经稳流仓返回至辊压机继续碾压成饼，较细的物料被分选至高效涡流选粉机，进行二次分选。合格的物料由提升机、空气输送斜槽等设备送入成品水泥库，不合格的粗粉经溜管返回至水泥磨再次粉磨；将再次粉磨后的物料送入高效涡流选粉机进行分选，分选合格的物料与辊压机碾压生成的合格物料一同送入水泥成品库储存。2 1号水泥磨系统存在的主要问题2.1 料流调节装置损坏且维护成本高1 号水泥磨辊压机原配套的料流调节装置，仅剩直立挡料板
水泥技术 2022年3期2022-06-08
- φ4.2m×13.5m水泥磨系统的节能改造
以下问题：（1）选粉机为下部传动结构，型号为O-Sepa型SX-3500，选型偏小，难以满足水泥磨提产、降耗的需求，且现场空间布置较为狭小，检修较为困难。（2）选粉机下部传动结构中，下锥体无三次风进风口，进入下锥体的物料分散不均匀，大量成品随粗粉一起进入磨机重复粉磨，选粉效率低，仅为50%左右，磨机过粉磨现象严重，系统产量无法提高。（3）水泥粉磨系统主袋收尘器过滤面积偏小，只有3 517m2；系统阻力偏高，正常运行时阻力高达2 600Pa。2 改造目标及改
水泥技术 2021年6期2021-12-31
- 致力于打造世界领先的低碳节能高效粉磨技术访江苏吉达机械制造有限公司总经理朱顺明
——
——JD系列高效选粉机，目前该工艺及其装备已在国内得到了成功应用和推广。公司荣获“中国水泥机械龙头企业”“全国建材机械行业先进单位”“全国重合同守信用专业”“江苏省高新技术企业”称号。最近，在该公司新建生产基地，我们采访了江苏吉达机械制造有限公司总经理朱顺明先生。记者：朱总好！贵公司新开发的低能耗高性能水泥粉磨工艺即半终粉双闭路联合粉磨三代工艺，已在多家水泥企业应用并取得了良好的经济效益和社会效益，请您介绍下该工艺的特点。朱顺明：好的。该工艺特点一是能耗低
江苏建材 2021年4期2021-09-01
- KS-L立式精细选粉机安装及调试
S-L型立式精细选粉机，本文就KS-L立式精细选粉机安装调试经验进行介绍。1 基本组成和工作原理1.1 基本组成KS-L精细选粉机由壳体部分、转子部分、传动部分和润滑系统等组成，负压操作，选粉空气可以是含尘气体、外部空气或者是两种空气的混合气体。物料在选粉区内的水平涡流场中，根据离心力与空气阻力的平衡达到有效分级。1.2 工作原理KS-L选粉机采用下部进风、进料的三分离结构形式。来自选粉机下部的含尘气体由下部进风口进入选粉机，部分粗粉因重力沉降及撞击锥的折
水泥工程 2020年4期2020-12-18
- 机制砂中石粉控制方法探析
原料、制砂设备、选粉设备、筛分设备、取样及测量方法等因素的控制，达到保证石粉含量最优的目的。关键词：机制砂;石粉;原料;破碎;选粉;取样;筛分一、机制砂的应用背景随着我国经济建设的快速发展，我国基础设施建设方兴未艾，混凝土材料的消耗巨大。其中砂、石是混凝土的最重要原材料，同时也是消耗自然资源最大的材料。根据有关统计，2013年我国建设用骨料总量约为110亿吨。在经济利益的驱使下，很多地区都出现了乱采乱挖天然砂石的情况，对我国的河道工程建设以及环境保护都有极
装备维修技术 2020年7期2020-11-20
- HRM3400生料辊磨选粉机转子密封的改进
文良改进生料辊磨选粉机转子的密封性能对提高设备选粉效率，尤其是对控制生料细度非常有利。我公司通过改进选粉机转子密封情况，有效降低了选粉机转速，提高了辊磨产量，生料中0.2mm筛筛余变少。1 选粉机的组成及选粉过程生料辊磨选粉机的选粉部分主要由导风叶片、选粉机转子、密封环三部分组成。生料辊磨内已被磨细的物料由磨内风带入选粉机的导风叶片，经导风叶片整流后的绝大部分气料混合体会从选粉机转子的叶片间隙中通过。通过调整选粉机转速，合格的细粉经选粉机上部出风口进入成品
水泥技术 2020年5期2020-10-30
- 辊压机 “塌仓”原因分析及处理建议
窜动1.4 V型选粉机内物料分布不均随着V型选粉机技术的开发与应用，成功解决了辊压机挤压料饼的打散和分级的难题［1］，但大部分入V型选粉机溜子都是垂直于V型选粉机方向，在物料冲击力下，往往会造成物料分布不均，V型选粉机内不能形成均匀的料幕，甚至会造成V型选粉机内风短路，严重影响V型选粉机分选能力，造成细粉不能被及时选走，再次进入辊压机。1.5 磨机研磨能力不足当磨机装载量不足或磨内通风不畅时，会造成磨机研磨能力不足，此时中控室操作员会被迫减小V型选粉机用风
建材发展导向 2020年19期2020-09-23
- 永磁同步变频电动机在选粉机上的应用
决定的。为了提高选粉机驱动电机的运行效率及功率因数，减少电能浪费，对原驱动系统进行永磁直驱变频电动机改造，以达到节能降耗、降低维护的效果。1 选粉机1.1 选粉机工作原理选粉机主要由外壳、导风叶片、转动叶轮、锥斗组成。选粉气体从磨机气体出口引入选粉机底部，气体沿进风管上升至上部出口，被粗粉收集锥部沿四周分流，进入由内椎体和外壳组成的内腔，继续上升，当上升到顶部时，经选粉机上部进入，与撒料盘分散后的物料相遇，物料被气流分散，筛选得到合格产品。1.2 选粉机使
散装水泥 2020年2期2020-08-13
- 提高选粉效率对水泥闭路粉磨系统增产效果的定量分析
的主要工艺流程及选粉效率现状现有的水泥闭路粉磨系统基本上都是由辊压机、V型选粉机、球磨机和磨尾选粉机组成（见图1）。按照闭路粉磨系统所能增产的理论依据，最理想的情况是排出磨机的粉体中的细粉能全部选出来，也就是选粉效率为100%，使得回磨的粉体全部是粗粉。现有的选粉机采用的是空气分选，选粉效率不可能达到100%，加之受到体积、能耗、价格、操作等的影响，实际使用的选粉机很多运行在选粉效率40%~50%之间。其运行情况如图1：图1 典型的辊压机、球磨机、选粉机系
建材发展导向 2020年8期2020-05-14
- 外循环立磨技术在生料粉磨系统中的应用实践
磨集粉磨、烘干、选粉于一体，系统简单，粉磨效率高，但是由于本身的带料、选粉机理等因素，内循环立磨的选粉装置一般置于磨机壳体内，物料主要通过喷嘴环设计及气力输送的方式将细粉与小颗粒送至内置选粉机进行成品分选，经分选后的细粉作为成品被带出立磨，粗颗粒物料在磨机本体内进行循环，由于喷嘴环需要控制一定的风速才能实现风将料带入选粉区，使得立磨本体阻力较大，后置原料磨风机消耗的能耗偏高[2]。近些年辊压机原料终粉磨技术得以广泛推广与发展，由于采用外循环选粉的方式，辊压
水泥工程 2020年6期2020-05-11
- 水泥粉磨系统节能优化技术改造
3显示，打散机的选粉效率仅有52.5%。通过表1、2、3中的数据可知，打散机没有很好地起到粗细粉分离的作用，进而影响到辊压机挤压效率和球磨机粉磨效率。由于重新进入稳流称重仓的粗料中含有较多的细粉，且没有很好的办法去除这些细粉，导致稳流称重仓内容易塌仓；再加上侧挡板位置不合理，导致出现漏料、下料速率无法控制等状况，使辊压机下料管内无法形成稳定连续的料柱，影响了辊压机做功。图1 技术改造前水泥粉磨工艺流程简图表1 技改前后入磨细料粒度分布对照表表2 技改前后入
水泥技术 2020年1期2020-03-13
- 实现高效安全生产水泥磨选粉
生产中应用水泥磨选粉机，水泥磨粉前和磨粉后分选水泥颗粒，将水泥颗粒中符合粒度要求的挑选出来，对不合格的粗粒颗粒水泥重新粉磨，这样既能控制水泥粒度，还能使磨机的磨体上对合格水泥颗粒减少粉磨，有助于提升磨机生成效率，保证水泥质量符合使用标准。对水泥磨选粉技术进行优化，可以实现水泥高效安全的生产目标。一、水泥选粉机简介水泥生产过程一般分为以下几步，首先将熟料和石膏等原料，以固定比例配比，然后将配比好的物料通过传输设备输送到辊压机内，在称重仓内通过辊压机压挤后输送
魅力中国 2019年37期2019-12-17
- 水泥辊压机联合粉磨系统的优化改造
提升机输送进V型选粉机和荷重仓，再喂入辊压机进行挤压，挤压后的物料与原料一并入V型选粉机分选，粗料回辊压机循环挤压，细料被袋收尘器收集作为半成品喂入球磨机再粉磨。球磨机开流生产，出磨物料即为成品输送入库，系统工艺流程见图1，主机设备见表1。该生产系统存在的主要问题有：（1）由于采用开流球磨工艺，夏季生产P·O42.5水泥时出磨温度高，最高达122℃，与混凝土外加剂兼容性差。为满足客户需求，只能采用二台磨同时生产同一品种水泥以降低出厂水泥温度。（2）生产P·
水泥技术 2019年6期2019-12-17
- 浅谈辊磨选粉机下部轴承的改造方案
2016年之前，选粉机普遍存在两个问题：一是下部轴承拉杆、温度检测线、润滑油管等部件容易断裂；二是下部轴承温度高。针对此问题，我们对选粉机下部轴承拉杆、冷却方式进行了改造，改造至今已有三年，效果显著。现将具体改造方案介绍如下。1 原因分析（1）拉杆及各管路断裂的原因经多次现场检查后发现，每次拉杆断裂后，加油管路及热电阻线也会出现断裂的情况；反之，只要拉杆不断裂，其余部件就完好无损。由此可见，拉杆断裂是造成各管路断裂的主要原因。只要解决拉杆断裂的问题，其余问
水泥技术 2019年5期2019-11-21
- 矿渣立磨选粉机下轴承损坏原因分析
备。本次主要讲述选粉机下轴承损坏原因的技术分析，通过分析总结轴承运行周期和维护标准。1 立式磨机工作原理立式磨机内有三台主辊、三台辅辊、磨盘、减速机、选粉机等，减速机带动磨盘物料在磨盘与磨辊间收到挤压、研磨，由粒状变成粉状，进入磨盘外围边缘通过热风带入上部选粉机，经过选粉机筛选，合格物料通过收尘器收集储存，斜槽透气布运输到储存库。不合格物料重新进入磨内进行处理，经过循环往复作业，最终将物料处理完成。2 选粉机轴承损坏过程2.1 经过2019年2月26日早8
冶金与材料 2019年4期2019-09-07
- N-U型选粉机用于生料辊磨改造的实例分析
于水泥生产，辊磨选粉机作为辊磨系统的一个重要组成部分，其性能对产品质量、系统产量及系统电耗影响很大，期望通过改造辊磨选粉机达到降低系统电耗的目的。天津水泥工业设计研究院有限公司最新开发的N-U型选粉机，其U型动叶片是天津院在对市场上常见的各种动叶片进行CFD理论分析的基础上，综合选粉机区流场特征和三力（离心力、拉拽力和重力）平衡原理提出的一种全新的选粉机动叶片，通过调整动叶片的角度调整不同粒度的选粉效率，进而影响粉磨过程，有效控制成品的粒度分布。河北乾宝特
水泥技术 2019年3期2019-06-17
- 浅谈我公司煤磨节能降耗的措施
球装载量32t；选粉机配置为TLS1150-C，入磨热风管道为ϕ800mm，工艺流程见图1；产量17.5t/h，煤粉水分5%，细度（0.08mm方孔筛筛余）13%，随窑运转率100%。2 改造方案经过论证，我公司从以下几方面入手进行了改造：（1）选粉机鉴于原选粉机选粉效率较低，煤粉细度不可控，为了提高选粉效果及烘干能力，在磨头新增加了静态V型选粉机。原煤先进入V型选粉机烘干，然后再进入球磨机，主要是为了提高系统的烘干能力。利用我公司闲置的TLS1560-C
水泥技术 2019年2期2019-04-11
- 辊压机粉磨系统中组合式选粉机的重量估算方法
，张爽 组合式选粉机是我公司近两年设计并推广的产品，与辊压机配合使用，可广泛应用于新建或改造的生料磨、水泥磨等粉磨系统中。该机型将高效动态选粉机与V型静态选粉机组合为一体，结构紧凑，重量轻，运行时空气阻力低，可节省投资。第一台组合式选粉机TASr-380在祁连山某水泥厂投产，选粉机运行至今深受业主好评。相似性设计是指相似理论在产品系列中的应用。相似性设计对工程实践具有重要意义，能够使系列产品具有相同的功能、相同的结构方案、相同的性能指标。运用这一设计方法
水泥技术 2019年1期2019-02-26
- 新型高效选粉机在水泥企业的研究与应用
此，我们对原立磨选粉机进行了技术改造，满足生产需要。1 生产现状东华公司两条5000t/d熟料生产线，单线日产已突破6300吨，生料量的供应已成为制约回转窑高产运行的瓶颈，一旦出现长时间停磨，回转窑将面临减产甚至停产的局面。目前原料磨系统存在问题：一是原料磨产品生料存在过粉磨现象；二是选粉机处风流紊乱，造成磨内乱流较多，系统风阻增大；三是选粉机处有效通风面积不足，风速局部过快，造成转子冲刷，细度跑粗。2 技改方案为了解决当前存在的问题，结合现有选粉机转子及
城市建设理论研究（电子版） 2019年8期2019-02-19
- 一种U U型动叶片选粉机的研究及应用
，赵剑波1 引言选粉机是随着圈流粉磨工艺的发展而发展起来的粉磨核心装备之一，其性能好坏对水泥产品质量、系统产量及系统粉磨电耗影响很大。因此，为降低系统粉磨电耗，提高水泥成品质量，国内外均对选粉机开展了深入的理论研究[1～6]，在研究方法上均采用多重参照系MRF方法。MRF方法实质上是一种通过固定转子，使气流按设定的转速绕转子及动叶片流动的方法。该方法从理论上违背了选粉区内气流由于转子及动叶片的转动而被动流动的实际物理过程。基于MRF方法的缺陷，天津院采用滑
水泥技术 2018年6期2018-12-13
- 水泥粉磨系统产能优化
置辊压机，经V型选粉机分选，粗粉回稳流仓重新辊压，细粉由布袋收尘器收集进入磨头，经球磨机粉磨，出磨由O-Sepa选粉机进行分选粗粉回磨头，重新粉磨，细粉由收尘器收集成品入库。系统工艺流程见图1。1.2 原有现场系统主要设备配置参数（1）辊压机型号：CLF140-80，电机功率：YRKK500-6/2×630kW。（2）V型选粉机：VX2 500A，比表面积：1 750cm2/g，选粉风量：150 000～180 000m3/h。（3）双旋风细粉分离器2-φ
中国水泥 2018年9期2018-09-22
- 水泥磨提产降耗的应对措施
330高效双分离选粉机，设计台时产量180t/h；2号系统磨机φ4.0m×13.0m、辊压机140×120、TESU290高效双分离选粉机，设计台时产量150t/h。自2010年投产以来台时产量一直较低，尤其是2号磨始终未能达产。1.2 粉磨系统的工艺流程图（见图1）水泥联合粉磨工艺有辊压机+V型选粉机+球磨机+高效选粉机组成的联合型粉磨系统。在实际运行过程中，由于各线生产工艺流程及设备设置、物料粉磨特性、水分等方面因素不尽相同，导致系统产量、质量及粉磨电
中国水泥 2018年6期2018-06-19
- 轻质物料较粗成品的辊压及干式分选试验探索
可，尤其是与V型选粉机、动态选粉机、旋风分离器、收尘器等干式分选与收集设备配套组成的辊压机终粉磨系统，在干式粉磨领域得到越来越多的好评。对于一套成熟的粉磨及分选系统，在不改变设备规格的前提下，系统所能达到的成品细度范围是一定的。2017年9月，本实验室受委托将一批轻质物料（焦煤类物料）处理到0.15mm筛筛余25%以上，最好能达到30%以上，经过多次探索试验，得到的成品偏细。之后对V型选粉机进行了优化设计，减小了通风面积，增大了分选区风速，使得更粗的物料得
水泥技术 2018年3期2018-06-09
- 煤磨选粉机电流异常问题的分析与处理
薛瑞斌煤磨选粉机虽然仅是烧成系统的辅机设备，但若出现问题将直接导致停窑停产，严重影响全厂设备运行。在调试过程中，笔者经常遇到煤磨选粉机电流异常的问题，现以某现场为例进行分析，并简要概括电流异常的原因，以期能为该设备的正常运行和问题处理提供借鉴。1 系统及设备概况1.1 系统概况图1为煤磨选粉机系统工艺流程图。该系统设备数量少，工艺简单，经球磨粉磨后的物料直接进入选粉机分选。尽管煤磨选粉机比辊磨更耗电，但在物料易磨性较差及国外用户要求维护工作量较少的系统中仍
水泥技术 2018年3期2018-06-09
- 水泥磨动态选粉机技术改造
黎奉武水泥磨动态选粉机技术改造Technical Modification of Dynamic Separator of Cement Mill刘清元1，邓建新1，刘春杰2，叶贤志2，黎奉武21 前言某公司水泥粉磨系统为φ4.2m×13m带辊压机的半终粉磨系统，采用可开可闭生产工艺，生产P· C32.5级水泥时采用闭路生产。但长期以来，生产P·C32.5级水泥时存在比表面积偏高的问题，平均比表面积在420m2/kg以上，对水泥质量影响较大，主要表现在水泥
水泥技术 2017年1期2017-02-05
- 水泥选粉机内部流场分析及优化设计
00016)水泥选粉机内部流场分析及优化设计王 珍*马治安（中国华电集团科学技术研究总院有限公司北京100016)本文对水泥厂选粉机内部流场进行分析，由于选粉机内部倒圆台结构和单侧水平出风流道设计导致选粉机下游压损较大，占选粉机全流程压损的82.9%。针对上述问题，本文提出了动态分离器出口结构改造方案，有效改善了内部流场，降低局部流速，减小局部压损，成功解决了水泥磨系统出力不足的问题，PO42.5水泥台时出力由改造前120 t/h提高至改造后的152t/h
资源节约与环保 2016年11期2016-12-19
- 最新的辊式磨技术
关系图4 LDC选粉机图5 LSK和LDC选粉机莱歇公司所有辊式磨的传动，均采用与RENK公司共同开发的紧凑行星式电动（COPE）传动系统，确保装备运行可靠和产能储备量。该系统是一台2级多传动型带8台单独传动单元的减速箱和一台3 000kW电机的组合。垂直安装的减速机通过螺旋齿轮与减速箱连接（图1）。在运行过程中，即使一半的传动装置出现事故，磨机和传动装置仍能运行。减速箱可安装或不安装调频转换器，适合各种水泥质量和粉磨细度的需求。莱歇公司所设计的4+4系统
水泥技术 2016年1期2016-08-09
- 导流板形状对精细选粉机转速控制影响分析
导流板形状对精细选粉机转速控制影响分析程宏伟童聪 成都建筑材料工业设计研究院有限公司，四川成都610051摘要生料终粉磨系统中的精细选粉机转速无法控制，严重影响了系统产量。通过流场仿真分析可以发现，卧式选粉机的入口气流一般高于设定的选粉机转子边缘速度。如果导流板设置不当，入口处的高速气流容易对转子起到推动作用，造成选粉机转速比给定的转速高，即转速失控，选粉过细，产量偏低。选粉机入口平面正上方的转子外围区域的流场对转子受到的转矩（大小和方向）影响很大。在设计
新世纪水泥导报 2016年1期2016-07-01
- 水泥粉磨系统异常案例分析及解决措施(五)
水泥制成中所用的选粉机均为以笼式选粉机为代表的第三代高效选粉机，或以其分级原理逐步演变而成的新型选粉机。在演变过程中得以持续改进、完善相关技术细节，如对撒料方式、进风方式、笼型转子及导风叶片结构、强化二次选粉等功能的改进，又在分级性能不断完善中产生新的提高。相关案例证明，以上改进的结果，提高了选粉机的技术性能，选粉效率不断提高，如45μ m筛余的选粉效率可达到85%甚至以上，对喂料中的成品选净度又有大幅提高，显著降低了循环负荷，实现了粉磨系统增产、节电、增
新世纪水泥导报 2016年5期2016-03-27
- 辊压机双闭路联合粉磨系统节电措施分析
最大瓶颈——成品选粉机子系统进行改造，将选粉效率较低的O-Sepa N-3500成品选粉机及系统通风阻力大的成品收集专用布袋收尘器与560 kW系统风机拆除，更换为Sepax-4500高效涡流选粉机，使选粉机子系统装机功率进一步下降了340 kW。同时，在实现“磨内磨细”的前提下，优化研磨体级配与装载量，管磨机主电机实际运行功率约降低700 kW左右；系统全部采用了变频调速节电技术。生产P·O42.5级水泥，系统产量保持250 t/h甚至更高（最高台时可达
新世纪水泥导报 2015年6期2015-12-22
- 由联合粉磨到半终粉磨再到联合粉磨的技术改造
系统增加1台动态选粉机及配套设施改造、Φ3 m磨机内部三仓改两仓及级配调整等为主要内容的技术改造。先改造为半终粉磨系统，产量75 t/h，电耗36.8kWh，效果不尽人意。再改造为联合粉磨系统，产量95 t/h，电耗降至31.5 kWh。半终粉磨 联合粉磨 选粉机 改造0 引言我公司水泥粉磨系统由1台150～90辊压机（通过量475 t/h）+V选与Φ3 m及2.6 m开路磨机组成“一拖二”模式，两台磨合计产能100 t/h左右，磨后与一定比例的矿粉配制成
新世纪水泥导报 2015年6期2015-12-22
- TUS选粉机在联合粉磨系统中的应用分析
00024TUS选粉机在联合粉磨系统中的应用分析邹伟斌中国建材工业经济研究会水泥专业委员会，北京 100024基于O-Sepa选粉机在闭路水泥粉磨系统应用的不足，结合TUS新型双分级高效选粉机在辊压机双闭路联合粉磨系统增产、节电改造中的应用案例进行对比，结论是：TUS新型双分级高效选粉机真正实现了高选粉效率，45μm选粉效率达到80%甚至85%以上，应用后系统产量可提高10%～20%以上，工序电耗降低2.5～5 kWh/t水泥以上，运行5个月仅节省的电费便
新世纪水泥导报 2015年4期2015-12-21
- φ5m×15m水泥磨系统选型对运行性能的影响
于出磨物料采用的选粉设备不同，导致工艺流程上出现差异，二期采用带4旋风筒的选粉机，后面连接系统循环风机，成品收尘器和系统收尘风机；三期采用：O-sepa选粉机，后面直接连接成品收尘器和系统收尘风机。三期使用的O-sepa选粉机，选粉后回磨物料明显变粗，在成品比表面积相同情况下， 比二期使用选粉机，合格成品选出率高。同时由于O-sepa选粉机全部采用新鲜风，不采用循环风，减少了回磨物料温度，有利改善磨内物料温度，提高磨机产量。2.2磨机内部结构不同二期和三期
建筑工程技术与设计 2015年12期2015-10-21
- Ф4.2×10米水泥磨机增效工艺改进
SEPAX375选粉机等组成的闭路循环粉磨系统。目前，系统整体表现为产量偏低，台产产量平均为 100t/h左右，低于设计台时产量 120t/h的技术要求。而且粉磨能耗偏高，经济性较差。其粉磨工序电耗见表1。表1 ：水泥粉磨工序电耗（单位：度/吨）从目前运行状况来看：主要表现为循环负荷量偏大，选粉机、打散机效率偏低。一方面造成磨机前循环量增大，导致投料量降低；另一方面造成入磨量偏低，成品输出量下降。这样就出现了“磨前系统负荷较重，而磨系统较轻”的不正常现象，
四川水泥 2015年1期2015-06-29
- 选粉机安装技术
610014)选粉机安装技术李洪川(四川省工业设备安装公司， 四川成都 610014)在EZZM69.4+4新型立式辊磨机(简称“立磨”)的安装过程中，选粉机是立磨的重要设备，其结构复杂、部件重量重、工况环境恶劣、安装难度大、操作空间狭小。选粉机安装质量是立磨的产品粒度和产量是否满足设计要求的重要保证，通过先进的技术保障和优良的安装质量保证该立磨一次投产成功，并避免了选粉机下轴承在设备正式运转中发生烧毁的质量事故的风险。选粉机; 下轴承; 安装技术1 选
四川建筑 2015年4期2015-06-24
- 3200t/d水泥生产线原料辊压机终粉磨系统的应用分析
压机，V5000选粉机，HJX 3400选粉机等装置组成。该系统产量平均达到240t/h(最高达250t/h),超过了设计要求，粉磨系统电耗11.2kw h/t。本文就此粉磨系统进行应用分析。一、原料终粉磨工艺设备流程和主要设备配置原料辊压机终粉磨系统工艺流程图系统工艺流程图见附图，主要设备见表,从配料库来的混合料由带式输送机送至生料粉磨车间，带式输送机①上设置的除铁器②和金属探测仪③作为辊压机辊面保护系统，除铁器②负责将物料中混入的铁块除去，除铁器未能清
化工管理 2014年24期2014-09-22
- Φ3.8×13 m闭路水泥磨的技改
m闭路水泥磨，选粉机选粉效率与分级精度低、选粉机选型偏大且结构不合理，主排风机选型偏大，系统阻力过高，磨机一仓阶梯衬板磨损严重、提升能力弱、破碎能力下降明显，磨机台时产量低，单位电耗高。因此，2013年对该粉磨系统进行技术改造，改变工艺设计中不合理的配置，优化经济技术指标。1 系统设备原有配置情况水泥磨技改前主机设备配置见表1。2 粉磨过程中的筛分分析为了解水泥磨系统技改前的运行状态，在系统正常运行时进行了取样筛分分析，其结果见表2。从表2可以发现：表1
江苏建材 2014年2期2014-03-28
- 选粉机内风短路对水泥粉磨系统的影响及改进措施
魏福强，曾宪军选粉机内风短路对水泥粉磨系统的影响及改进措施Influence of Wind Short Circuit in Separator on Cement Mill System and Corresponding Improvement Measures魏福强，曾宪军我公司一线水泥制备采用带辊压机的联合粉磨系统，配ϕ4.2m×13m水泥磨和N3000型O-Sepa选粉机，辊压机系统为HFCG150-100型辊压机和SF6000-1400型打散
水泥技术 2014年5期2014-03-10
- 选粉机气流压损分析与结构优化
00）工艺与装备选粉机气流压损分析与结构优化赵 欣，欧 剑（绵阳职业技术学院， 四川 绵阳 621000）根据选粉机构造与流形将选粉机的流体腔划分为6个子腔体，并采用数值模拟的方法得到各腔体的压损比例，发现送料筒腔体、出口腔体与内腔体这三个腔体的压损之和达到了整机压损的86.66%。针对送料筒腔体的气流对冲损耗，设计了侧环面风口结构。针对内腔体内的旋流损耗和出口腔体内转向损耗，设计了涡流打散锥结构。实验结果表明，所设计的优化结构不影响选粉机的分级性能，且能
当代化工 2014年11期2014-02-20
- 改善V V型选粉机效率
改善V V型选粉机效率V型选粉机广泛配置在辊压机磨制水泥的闭路循环系统中，辊压机压制的水泥料饼在选粉机内经阶梯布置的冲击板逐步下落，在此过程中，料饼分散，小颗粒水泥随与物料逆向的气流经过导叶系统从选粉机顶部排出，较粗颗粒落回冲击板随粗颗粒一起从底部排出。V型选粉机内阶梯布置的冲击板是静止的，物料磨蚀小，操作运行可靠。小颗粒物料被中和，物料受重力作用经倾斜金属阶梯冲击板下落分散，细颗粒经气流入选粉收尘装置，粗颗粒重新入磨。图1 电中和装置原理图2 电中和装置
水泥技术 2014年6期2014-02-09
- 浅析影响闭路水泥粉磨产能的主要因素
环水泥粉磨系统由选粉机与磨机共同组成。选粉机的作用是将在磨内粉磨到一定粒度的合格细粉分离出去，把粗粉送回磨机重新粉磨。以调节水泥的颗粒组成，改善粗细粉不均匀现象，并能防止细粉对磨内研磨体的粘附，使磨机的粉磨效率得到提高。1 影响粉磨系统产能的主要因素对闭路循环粉磨系统产质量造成影响的主要因素，包括以下几个方面：（1）物料性质：包括入磨物料粒度、水分、易磨性、混合材性质、成品的粒度等；（2）工艺参数：包括磨内研磨体级配、装载量；物料温度、冷却、通风、流速等；
四川水泥 2014年2期2014-02-08
- 选粉机三维动态流场数值研究
，聂文海，申占民选粉机属于粉磨系统的核心装备，其性能指标的好坏直接影响粉磨系统的产量、质量、粉磨电耗及稳定性。选粉机的性能指标又直接决定于其内部的流场结构，因此国内外均对选粉机流场开展了较多的理论研究[1～9]，这些研究方法同本文不同：（1）采用多重参照系（Multiple Reference Frame model，简写MRF）方法处理转子的转动过程多重参照系主要用于计算域内不同子域以不同的速度旋转或移动的流体计算，由于在各自的计算子域内采用其对应的参照
水泥技术 2013年4期2013-10-23
- RAR LVT 50型选粉机转子磨损修复
50型辊磨，内部选粉机型号为RAR LVT 50型，转子装配有垂直叶片并沿圆柱面转动。实际生产运行过程中，转子叶片与物料冲刷，逐渐磨损，当磨损到一定程度，转子叶片与外部固定叶片间隙大时，选粉机效率降低，细度跑粗，为控制质量，选粉机转速大幅提高。运行6年后，最大磨损超过30mm，选粉机电机转速提高到1280r/min，生料细度达18%（内部控制16%以内），合格率不到85%，内循环较大，循环负荷高，选粉机部位晃动增大，磨机压差升高，不利于磨机系统的安全稳定运
水泥技术 2013年2期2013-04-25
- O-sepa选粉机密封环磨损处理
O-sepa选粉机密封环磨损处理Wear Processing of O-sepa Seperator Sealing金光辉，乔 新，陈 猛，王 凤选粉机密封失效是造成产品跑粗或出现粗颗粒的原因之一，即对产品质量有重要影响。通过对选粉机的密封方式及其原理进行分析,针对选粉机密封磨损跑粗问题,采取整体提高选粉机转子措施，进一步缩小密封环间隙，达到了选粉机密封要求，应用效果较好。选粉机；密封；间隙；转子1 存在的问题我公司1号、2号水泥粉磨系统配套选粉机均为O
水泥技术 2013年6期2013-02-28
- LV选粉机在预粉磨辊磨系统中的使用
智滨，任连璞LV选粉机在预粉磨辊磨系统中的使用Use of LV Separator in Pre-grinding Roller Mill System武刚刚，张俊廷，张智滨，任连璞1 引言四川东方红水泥有限公司的水泥磨系统采用辊磨做预粉磨，联合球磨的开流磨系统。1.1 原有工艺流程（图1）1.2 该粉磨流程线原有工艺设备（表1）1.3 存在问题原材料所含的水分：煤渣：3.6%；矿渣：15.35%；石膏：8.43%；石灰石：1.6%。2011年初该粉磨流
水泥技术 2012年2期2012-01-05
- 选粉机参数化设计
别的一个要素，是选粉分级设备的设计与工艺匹配的差别[3]。现行选粉机的设计，还停留在类比设计的感性认识阶段,已经影响着粉体分级技术在粉磨工艺中的节能主导作用。为此，笔者以水泥粉磨工业用选粉机为例,依据两相流原理，提出转子类选粉机参数化设计基本方法,供业内设计参考。2 选粉力学模型构建现以转子选粉机为例，分析其工作机理。图1为选粉机结构简图：待分级之物料由进料口6落到撒料盘5上，离心甩出，撒布到选粉区中，与上升的旋转气流相遇。粉料中的粗粒，质量较大，受撒料盘
中国矿业 2011年12期2011-01-22
- 水泥粉磨车间框架结构动力特性及加固研究
磨车间框架结构在选粉机正常工作状态下振动过大的现状，建立了该水泥粉磨框架结构的ANSYS有限元模型，对结构模型进行了动力谐响应分析，找出了振动过大的原因，设计了多个水泥粉磨框架结构的加固方案。对比分析原型结构和各加固结构谐响应分析结果，确定减小结构振动线位移的优选加固方案，为同类结构的设计和加固提供理论依据。有限元分析；模态分析；谐响应分析；结构加固1 前言双分离式高效选粉机是水泥粉磨的核心设备。在正常工作状态下，选粉机转动频率高，振动较大，动力精确计算较
水泥技术 2011年4期2011-01-05
- 简析立磨在水泥粉磨应用中的问题
磨内分离器及磨外选粉系统进行调整。因此以下两个问题是立磨作为水泥终粉磨需要解决的最主要问题。1 高细度物料粉磨的平稳操作水泥要磨得比生料细很多。粉磨水泥时有很多2～50μm的微细额粒，在风扫操作的条件下，会产生强力的气化及向上力，使得磨辊不能有效地啮入大块物料，破坏料床稳定，从而引起振动。2 一定比表面积条件下，调整过窄的粒度级配的操作水泥粉磨对最终产品粒径分布的要求比生料粉磨要严格。立磨的特点是输入到每次通过磨辊和磨盘之间的物料的能量是很少的。因此，要达
四川水泥 2010年1期2010-12-26
- DFM大型开流高产高细水泥粉磨
先进工艺采用V型选粉机分级，分级后的物料细度符合成品要求的很多，但由于辊压机出来的物料颗粒形貌球形化少，片状和针齿状居多，不能当成品使用，这样细粉物料仍然需通过管磨粉磨才能成为成品。管磨粉磨若采用开流粉磨，那么很容易产生大量过粉磨现象，不仅电耗浪费而且造成熟料浪费。为解决此问题，再上选粉机圈流粉磨，这样造成工艺路线复杂，投资成本大，操作困难，无功损耗大。2 DFM大型开流高产高细水泥粉磨系统由南京工业大学、盐城工学院、南京旋立重机公司联合研制的大型开流高产
四川水泥 2010年3期2010-09-13
- 采用LV技术提高煤磨产量
之事。LV的立磨选粉机改造技术，通过提高选粉技术，不但能在煤粉细度不变的条件下增产，而且能降低电耗。这种技术在国外已经成功改造了数百台，虽然国内的煤立磨尚未有应用先例，但公司在与LV技术工程（天津）公司技术交流后，决定采用这项技术作为提高煤磨能力的首选方案。2 LV选粉技术的核心LV的选粉技术的突出特点是选粉效率远高于90%以上，并且粗粉中无细粉。其核心技术在于转子外周的导向叶片特殊的LV气室结构，与转子叶片的巧妙配置。由于选粉效率高，使细粉不再返回磨盘，
水泥技术 2010年4期2010-08-23
- MPF2116煤磨选粉机无法启动故障分析
套SLS225型选粉机，煤磨选粉机在2009年8月停机后无法正常启动，现场人工盘动高速轴联轴器非常紧。拆开检查，发现油池内铜粉较多，捡出部分滚珠和铜棒，判定回转支承轴承已经损坏。将回转支承轴承解体后发现，滚道磨损非常严重，最大磨损量单边7mm，通过将滚道打磨处理，自制铜棒，勉强可以恢复使用，运行10天左右停机后又无法正常启动，随即决定更换新的回转支承轴承，新的备件换好后，试机时还是无法正常启动。2.原因分析（1）回转支承轴承寿命太短，存在质量问题。回转支承
设备管理与维修 2010年2期2010-04-14
- 立磨与带辊压机球磨在水泥粉磨系统的比较
有“辊压机带V型选粉机+球磨机带高效选粉机”双闭路方案和“辊压机带打散机（或V型选粉机）+开流磨”方案两种。由于“辊压机带V型选粉机+球磨机带高效选粉机”双闭路方案有出磨水泥温度低、细度调节灵活等优点，目前国内新建水泥厂采用“带辊压机球磨”方案时选用“辊压机带V型选粉机+球磨机带高效选粉机”双闭路方案的较多。近年来，随着立磨技术日臻成熟、设备价格逐渐降低和国内水泥行业总承包国外工程增多，对水泥粉磨方案的选择也有一些新的变化。由于“带辊压机球磨”方案有工艺流
水泥技术 2010年6期2010-01-05