结疤_参考网

30MnSi预应力混凝土用钢棒延迟断裂原因

的裂纹源位置存在结疤缺陷。图1 延迟断裂试样宏观形貌1.2 化学成分分析采用直读光谱仪对PC 钢棒进行化学成分分析,结果如表1所示。由表1可知:PC钢棒的化学成分符合GB/T 24587—2009《预应力混凝土钢棒用热轧盘条》标准要求。表1 断裂PC钢棒的化学成分分析结果 %1.3 扫描电镜和能谱分析将试样1和试样2的断口放入超声清洗器中清洗10 min,然后将试样置于扫描电镜下观察,结果如图2所示,由图2可知:两个试样断口的裂纹源均位于表面位置,断口未见

理化检验(物理分册) 2023年10期2023-12-04

己二酸结晶器中微结晶产生的原因及处理措施

定。1.2 内部结疤严重的影响在己二酸的生产过程中,结晶器中析出的己二酸结晶往往具有较强的吸附性,而己二酸微结晶由于比表面积较大,更容易吸附在结晶器的壁面上,逐渐在壁面上形成内壁结疤。内壁面上形成的结疤,会减小结晶器各室的有效结晶体积;另外,结晶器每室都配有推进式搅拌器,结疤如果出现在搅拌器附近,甚至还会影响或者损坏搅拌器。结晶器结疤还分为液面上结疤与液面下结疤,液面上结疤主要由于结晶器内部物料沸腾、搅拌转动溅射在内壁上逐渐聚集的结疤,液面下结疤是由于结晶

河南化工 2023年9期2023-11-20

热轧带钢结疤缺陷的形成及控制

析表明，热轧带钢结疤缺陷产生的原因主要是铸坯精整火焰切割产生的毛刺未清理干净或热轧异物掉落，在轧制过程中演变而成。通过加强铸坯火焰清理的控制、热轧设备日常检查，将热轧带钢结疤缺陷的发生率由10%降低到了0.2%。同时制定了结疤缺陷的检查标准，并对冷轧工序的影响进行了浅析。随着钢铁行业的发展及客户对高端产品的需求，钢板表面质量的要求越来越严格，而且产品质量的优劣直接影响下游最终产品的使用性能以及公司的形象。热轧产品中表面缺陷是影响钢板质量的一个重要指标因素，

金属世界 2023年1期2023-02-07

Q420B热轧角钢表面凹坑结疤缺陷成因与预防

表面缺陷就是表面结疤与凹坑，其产生的原因复杂，受设备及工艺操作等的影响[3-9]。某钢厂在对∠200 mm×24 mm的Q420B热轧角钢酸洗后发现上表面有凹坑及结疤缺陷，在缺陷部位取样进行成分分析、金相观察、扫描电镜、X射线能谱分析等检测，分析缺陷形成的原因，提出改进措施，进行表面质量优化。1 试验材料与方法1.1 宏观形貌分析凹坑及结疤缺陷在角钢上表面酸洗后发现，形貌见图1,结疤缺陷呈舌状、块状嵌在角钢表面，大小厚度不一，不翘起，单个片状，分布不规则，

四川冶金 2022年5期2022-12-09

高养分复合肥生产开停车注意事项

工作。不同部位的结疤清理所用工具和方法不同［1］：①料仓和溜槽内部的结疤具有体积较大、强度较高、悬空和清理要求高的特点，清理人员需配备安全带，并有专人监护，避免交叉作业产生风险，清理工具主要选用风镐，并以大锤和钢钎辅助。②造粒机和干燥机等滚筒设备结疤的特点是体积大、强度高，但清理要求不高，应在确认上部结疤不自动脱落的情况下采用先下后上的清理顺序，利用风镐从设备底部碳钢处入手，可以加快清理速度。③除尘器一般都有蒸汽伴热，遇到除尘器结疤堵塞严重时，应首先关闭蒸

磷肥与复肥 2022年6期2022-11-25

基于机器视觉的肉桂表皮整形方法研究

修剪侧丫后留下的结疤是树干最坚硬的地方，在后续肉桂剥皮过程中会损坏剥皮刀具，故需提前清除。利用Halcon设计了一个基于归一化互相关系数方法的肉桂表皮结疤识别算法，并在Visual Studio上进行软件设计，上位机将肉桂树结疤的坐标信息传输给PLC，通过轴、轴和轴的联动实现对结疤的修整。实验结果表明，利用该方法修整一个宽度约20 mm左右的疤平均用时14 s，与手工祛疤相比，效率提高了57.1%，且修整光洁度良好。肉桂；结疤；机器视觉；可编程控制器；整形

机械 2022年8期2022-09-28

一种改进型自动间歇式苛化泥点喷加料装置

泥管线堵塞、管道结疤增速快。其次，单桶苛化泥加料量瞬时增大，造成苛化泥颗粒随一次盐水溢流，造成一次盐水浊度异常，存在二次泥碳酸钙产品质量风险。2 苛化泥加料系统工艺流程简介苛化泥由二次盐水与苛化澄清后的二次苛化泥以3∶1的比例配置而成，返回一次精制澄清系统的苛化泥量约20 m3/h，通过二次苛化泥泵经DN80总管输送至一次澄清系统，并平均分配至8台澄清桶顶面分水槽，经15°、75°、135°、195°、255°、315°六个方向分别铺设的DN50管线进入澄

纯碱工业 2022年3期2022-06-16

粗盐水管线堵塞原因分析及处理办法

回收系统因碳酸钙结疤导致固体盐倒流堵塞管线，避免压滤清液杂质结疤堵塞管线，确保粗盐水制备回收水系统稳定运行，不仅能够降低管线清理疏通和更换的人力、物力、财力，同时能够保证精盐水质量。1 粗盐水制备系统流程简介卤水化盐制备精盐水是本公司降低吨碱成本的重要举措之一。目前公司化盐制备粗盐水主要使用管输卤水、汽运卤水、压滤回水、复用水和清水，在生产系统稳定运行且汽运卤水采购量充足的情况下，能够实现全卤水化盐。在粗盐水制备工序中，来自卤水换热器加热后的卤水、槽罐车卸

纯碱工业 2022年2期2022-04-22

1215MS易切削钢盘条的表面缺陷及其预防措施

钢盘条表面易出现结疤缺陷，甚至会因此而报废，造成经济损失。本文对1215MS易切削钢盘条表面的氧化铁皮和结疤进行了宏观和微观检验，分析了产生该缺陷的原因，并采取了相应的改进措施，解决了盘条表面产生缺陷的问题。1 易切削钢的生产工艺某厂生产的1215MS易切削钢的化学成分如表1所示。其生产工艺流程为转炉→LF炉精炼→180 mm×180 mm连铸坯（十机十流）→铸坯检查→铸坯加热（步进梁式加热炉）→高压水除磷→摩根第Ⅳ代轧机轧制→吐丝→斯太尔摩110 m风冷

上海金属 2022年2期2022-03-25

焊线钢轧制工序常见表面缺陷的原因分析及控制

市场份额。划痕、结疤是线材盘条最常见的表面缺陷。若盘条线材表面存在划痕、结疤缺陷，在下游加工工序的拉拔过程中，易造成钢丝表面缺陷或缺陷部位发生断裂；对于需要淬火热处理的钢丝，缺陷部位则容易形成集中应力，导致淬火后断裂。若盘条出现划痕、结疤时，在不能通过修磨、修剪等手段完全清除的情况下，只能判为废品。因此，划痕、结疤是线材生产中需要重点控制的缺陷。1 下游加工后焊丝表面缺陷及原因在通过拉拔、镀铜后制成焊丝的下游加工过程中，经常出现的两种缺陷为拉毛现象表面缺陷

山西冶金 2021年5期2022-01-24

X70 热轧板表面结疤缺陷产生原因分析

板表面质量不得有结疤、裂纹、折叠等缺陷，此类缺陷不仅影响制作件的外观，而且往往还会降低钢板的性能，成为破裂时应力集中的薄弱点，并且还会加速钢板锈蚀，加大钢板锈蚀的程度[1]。X70 热轧板，是一种管线用钢板，主要用于加工制造油气管线。某厂热连轧生产线在轧制X70管线钢的过程中，曾批量出现结疤质量缺陷，为及时解决此类质量缺陷，通过对生产工艺的调查，利用金相、微观等技术手段分析，找到了产生此类缺陷的原因，并提出了相关预防措施[2]。1 缺陷宏观特征某厂热连轧轧

河南冶金 2021年3期2021-10-09

外冷器换热效率监测在碳化塔热煮中的应用

管采用钛材制作，结疤不易在冷却管内部聚集，但行业内普遍采用的是四制碱一清洗作业的生产模式，即72 h制碱24 h清洗，而本公司采用96 h制碱24 h清洗，制碱时间较长且清洗时间并未同步延长。因制碱作业时间的延长，黏晶以及单晶在塔内壁、筛板以及管壁上不断聚集，在倒塔操作时，清洗条件以及塔况的不同，致使清洗效果变差。因此，在运行一段时间后，碳化塔内壁以及冷却管内结疤现象屡见不鲜，使得碳化塔以及外冷器内部有效面积减少，造成碳化产量降低以及细晶增多，缩短制碱作业

纯碱工业 2021年4期2021-08-18

对使用洗后液进行结晶器清洗的相图计算及相关探讨

液、MⅡ、结晶器结疤的成分对比清洗结晶器洗后液送入MⅡ桶，取洗后液、MⅡ液，进行分析如下。表1 洗后液与MⅡ液的成分取结晶器结疤成分进行分析，氯化铵质量分数约为80%，氯化钠质量分数约为20%，结疤总量约有30 t。对其进行相图计算，并查得清洗温度下25 ℃时三盐共饱点P1、P2对应母液数据，得到结果如下。表2 操作过程相关的相图数据将上述数据点标在相图上，得到图1。2 相图初步分析通过图1，可以得出以下结论：图1 操作过程在相图中的表示1)MⅡ点在洗后液

纯碱工业 2021年3期2021-06-18

浅析联碱碳化塔内结疤的生成与解决措施

1 联碱碳化塔内结疤在清洗过程遇到问题的论述联碱碳化塔在运行过程中清洗塔内结疤主要存在的问题：对联碱塔来说，因AII溶解结疤速度较慢，结疤严重时，可能每周期有疤垢及积碱残留，积存日久，致反应空间缩小，工况不正常乃至恶化，故清洗时间在18h以上，如果仍出现不正常现象，可安排每季度或半年内轮换用清水蒸煮一遍，以再生其制碱能力。根据调查，如我厂联碱塔编组为1、3组为四座塔，2、4组为5座塔。4塔1组，制碱作业周期48h，清洗作业16h，或者制碱周期72h，清洗2

天津化工 2021年3期2021-06-11

拜耳法分解槽结疤洗涤苛化工艺研究及应用

槽的槽壁非常容易结疤,并且结疤生长速度快。研究表明:精液中的草酸盐等有机物对分解槽结疤的形成有很大的影响。在碱性体系中,草酸钠的溶解度并不高,草酸钠达到饱和浓度后,就会在精液循环过程中温度较低的地方结晶析出[1]。由于槽壁散热降温,精液中的铝酸钠很容易发生水解,此时精液中过饱和草酸钠以极细的针状结晶析出,氢氧化铝二次成核会发生在草酸钠晶体上,形成了细颗粒氢氧化铝。这就使得草酸钠和氢氧化铝共同析出,加速了种分槽内氢氧化铝结疤的生成速度,清理和维护工作量增加[

中国有色冶金 2021年2期2021-05-31

铝酸钠分解序用宽通道板式换热器的运行特性研究及维护

，有大量氢氧化铝结疤附着在换热壁面上，这降低了设备使用性能。本文将首先介绍铝酸钠溶液分解序换热器内结疤的微观机理，然后研究结疤堵塞流道后宽通道焊接板式换热器的运行特性，最后展望一种换热器智能维护系统。1 换热器的结疤机理在铝酸钠溶液分解序换热器中，换热壁面会发生结疤，如图1所示。这主要是由于换热壁面热边界层内的低温铝酸钠溶液会析出氢氧化铝细颗粒，析出的细颗粒或黏附于板片上，或与边界层束缚的氢氧化铝细粒子附聚并黏附在板片表面，造成了换热壁面的附聚结疤。下文将

世界有色金属 2020年20期2021-01-25

氧化铝厂高温溶出大型化设计选型

算，在不考虑套管结疤的情况下，套管中阻力损失见表6。表6 套管及停留管的阻力损失（2）喂料泵电耗影响。由于三个方案中套管及停留管的阻力损失有所不同，三个方案溶出喂料泵的轴功率消耗如表7所示。表7 喂料泵轴功率消耗从表7的轴功率消耗结果可以看出，方案二所消耗的轴功率最大，方案一次之，方案三最小。4 结疤对运行的影响（1）结疤对套管段的影响。套管预热和段矿浆流速较大，结疤厚度一般较薄，本文讨论不同结疤厚度对套管阻力损失的影响如表8所示。表8 不同结疤厚度对套管

中国金属通报 2020年5期2020-06-02

现场风机动平衡应用

衡校正，加上清理结疤的时间，大约需要2～3 h。在等待停车检修的时间里，通知机修车间做好现场动平衡前的准备工作。其中，根据风机叶轮特点，准备了多块平衡块，最小的40 g，最大的约400 g，分别进行了称重和记录。3 月23 日，工艺安排单独停下C3851 风机，进行相关检查和处理，同时通知了设备管理部检测人员，检测人员到现场时大约9:30。通过打开的人孔门发现风机叶轮上有大量结疤，最厚的部位约有80 mm 厚，且结疤组织松散，易于清理。安排清理结疤的同时仔

设备管理与维修 2020年5期2020-05-01

湿型砂铸造灰铸铁发动机缸体结疤缺陷的解决

判定该缺陷为夹砂结疤缺陷。图2 试压泄漏点 图3 解剖后着色无损检测图4 显影2 缺陷的形成原因结疤的成因尽管有不同的见解，但大多数认为型砂的体积膨胀及水分迁移是结疤缺陷的基本成因[1]。浇注金属液后，随着金属液流的加热作用，导致铸型表层水分向内迁移。水分的迁移，导致铸型表面形成了干燥层，强度提高，往里逐渐形成高湿层，形成薄弱层，当薄弱层强度及韧性不足时便可能使型砂表层开裂，使砂层翘起，形成结疤缺陷。随着金属液的不断冲刷，翘起砂层可能断裂而破碎，砂层留在原

金属加工(热加工) 2020年4期2020-04-24

溶出套管结疤清除率对节能降耗的影响

仅就提高溶出套管结疤清除率，降低生产过程中热能损耗展开讨论，希望能够引起生产企业的重视，共同努力攻坚克难实现节能减排的小目标。图1 拜耳法氧化铝生产中能源消耗占比图2 拜耳法氧化铝生产中各工序的蒸汽消耗统计1 结疤的生成与周期在氧化铝生产过程中，生成结疤是多种因素相互作用的结果，不同地区的铝土矿、不同的添加剂、不同的工艺路线，都对结疤产生的位置和厚度发生作用。很多研究文献从不同角度，分析探讨结疤生成的机理。目前多数观点认为，可以从结疤成分和从生产流程两个角

世界有色金属 2019年12期2019-08-14

高速线材表面结疤原因分析及消除措施

 512123）结疤是线材盘条最常见的表面缺陷之一，通常定义为盘条表面与基体不完全紧密结合的点状或片状金属层。盘条线材表面存在结疤缺陷，容易在下游工序的拉拔过程中造成钢丝表面缺陷，导致钢丝拉拔过程中在缺陷部位断裂，或冷锻时开裂，对于需要淬火热处理的钢丝，缺陷部位容易形成应力集中，导致淬火后断裂。因此，盘条出现结疤时，在不能通过修磨、修剪等手段完全清除的情况下，只能降级使用或者判次判废处理，导致结疤在线材的废降品量比重很大。2017 年韶钢线材由于结疤缺陷降

山西冶金 2019年4期2019-07-16

三毛心灵语录

伤口，它有一天会结疤的，疤痕不褪，可它不会再痛。每想你一次，天上飘落一粒沙，从此形成了撒哈拉！好孩子，刻意去找的东西，往往是找不到的。天下万物的来和去，都有他的时间。人的生命不在于长短，在于是否痛快活过！用一秒钟转身离开，用一辈子去忘记。结婚以前在塞哥维亚的雪地里，已经换过了心，你带去的那颗是我的，我身上的，是你的。埋下去的，是你，也是我。走了的，是我们。很想大大方方的送给世界上每一个人一匹马，当然，是养在心里，梦里，幻想里的那种马.鎖上我的记忆，锁上我

当代作家 2018年12期2018-12-27

探究延长干法蒸馏运行周期的方法

，统计每周期筛板结疤厚度10～15 mm，11～12空圈结疤严重。预灰桶搅拌电流后期上涨趋势较大，现场振动幅度增加，停车检查发现桶内积砂量较大，并有灰块，搅拌底座轴套磨损严重。另外，干法蒸馏作业能力120 m3/h，与湿法蒸馏相比，作业能力偏低。考虑母液浓度对干法蒸馏结疤的影响，对比湿法蒸馏，并进行预热母液成分分析，排除了母液浓度变化等干扰因素。蒸馏塔结疤取样分析主要成分为CaSO4，预灰桶积砂取样分析主要成分为CaSO4，及少量Ca(OH)2。结疤阻塞筛

纯碱工业 2018年6期2018-12-17

热眼在高线生产中的应用

轧辊掉肉、拉丝、结疤等常见缺陷的热眼检测图片(部分纵向压缩)与实物图片进行对比，形成判定经验，及时调控轧制过程。1 耳子耳子由于是通条缺陷，缺陷一般集中在热眼的一个摄像头中，如上图(图1)所示就是集中在3号摄像头中，密集的一整条红色缺陷标识。热眼图像默认横向压缩，上图中的耳子呈现的便是模糊的絮状，和基体图像有明显区别，且耳子边部弯曲率较基体大。尤其在生产中大规格时，这种耳子能够及时在减定径处发现，采取碎断措施，减少大耳子对吐丝管及生产通道的刮伤，划伤。减少

安徽冶金科技职业学院学报 2018年4期2018-11-28

嘴里的伤口为何好得快还不结疤？

快，并且还不容易结疤。最近，一个研究团队发现，这是因为两个地方的基因表达不同。如果弄清楚口腔里伤口的愈合机制，科学家有望开发出快速、不留疤痕的伤口愈合方法。在研究中，科学家招募了30名健康的志愿者，分别在他们的口腔和皮肤处造成一个约3毫米的小创口。在接下来的6天里，科学家多次收集活检组织。对活检组织进行的RNA测序表明，口腔样本处的基因表达很特殊，不仅炎性反应少，口腔细胞内转录因子（调控基因的表达）也更多。接下来，研究人员利用基因编辑技术，让小鼠的皮肤外层

奥秘(创新大赛) 2018年9期2018-11-22

坚硬的伤疤

树受过伤的部位，结疤之后，它们往往会变得特别坚硬。”父亲说，“人也一样，只有受过伤后，才能变得坚强。”父亲的话让我心头一亮。是啊，人生正是因为有了伤痛，才会在伤痛的刺激下变得清醒起来；人生正是因为有了苦难，才会在苦难的磨炼下变得坚强起来。第二天，我放下刨子，继续回到学校参加了复读，去迎接人生的又一次挑战。因为我已经开始懂得：挫折可以给人一对坚强的翅膀。苦难不是坏事。没有经过苦难的人缺少坚强的品质。因此，请你不要畏惧苦难，相反，还要有意识地去吃些苦，这样你才

作文评点报·作文素材小学版 2018年21期2018-09-28

硫酸钙结疤清洗方法研究

化钙过程中蒸发器结疤是国内外生产企业普遍存在的现象，然而结疤的有效清理是世界性难题。结疤主要出现在蒸发器列管内部，形成过程为钙液在高温列管中随着温度的变化有物质析出，析出物附着在列管内壁并发生结晶性转变，主要成分为无水硫酸钙和少量碳酸钙［1-2］。高温阶段形成的结疤坚硬、致密，清理异常困难［3］。经检测，结疤样品中CaSO4质量分数为94%、CaCO3质量分数为2%、黑色金属硫化物质量分数为1%、其余为未知物质［4］。因此，针对结疤主要成分CaSO4选择清

无机盐工业 2018年9期2018-09-12

硬线70钢表面结疤成因分析

时，线材表面出现结疤和堆钢的生产事故，而且从外观看，存在多种结疤缺陷类型。为此，对钢轧各工序工艺情况进行全面分析，并对铸坯及缺陷材取样进行能谱和电镜分析。通过分析，找出了产生结疤的原因，并提出了具体的解决措施。1 线材表面的宏观形貌结疤是线材表面与线材基体部分或完全分离的金属翘皮，有文献将结疤的形成分为三个阶段，包括铸坯的缺陷、轧制过程的延伸以及冷却过程中翘起[1]。而也有文章指出关于结疤的原因是一个复杂的过程，既有结疤原因的界定，又有技术与设备的问题，需

山西冶金 2018年2期2018-05-24

分析氧化铝结疤湿法清理的安全管理

摘要：针对氧化铝结疤湿法清理的安全管理问题，做了简单的论述。从生产实际来说，氧化铝工业管道以及压力容器等记忆产生结疤的情况，影响着生产的质量，因此必须进行清理。目前来说，氧化铝结疤多用湿法清理方式。此方法的运用效果很好，不过存在极大的安全隐患，必须要注重安全管理。现结合具体研究，进行如下论述。关键词：氧化铝；结疤；湿法清理；安全管理从氧化铝工业生产的角度来说结疤的出现，不仅会降低产品的质量，还会增加生产成本，甚至引发生产事故。基于此，各家企业高度重视氧化铝

科学与技术 2018年14期2018-04-25

联碱法φ3400/φ3000索尔维筛板碳化塔五塔一组新技术开发与应用

31)结合碳化塔结疤与清洗的影响因素，论述了鸿化联碱法φ3400/φ3000索尔维筛板碳化塔五塔一组技术的可行性与实践应用情况，实现了联碱行业碳化塔五塔一组不堵塔的设想，提高了碳化塔的有效利用率，减少了设备投资费用，同时也大大节省了清洗碳化塔的能耗。联碱法；碳化塔；五塔一组；开发；应用众所周知，联碱法纯碱生产过程中，碳化塔制碱到一定时间，塔壁、菌帽(筛板)、小管外壁逐渐产生以碳酸氢钠、碳酸氢铵为主的结疤，影响碳化塔的正常作业，必须对制碱塔进行清洗，溶解结疤

纯碱工业 2017年6期2017-12-20

焊丝钢ER70S表面结疤原因分析与控制

钢ER70S表面结疤原因分析与控制王明慧，田 振，张庆雷，许继勇（日照钢铁控股集团有限公司，山东 日照276806）在Φ5.5mm热轧盘条ER70S结疤缺陷部位取样进行金相、扫描电镜及电子探针分析，结果表明，结疤处表面裂纹延伸至皮下，裂纹两侧伴有脱碳组织，说明连铸坯料有裂纹、皮下气泡等原始缺陷。铸坯EPMA检测表明，铸坯裂纹处有严重的Sn富集，从而导致了铸坯表面网状裂纹，ER70S盘条结疤主要由铸坯表面网状裂纹引起。通过提高钢水质量、优化连铸工艺等措施，E

山东冶金 2017年4期2017-12-04

浅析轻灰煅烧炉进料结疤的原因及防护措施

析轻灰煅烧炉进料结疤的原因及防护措施李敬辉(连云港碱业有限公司，江苏 连云港 222042)通过对轻灰煅烧炉进料在生产过程中结疤的原因进行分析，提出相应的防结疤措施，同时进行了效果验证。改造后延长了结疤清理周期，保证了轻灰煅烧炉连续稳定运行。轻灰煅烧炉进料；重碱离心机；结疤；措施；效果对比连云港碱业有限公司共有5台轻灰煅烧炉，近期生产中存在着轻灰3#、4#煅烧炉进料易结疤，需每班停炉清理一次，影响了轻灰煅烧炉连续稳定运行，且增加了操作人员的劳动强度。为消除

纯碱工业 2017年5期2017-03-26

浅析水合机结疤的原因及防结疤技术

99)浅析水合机结疤的原因及防结疤技术付生鹏(中盐青海昆仑碱业有限公司，青海德令哈 817099)文章分析了水合机在实际工况中结疤的原因，并提出相应的防结疤技术及建议，通过实践总结出水合机自身防结疤的特点，及生产过程中的防结疤技术。结疤；水合机；重质纯碱；固相水合法；水碱比中盐青海昆仑碱业有限公司氨碱系统固相水合法生产重质纯碱装置，自2011年投产以来，其重灰工序的关键岗位——水合岗位，存在着水合机内部易结疤及结疤后清理困难的问题。这两个问题一方面影响了重

纯碱工业 2017年1期2017-02-22

一水硬铝石溶出预热套管结疤组成与表面性质间的关系

铝石溶出预热套管结疤组成与表面性质间的关系刘桂华1，刘 鹏1，周秋生1，齐天贵1，吴海文2，彭志宏1，李小斌1（1. 中南大学 冶金与环境学院，长沙 410083；
2. 中国铝业股份有限公司广西分公司，平果 531400）通过测定接触角、X射线衍射谱和元素含量，研究预热套管结疤组成和表面性质间的关系。结果表明：随着预热温度升高，结疤相中碱（Na2O）、二氧化硅、氧化铝和磷含量随之升高，氧化镁、二氧化钛、灼减量逐渐减少，氧化钙含量变化不明显；钛酸钙量减少，

中国有色金属学报 2016年5期2016-08-05

盐水精制过程中用硫酸钠除钙可行性试验分析

中Ca2+浓度对结疤的影响及CaSO4结疤的消除。关键词：盐水精制；硫酸钠；除钙；结疤海水淡化过程中会产生废浓海水，具有盐份高等特点，将其用于纯碱生产化盐，可回收原盐、减轻废浓海水直排对环境的污染。浓海水化盐后的粗盐水中钙、镁杂质较高，国内有用石灰-碳酸铵法盐水精制工艺，但存在精盐水质量不高的问题；有采用石灰-纯碱法［1，2］，又会增加精制费用，导致纯碱消耗增加。因此，本文在石灰-纯碱法的基础上进行改进，用石灰、芒硝-纯碱工艺，研究用替代部分CO2-3除钙

化学工程师 2016年6期2016-07-05

液相水合器内部结构的优化改进

率，缓解设备内部结疤现象，提高产品产量、品质，为企业创造更高的经济效益。关键词：结疤；液相水合法；优化改进；液相水合器1 前言随着科学技术的进步和各工业领域的迅猛发展，对基本化工原料——纯碱的品质及产量要求也随之提高。低盐重质纯碱具有以下特点：（1）盐分低；（2）堆积密度大；（3）更环保。由于其形状为颗粒状，便于运输、存储和使用，适合于工业自动化操作。较之轻质纯碱，可节省大量的包装材料和费用。所以，提高低盐重质纯碱的品质，增加生产能力是纯碱行业的当务之急。

科技尚品 2016年2期2016-05-30

感谢伤痛

谌巧凤树木结疤的地方，是树体最坚硬的地方。——题记人的一生好似一场长途旅行，沿途的风景千变万化，或高山巍峨耸立，或波涛汹涌、风雨交加，或夜幕厚重、星斗满天……我们一次次跌倒，又一次次爬起来，那些曾经伤痕累累的地方，早已结成坚不可摧的疤。有人说，每个人都是被上帝咬过一口的苹果，上帝在为你关上一扇门的同时也会为你打开一扇窗。霍金不正是被上帝咬得“伤痕累累”的苹果中的一个吗？对于一般人来说，高位截瘫是多么痛苦，全身上下只有三根手指能动是多么悲惨。然而霍金并没有

大作文 2016年10期2016-05-30

浅析水合机结疤的原因及防结疤技术

99）浅析水合机结疤的原因及防结疤技术付生鹏（中盐青海昆仑碱业有限公司，青海 海西州德令哈 817099）长期以来，中盐青海昆仑碱业有限公司的氨碱系统固相水合法生产重质纯碱装置存在着水合机内部易结疤及结疤后清理困难的问题，严重影响了公司的生产效率。文章在分析了水合机在实际工况中结疤的原因基础上，并提出相应的解决防结疤技术及建议，通过实践总结出水合机自身防结疤的特点及生产过程中的防结疤技术。结疤；水合机；重质纯碱；固相水合法；水碱比0 引言中盐青海昆仑碱业有

现代盐化工 2016年6期2016-04-07

氯化钛白氧化反应器防结疤技术现状及评价

化反应器易发生“结疤”现象，致使系统压力急剧升高，从而被迫停炉。1 氧化反应器结疤的形成四氯化钛气相氧化是非均相放热反应，由两种气相物质生成固相（TiO2）和气相（Cl2），包括化学反应、成核、成长和晶型转化四个基元步骤［1］，总化学反应式为：TiCl4（g）+O2（g）=TiO2（R，s）+2Cl2（g）氧化反应在1 400～1 800℃的高温条件下进行，反应速率极快，几毫秒的时间内即生成TiO2粒子。TiO2粒子有很大的过饱和度，它们相互碰撞的概率会很

河南科技 2015年16期2015-11-25

一种冷芯盒壳体结疤的分析与控制

)一种冷芯盒壳体结疤的分析与控制张百堂1，魏长征1，郝连客2，谭业文1，臧运平1
(1.山东鑫昊精密机械有限公司，山东诸城 262233 2.济南铸造锻压机械研究所有限公司，山东济南 250306)阐述了冷芯盒壳体铸件结疤的特征，分析了结疤产生的机理，采取分散砂芯层的弱强度区措施，避免了在铁液液面越过该结疤区域前，砂芯层发生开裂、剥落，产生结疤的风险，从而解决了铸件局部结疤缺陷，稳定获得了健全的合格毛坯。结疤；应力；热拉强度；小孔某公司生产的变速箱壳体是一

中国铸造装备与技术 2015年2期2015-11-04

热轧盘条表面结疤原因及对策

7）热轧盘条表面结疤原因及对策汪先虎，姜洪刚，蒋艳菊（本溪钢铁集团有限公司棒线材研发所，辽宁本溪117017）热轧盘条表面结疤是盘条表面缺陷的主要组成部分，直接影响到盘条在下游工序加工的生产效率和成材率。对热轧盘条常见的不同类型表面结疤进行了归类与分析，从连铸和轧制工艺的角度，追溯了盘条表面结疤产生的原因，提出了相应解决对策。热轧盘条；表面结疤；角部裂纹；振痕；皮下气泡本钢集团北营公司自加大线材产品开发力度以来，热轧盘条表面结疤就成为困扰北营公司产品质量的

鞍钢技术 2015年3期2015-09-15

“霉神”爱上我

，这两天伤口刚刚结疤，可就在结疤处，我看到了一股鲜血流出来……“呜呜呜……疼死我了，我的妈呀！唉，真倒霉！”叶老师看到了，赶忙让同学扶我回到教室里休息。坐在座位上，我心想：喝口水，休息一下吧！我顺手拿起了放在桌角的水杯正想美美地“享受”时，我的“死党”——欣印拍了一下我的肩膀，大声说：“亲爱的昕颜，你的腿怎样啦？”我的天哪，我的手一松，水杯就这样重重地掉到了桌面上。把我要交给老师的作业本痛痛快快地洗了回“热水澡”……可爱的欣印还一脸无辜地看着我，我又能说什

快乐作文·中年级 2015年1期2015-03-27

拜耳法分解槽内结疤分析及防治

术拜耳法分解槽内结疤分析及防治周定方，赵 瑜，徐良振（龙口东海氧化铝有限公司，山东 龙口 265700）结合山东某氧化铝厂在使用澳洲矿进行拜耳法生产中种分槽内过快结疤导致沉槽的状况，对槽内结疤的成分和表面形貌进行分析，确定种分槽内结疤以单斜晶系的α-Al（OH）3为主。分析认为，泡沫夹带、降温幅度过大、草酸盐大量析出、添加剂使用不当等均可造成结疤过快生长。根据生产情况，可以从降温幅度、泡沫夹带、有机物脱除、碱洗频率和效率、设备适当改进等方面减缓结疤的生长速

山东冶金 2015年4期2015-01-02

受过伤才会更坚强

树受过伤的部位，结疤之后，它们往往会变得最硬。”父亲说，“人也一样，只有受过伤之后，才会变得坚硬起来。”父亲的话让我心头一亮。是啊，人生正是因为有了伤痛，才会在伤痛的刺激下变得清醒起来；人生正是因为有了苦难，才会在苦难的磨炼下变得坚强起来。第二天，我放下刨子，回到学校参加了补习，去迎接人生的又一次挑战。因为我已经开始懂得，挫折能练就人生一双坚强的翅膀。【素材分析】树木因受伤，所以结疤的部位变得最硬。人也是一样，不能被困难打倒，每受一次伤，都要让自己更坚强。

意林·作文素材 2014年11期2014-12-31

氯化钙生产中硫酸钙结疤问题的探讨

产过程中，硫酸钙结疤问题一直困扰着氯化钙的生产。各厂都一直在探索和尝试硫酸钙结疤问题的解决方法。下面通过一组蒸氨废液的浓缩实验数据来说明硫酸钙结疤的成因。表1 蒸氨废液的化学组成及物化性质表2 浓缩后蒸氨废液及析出固相的化学组成1 硫酸钙结疤的原因目前氯化钙生产工艺蒸发浓缩阶段主要分两效蒸发工艺和三效蒸发工艺，以两效蒸发工艺为例，一效蒸发浓度控制指标一般为29°Be′，氯化钙百分含量约19%，二效蒸发浓度控制指标一般为42°Be′，氯化钙百分含量约40%。

纯碱工业 2014年2期2014-12-03

氯化法钛白粉氧化反应器降低结疤因素研究

粉氧化反应器降低结疤因素研究张兵兵1，李俊峰2，柳少军1，王亚峰1(1.漯河兴茂钛业股份有限公司，河南 漯河 462000；2.漯河市环境监测中心站，河南 漯河 462000)针对氧化反应器实际运行中出现的结疤问题进行机理分析,考察氧化反应器结构、工艺操作参数、氧化反应器内壁光滑度对结疤的影响。结果表明：合理的氧化反应器结构和工艺操作参数可以改变反应器内浓度分布，有利于减少结疤；光滑的内表面对降低结疤也是有利的。氯化法 ; 氧化反应器 ; 钛白粉 ; 结疤

河南化工 2014年2期2014-08-31

热轧板表面分层结疤缺陷分析

）热轧板表面分层结疤缺陷分析薛俊峰，李 娜（日照钢铁有限公司理化中心实验室，山东 日照 276806）针对Q235B热轧板表面分层结疤缺陷的原因进行了分析。结果表明：热轧板Q235B上表面结疤是由连铸坯局部卷渣导致增碳引起的。热轧板；分层结疤；缺陷2014年1月，某厂生产的普碳钢热轧板出现批量表面分层结疤缺陷。为了提高产品的客户满意度以及市场竞争力，同时也为以后能够及时解决类似问题做好技术储备，针对该类缺陷的结疤问题，采用化学检验及金相分析，确定了缺陷产生

山东工业技术 2014年12期2014-05-03

降低管式降膜蒸发器汽耗的探讨与应用

证，从蒸发器管壁结疤、降膜密度、系统真空度、仪表精度等方面分析了导致蒸发器汽耗上升的原因，并有针对性地实施了清理蒸发器加热管、稳定降膜密度、调解循环水温度、提高仪表精度等改进措施，经过几个月的改进，该蒸发器的汽耗得到了显著降低，并为今后进一步降低生产能耗提供了指导。有色金属冶金；氧化铝生产；管式降膜蒸发器；汽耗一、前言管式降膜蒸发器具有造价低、热效率高、清洗方便、蒸发性能优良等优点，目前广泛应用于氧化铝制取等行业，是除去氧化铝生产流程中多余水分、实现循环母

冶金经济与管理 2014年4期2014-02-13

拜尔法溶出压煮器火烧结疤分析

法溶出压煮器火烧结疤分析张 健 李海东（中电投山西铝业，山西 原平 034100）火烧作业是压煮器日常检修清理结疤的关键环节，火烧作业的优良与否与压煮器换热效果息息相关，它是决定机组温度高低的最重要因素。本文对压煮器火烧作业的装置结构，火烧过程具体作业要求，火烧现状进行了详细描述和分析。铝工业；循环经济；火烧结疤；可持续发展在拜尔法生产氧化铝的过程中，我国普遍使用的是一水硬铝石型铝土矿，伴随着国内氧化铝工业的迅猛发展，矿石需求量的不断增加，矿石品位呈日趋下

中国新技术新产品 2014年4期2014-01-24

浅析联碱碳化塔的清洗工艺技术

要对联碱碳化塔的结疤及清洗工艺技术进行分析，结合鸿化联碱五塔一组成功运行实践，提出联碱碳化塔五塔一组的最佳清洗条件。1 联碱碳化塔的结疤问题碳化塔在正常操作状态下，制碱经过一段时间后，在冷却小管外壁、塔体内壁、菌帽（筛板）上都会粘附上NaHCO3疤块（见表1）。联碱碳化塔吸收CO2总量的50%是在下部冷却段完成的，氨碱法碳化塔相同区域内吸收CO2只占总量的35%左右，加上冷却过程中碳氨Ⅱ过饱和度的消失，使联碱碳化塔下部负荷比氨碱法碳化塔大得多，这是联碱法母

纯碱工业 2013年5期2013-12-03

纯粹（外二首）

这一再凸起的生活结疤来了又去，去了又来怀念一场雨一直怀念一场雨那场雨，不紧不慢淋湿了某个黄昏之后我再没有遇到过窗外依然飘着轻飘飘的时光我只能用不合时宜的沉默抒情。看不见阴晴，说不出圆缺。语言的迟钝，让我来不及表达这一场轻与重，来不及告诉你——那场雨，带走了我一生的伞……黑色的声音这一夜的雨，滴答滴答用黑色的声音跟我说话青苔隐约，流云或清或浊。想说话的尘埃唇额龟裂，石头一样沉默开始怀念，在比夜还黑的夜里怀念眼角披挂过的泪水，怀念更深的睡眠。雨一直在下，而我已

飞天 2013年8期2013-11-16

30MnSi PC钢棒拉拔断裂原因分析

造成热轧母材表面结疤，在后期拉拔过程中以结疤缺陷为裂纹源产生断裂。30MnSi；拉拔断裂；卷渣；局部增碳；结疤由中碳低合金钢30MnSi制成的PC钢棒具有高强韧、低松弛、握裹力强等特点，被广泛应用于管桩、电杆、高架桥墩、铁路轨枕等构件中[1]。PC钢棒生产工艺为机械剥壳—拉拔—刻槽—中频淬火—中温回火。某公司生产的规格∅12 mm的30MnSi的PC钢棒在拉拔刻槽过程中出现了断裂现象。本文对断裂试样的宏观形貌、化学成分、金相组织、扫描电镜微区成分进行了分析

中国重型装备 2013年3期2013-10-26

浅谈影响蒸馏塔运行周期的因素

、管线内产生大量结疤物质，影响着蒸馏塔的运行周期。笔者结合理论和工作实践对影响蒸馏塔运行周期的一些因素展开讨论。1 母液中SO对蒸馏塔运行的影响表1为我单位2＃蒸馏塔运行38天后预灰桶中部结疤分析数据：表1 预灰桶中部结疤成分分析探究蒸馏塔及预灰桶生成CaSO4结疤的根源，是精盐水中夹带的SO最终与石灰乳中的Ca2＋发生反应生成CaSO4，即：而Ca2＋是分解固定氨（NH4Cl）所需的灰乳带入的，因此Ca2＋无法避免。故精盐水中SO浓度越高，在预灰桶中生产

纯碱工业 2012年6期2012-12-23