闪速炉
- 闪速炉一步炼铜技术介绍及适应性分析
具有重要意义。闪速炉一步炼铜是将熔炼和吹炼过程集中在闪速炉内完成，一步生成粗铜。全球已有3座闪速一步炼铜工厂投入运行，充分体现了其独特的工艺特点及高品位精矿的适应性。本文主要对闪速炉一步炼铜技术的运行实践进行总结，对该技术在铜冶炼方面的技术特征、适应性及经济性进行论证分析，以期为相关项目提供参考。1 闪速炉一步炼铜技术的介绍目前，已用于工业生产的铜火法冶炼的熔炼工艺有闪速炉熔炼、诺兰达熔炼、奥斯麦特熔炼、艾萨熔炼、白银法熔炼、底吹熔炼，以及传统的鼓风炉熔炼
有色冶金设计与研究 2022年5期2022-11-17
- 贵冶一系统闪速炉给料系统改造运行实践
级改造，达到了闪速炉下料均匀的效果。2 闪速炉给料系统原理一系统闪速炉通过失重计量螺旋给料及振动给料，向精矿喷嘴内输送铜精矿［2］。失重给料控制系统通过料仓总成重量的减少来计算投料量，并根据该投料量与设定值进行的比较结果，控制给料螺旋的速度，使投料量与设定值一致。投料控制器持续工作，直至称量仓总成的重量达到预设的下限值。当达到下限设定值时，称量仓上面的球面阀会自动开启并开始向称量仓加料，直至称量仓的重量达到预设的上限设定值。此时球面阀再次关闭，开始新一轮失
铜业工程 2022年5期2022-11-14
- 闪速炉纯氧冶炼技术应用实践
理想效果。1 闪速炉冶炼强度自1995年美国肯尼科特冶炼厂开始采用“双闪”工艺炼铜以来,单系列铜冶炼产能达到40 万t/a,冶炼富氧浓度越来越高。国内几家“双闪”铜冶炼厂闪速炉富氧浓度情况见表1。由表1可知,目前国内闪速炉富氧浓度基本控制在80%～90%,平均生产负荷基本与设计能力相当。其中,闪速熔炼炉最高投料量为260 t/h(混合干精矿,不包括石英和烟尘),闪速吹炼炉最高投料量为85 t/h(铜锍粉)。表1 国内几家铜冶炼厂闪速炉富氧浓度控制Tab.1
中国有色冶金 2022年3期2022-07-22
- 闪速炉一步直接炼铜工业应用与推广前景
要有转炉吹炼、闪速炉吹炼、多枪顶吹吹炼、奥斯麦特吹炼、艾萨吹炼、底吹吹炼等。目前，全球一半以上的铜产能都是采用转炉吹炼，然而转炉采用的是包子加料，即熔炼产出的冰铜采用吊车和冰铜包进行倒运，至转炉进行加料。这就造成了SO2烟气在转运和加料过程中发生低空逸散，再加上吹炼过程本身也存在不同程度的逸散现象，导致转炉吹炼作业的操作环境很差。 随着技术的革新以及日益严格的环保要求，新建大型冶炼厂很少采用PS转炉吹炼，取而代之的是采用闪速吹炼和闪速熔炼配合，或顶吹吹炼和
有色冶金设计与研究 2022年6期2022-02-17
- 铜冶炼闪速炉精矿喷嘴优化与改造的生产实践
364200）闪速炉炼铜中，干燥的铜精矿与溶剂以及富氧空气通过精矿喷嘴喷射入闪速炉反应塔中进行混合并产生激烈反应，从而生成冰铜和炉渣。精矿喷嘴的结构和性能对铜精矿的着火点、反应塔内回流量、炉内Fe3O4的生成与结瘤及烟灰发生率产生显著影响[1，2]。紫金铜业闪速炉于2011年12月投产，初始设计采用中央扩散型喷嘴（CJD），设计产量20万吨。近年来随着产能的提升，原设计精矿喷嘴难以满足铜闪速炉生产的要求，严重影响闪速炉各项生产指标的提升。1 闪速炉工艺及精
世界有色金属 2022年21期2022-02-16
- 闪速熔炼连续炼铜新工艺设想
余均采用的是“闪速炉+PS 转炉吹炼”工艺。闪速熔炼工艺具有产能大、能耗低、自动化程度高、环保好等特点，同时还具有较大的扩产潜力的优势，可以在较短的时间内，在不需大改造的前提下，实现较大幅度的扩产。“双闪”工艺是为闪速熔炼配套闪速吹炼工艺。从原理上看,闪速吹炼属于悬浮吹炼, 其是要在冰铜从闪速炉顶喷嘴喷出到落入沉淀池的很短的时间内完成杂质的氧化反应。 闪速吹炼的优势主要在于:吹炼过程得到强化, 设备台数少, 占地小; 烟气量小且SO2浓度高, 后续余热系统
有色冶金设计与研究 2021年6期2022-01-13
- 精矿喷嘴研究现状与展望
997年，金隆闪速炉从芬兰OUTOKUMPU公司首次引进中央喷射型喷嘴，建成我国第二座闪速熔炼铜冶炼厂，实践表明，该喷嘴性能优良，适合于高投料量和高富氧熔炼[4]。2007年8月，贵冶通过在精矿喷嘴中央配置氧油烧嘴，建成新的30万t铜工程并投产，使贵冶总的矿产铜能力达到70万t/a[5]。由于精矿喷嘴技术的复杂性，目前国内均从国外进口，需支付高额的生产许可证及设备费用。为了减少投资，无论是设计单位还是使用单位，都期待国内设计、制造的精矿喷嘴问世[6]。1
南方农机 2021年21期2021-12-25
- 火法冶炼烟气治理实践
沉淀池内分离。闪速炉产出的冰铜通过行车装入到转炉吹炼成粗铜。转炉产出的粗铜进一步在阳极炉中精炼，最终通过圆盘浇铸机浇铸成能满足电解工序要求的阳极板。闪速炉渣和转炉渣一起运至渣选矿车间浮选处理，产出的渣精矿返闪速炉熔炼。闪速炉和转炉产出的高温二氧化硫烟气经由各自的废热锅炉降温和电收尘器除尘后送往硫酸车间制酸。阳极炉产出的高温工艺烟气经废热锅炉降温和布袋收尘除尘后，直接排空。3 存在的问题分析及对策实施3.1 存在的问题通过对火法冶炼烟气进行了梳理分析，闪速炉
铜业工程 2021年3期2021-08-25
- 贵冶一系统闪速炉改造实施及施工方案的探讨
溪冶炼厂一系统闪速炉自1985年建成投产以来，经过一期、二期、三期技术升级改造，生产能力已经达到矿铜产量30万t/年。随着技术革新，一系统闪速炉电炉贫化技术已经被闪速炉渣直接缓冷浮选技术取代。随着公司坚持绿色发展的理念，实现2020年打造绿色工厂的目标，贵冶实施了一步法拆除电炉，对闪速炉结构进行升级改造[1]，最终达到了彻底解决低空污染、节能降耗、减少维护检修量和劳动定员的目的。本次渣直排改造预计钢结构安装工程量550t，拆除工作量800t。炉窑拆除残砖和
中国金属通报 2021年2期2021-05-23
- 高强度冶炼闪速炉优化设计对策
飞猛进的提升,闪速炉工艺顺应时代的要求,也得到了超常规发展,但随着我国人口拐点的出现,人口红利将逐步消失,铜市场需求也趋于饱和,特别是随着铜精矿杂质含量不断增多以及由于铜品位的波动,闪速炉工艺优势越来越难以为继,同时近些年侧吹炉工艺的发展对其构成了较大的竞争压力。因此,闪速炉亟需从低反应塔热负荷、低投料量的冶炼炉发展成为反应塔热强度在2 000 MJ/m3h 以上、投料量在230 t/h 以上的高强度冶炼设备。本文从优化设计反应塔、沉淀池、上升烟道背风面侧
中国有色冶金 2021年6期2021-03-09
- 国外某铜冶炼厂工艺现状及改造设想
30038)“闪速炉熔炼+转炉吹炼+阳极炉精炼”工艺简称单闪工艺，是目前世界上铜冶炼行业中比较常见的工艺流程之一。国外某铜冶炼厂（以下简称A厂）建厂于20世纪60年代，起初采用的工艺流程并非单闪工艺，而是“反射炉熔炼+转炉吹炼+阳极炉精炼”工艺，后期由于反射炉熔炼工艺落后、能耗高、环境污染严重等原因，前几年刚进行了一次大改造。改造内容主要是采用闪速炉熔炼替换反射炉熔炼，由此建立起单闪工艺流程；尽管如此，由于当时改造资金有限，大部分设备还无法得到升级改造，比
有色冶金设计与研究 2020年6期2021-01-08
- 闪速炉虚拟现实生产仿真培训系统
内铜冶炼公司的闪速炉自动控制系统都引入了计算机优化控制系统(数模软件)，但闪速炉炉况恶劣的情况时有发生，除了精矿品种复杂成份不稳定等客观因素外，操作工的生产工艺理论与实践经验都很缺乏是重要因素。通过新兴的信息软件与自动化技术——虚拟现实仿真技术建设闪速炉虚拟现实生产仿真培训系统，可以迅速提高操作工生产工艺理论与实践的整体水平[1]。1 系统介绍1.1 系统基础（闪速炉自控系统与数模优化控制系统）闪速炉主要工艺及自控逻辑如下图所示。图1 闪速炉自控逻辑从图中
中国金属通报 2020年11期2021-01-04
- 贵冶一系统闪速炉渣直排缓冷的优化与改造
年代，当时的闪速炉渣处理工艺是通过电炉贫化后，产出的电炉渣经水淬后外售。随着技术的不断发展，渣选工艺因其能提高铜回收率的优势，被广泛推广应用，电炉渣由水淬改为热渣经缓冷后送渣选处理［1］。此时电炉的作用不再是贫化闪速炉渣，更主要是对渣与冰铜的澄清、贮存及保温作用，但采用电炉处理闪速炉渣，存在能耗高，环境差，检修维护费用高等缺点，已成为制约贵冶“打造绿色冶炼样板”的拦路虎。此外，一系统闪速炉精矿喷嘴还存在给料不稳定，布料不均匀，闪速炉反应塔水套冷却强度不足
铜业工程 2020年6期2020-12-28
- 提高闪速炉蒸气干燥机的稳定性研究
着时代的发展，闪速炉被人们修炼发展和应用起来，被应用在各个领域之中。尤其是对于铜的冶炼之中，闪速炉对于物料的含水率有些进一步蒸发的效果，一些工程对于物料有些严格的水分要求，闪速炉大大的满足了工程对于物料的要求，使得物料达到标准，而其中的干燥过程，就是闪速炉工艺中不可缺少的环节之一，而干燥的方法通常是指加热干燥法加热干燥法是通过加热的方式，对于物料进行加热，利用热能的影响，对于其中的水分进行蒸发，将水分变成水蒸气，通过空气带出干燥器中，而一般的物料，通过加热
中国金属通报 2020年20期2020-12-09
- 铜冶炼闪速炉电除尘器的应用分析
渐应用了先进的闪速炉熔炼工艺，使铜业的产量得到了明显提升。而在闪速炉熔炼工艺的应用过程中会产生大量烟气，其烟气中含有高浓度的二氧化硫，因此就需要相关人员根据其工艺特点，对烟气粉尘的物化特性进行综合考虑，对电除尘器进行合理的设计与选型，合理选配振打系统和高压电源，从而有效提高闪速炉熔炼的运行寿命，还可以使其具备较高的可用性，有效降低设备安装精度对运行速度的影响效果，提升其生产运行效果，使电除尘器具有更高的收尘效果。1 闪速炉熔炼工艺的相关流程在铜冶炼企业中应
世界有色金属 2020年4期2020-12-08
- 贵冶1#闪速炉废水零排放工作实践
熔炼车间对1#闪速炉区域展开一系列的用、排水系统改造整治工作，工业用水和排水指标不断优化，满足日益严格的国家环保排放标准。为适应新时期更高的要求，践行绿色发展理念，配合推进工厂废水“零排放”工作的开展，车间结合当前实际状况，进一步合理利用现行的用水管网，系统完善整合用、排水节点，从源头上减少废水产生量，同时最大化、合理化使用废水替代新水，从而逐步实现废水“零排放”。2 现状分析2.1 闪速炉炉体冷却水贵冶闪速炉结构上的特点之一，就是采用大量不同类型的冷却元
铜业工程 2020年5期2020-11-11
- 1#闪速炉渣直排缓冷改造的可行性分析
炼［1-4］。闪速炉渣进入电炉贫化后，产出的电炉渣经缓冷后送渣选处理。由于一系统始建于20世纪80年代，当时的闪速炉渣处理工艺是通过电炉贫化后，产出的电炉渣经水淬后外售［5］。随着技术的不断发展，渣选工艺因其能提高铜回收率的优势，被广泛推广应用，电炉渣由水淬改为热渣经缓冷后送渣选处理［6］。当前电炉的作用主要是对渣与冰铜的澄清、贮存及保温作用。但采用电炉贫化处理闪速炉渣，存在电能消耗高，环境污染大，检修维护成本高等缺点，因此针对一系统闪速炉熔炼系统存在的这
铜业工程 2020年4期2020-09-22
- 闪速炉楼面照明系统优化改造
.1 现状问题闪速炉楼面照明采用的是传统金属卤化物灯具，从二期投产以来就未进行过大变动，而照明是否正常直接关乎到人身和设备的安全。闪速炉楼面上旋转设备多、光线差、设施布局不合理，人员巡检和设备检修过程存在安全隐患。尤其目前各重要设备附近均安装了监控装置，为方便监控设备运转及时发现现场问题，良好的照明条件尤为重要。楼面照明存在的现状问题有。（1）操作不便。每层的操作盘控制该层楼的照明，无法单独控制一盏灯，而且全部由操作人员现场手动开关，无疑增加了操作人员的劳
铜业工程 2020年4期2020-09-22
- 闪速炉排烟风机高压变频器改造
熔炼车间二系统闪速炉精矿反应时将会产生大量的烟尘及热量，闪速炉排烟排风机是为了保证闪速炉的炉内压力保持在40 Pa左右。闪速炉烟尘通过余热锅炉吸收热量，然后进入沉尘室重力收尘，再经过闪速炉电收尘器收尘，最后把烟气送往至硫酸车间制酸。在上述烟气流程的送风、排风、收尘系统中，闪速炉排烟风机使得闪速炉、余热锅炉以及闪速炉电收尘的烟气畅通无阻，并形成负压，避免烟气逸出影响现场环境［1］。熔炼二系统1#闪速炉排烟风机变频器［2］是上海科达高压变频器从2006年开始投
湖南有色金属 2020年4期2020-09-05
- 闪速炉系统定修管理实践
空气混合后喷入闪速炉中，在反应塔中高温分解和氧化，并将得到的冰铜与炉渣在沉淀池分离的生产工艺[1]。闪速炉铜冶炼过程是一个连续生产的过程，部分关键生产设备出现问题往往会导致整个产线的停顿。为保证闪速炉连续、稳定、高效运行，需要通过定修计划对关键生产设备进行维修、检查或保养[2-3]。不断提高闪速炉系统定修管理水平是提高设备稳定运行率、闪速炉作业率及企业经济效益的重要保证。1 定修的分类根据闪速炉系统实际生产状况及设备运行维护周期、检修时长等，将闪速炉系统定
设备管理与维修 2020年5期2020-05-01
- 金冠铜业提升双闪速炉作业率影响因素分析
计产能。但两台闪速炉作业率距离行业先进水平仍有一定差距，公司针对该问题，对提升双闪速炉作业率的影响因素进行了改进，改进后的双闪速炉作业率已达到同行先进水平。1 主要工艺流程1.1 闪速熔炼工艺铜精矿经配料后进入蒸汽干燥系统进行干燥，然后通过浓相输送系统将干燥好的混合铜精矿输送至炉顶干矿仓，然后通过两套失重给料系统进入闪速熔炼炉，高温烟气经锅炉、电收尘降温、除尘后进入硫酸厂制酸，产出的冰铜经过水淬粒化后通过皮带输送至冰铜堆场内，产出的熔炼渣通过渣包运输至选矿
中国有色冶金 2020年1期2020-04-07
- 闪速熔炼炉排烟系统粘结影响因素分析及控制措施
364204)闪速炉熔炼属于空间熔炼技术[1]，与传统冶炼工艺相比强化了熔炼过程，其采用富氧空气将干燥精矿、石英熔剂颗粒通过反应塔顶的精矿喷嘴，以很大的速度喷入闪速炉反应塔空间，使炉料颗粒悬浮在高温氧化性气流中迅速氧化和熔化。奥托昆普闪速熔炼的特点之一是烟尘发生率高，若烟尘性质异常，将导致闪速炉排烟收尘系统被烟尘粘结、堵塞，影响闪速炉正常生产，增加操作人员劳动强度，甚至需要停产处理。本文结合紫金铜业有限公司闪速炉生产现状，分析了导致烟尘性质异常的原因，并提
中国有色冶金 2019年6期2020-01-07
- 贵冶闪速炉高效协同作业管理
充分混合后喷入闪速炉，在高温反应塔内进行热离解和氧化反应的熔炼过程，得到的冰铜和炉渣在沉淀池内分离。冶炼烟气经上升烟道进入废热锅炉，降温除尘后再进入闪速炉电收尘，除尘后的烟气通过闪速炉排烟风机送至硫酸工序制酸。闪速炉冶炼作为贵冶核心工序，其运行状况对工厂生产影响很大。近年来，炉况管理、排烟系统及锅炉系统等方面存在的问题成为了干扰闪速炉正常运行的主要因素。为了工厂生产的平稳运行以及效益的稳步提升，必须减轻甚至消除这些因素对闪速炉作业的负面影响。2 闪速炉高效
铜业工程 2020年5期2020-01-05
- 闪速炉和电炉渣含铜关键技术及优化
展和科技进步，闪速炉“四高技术”在国内外炼铜行业得以广泛应用，熔炼渣含铜会随着冰铜品位的提高呈上升趋势，渣中铜损失突显。江铜贵溪冶炼厂三期改造后，闪速炉各项生产技术指标已达到或超过设计值，其产能、冰铜品位高，但闪速炉、电炉渣含铜高，铜金属回收率低，管控难度大，企业经济效益受限，成为该厂生产技术的“瓶颈”。对于传统火法铜冶炼厂，渣含铜是一项极为重要的技术经济指标。该厂炉渣主要有闪速炉渣、电炉渣和转炉渣等，采用渣浮选处理，其中闪速炉、电炉渣占渣选原矿比例高达7
设备管理与维修 2019年24期2020-01-03
- 贵冶闪速炉干矿仓扩容改造
熔炼车间一系统闪速炉炉顶干矿仓总有效容量为300t［1］，而闪速炉干燥后投料量近200t/h，在配料系统或者干燥系统出现故障时，干矿供给仅能维持不足1.8h的正常作业，而维修时间一般在3～4h，因此，现有干矿仓的储矿量无法保证干燥系统检修期间闪速炉的正常作业，为提高闪速炉的高负荷作业率，保证生产能力，对一系统干矿仓进行了扩容改造。2 工艺简介含水8%左右的混合精矿经皮带运输至蒸汽干燥机，经过干燥使混合精矿含水达到0.3%以下［2-3］，干燥烟气经布袋收尘后
铜业工程 2019年5期2019-11-27
- 铜冶炼厂改造工程设计难点及技术创新
淀池自带电极的闪速炉)熔炼、PS转炉吹炼、回转式阳极精炼、传统始极片电解，FSFE渣直接水淬，PS转炉渣选矿处理，闪速炉和转炉烟气分别经余热锅炉及电收尘处理后汇合送制酸。经过几次改造，2007年阴极铜产能增至215 kt/a。由于采购的铜精矿成分发生重大变化，2010年精矿处理量约720 kt，阴极铜实际产量为176 kt。根据业主要求，该厂需扩建改造，拟将精矿处理能力从720 kt/a提高到约1 330 kt/a，相当于年产阴极铜约300 kt。其主生产
有色冶金设计与研究 2019年2期2019-05-08
- 延长闪速炉定修周期生产实践
工艺风混合喷入闪速炉，在高温反应塔内进行热离解和氧化还原反应，产生冰铜、炉渣和烟气。冰铜和炉渣在沉淀池内分离，高温烟气通过排烟系统收尘后送入硫酸车间制酸。而排烟系统主要包括上升烟道开口部、闪速炉余热锅炉、鹅颈烟道、沉降室、闪速炉电收尘及其附属的排烟管道，这些部位都有不同程度的收尘效果。但是受闪速炉炉况、烟尘发生率、电收尘收尘效率、排烟系统设备运行状态等因素的影响，排烟系统会出现烟灰堆积堵塞，闪速炉因此不得不停运6 ～8h 进行定修，因此闪速炉排烟系统能否保
铜业工程 2019年6期2019-02-11
- 铜冶炼烟尘工艺及其性质分析控制
厂烟尘主要分为闪速炉熔炼炉烟尘、转炉吹炼炉烟尘，其烟尘均在冶炼过程中产生，其中转炉吹炼产出的白烟尘进行外售处理，其余烟尘均在闪速炉熔炼中回炉利用。其中闪速炉余热锅炉和转炉余热锅炉产出的块状烟尘送烟尘破碎处理系统进行破碎筛分后由C烟尘流送系统送烟尘仓返回闪速炉进行熔炼。闪速炉烟尘从设备上分类主要分为闪速炉余热锅炉烟尘、闪速炉沉降室烟尘、闪速炉电收尘烟尘，其中按照输送工艺分类分为A烟尘、B烟尘、C烟尘。转炉烟尘主要分为转炉锅炉烟尘和白烟尘。2 熔炼厂烟尘占比走
中小企业管理与科技 2019年29期2019-01-27
- 贵冶闪速炉铜精矿配料管理实践
24）关键字：闪速炉；闪速熔炼；精矿配料1 前言铜精矿配料过程是闪速熔炼工艺中的一道重要工序，其实质是合理、科学地将多种精矿及辅助材料按一定的配比配制，以满足闪速炉生产指标、管理控制和经营目标的要求，其原料配比的合理性不仅有助于稳定闪速炉炉况，降低生产成本，而且对于后续工序产品质量的提高和能源消耗的降低具有重要意义。近年来铜冶炼能力剧烈扩张后，铜精矿供应已成为突出的问题，铜精矿的铜品位降低和硫量品位的提高是今后几年的一个趋势，另外在原料组织上呈批次多，批量
世界有色金属 2018年14期2018-10-10
- 降低闪速炉烟灰发生率
上升烟道出口、闪速炉余热锅炉、闪速炉电收尘等处形成粘结，降低了余热锅炉的传热效率和电收尘的收尘效率［1-2］。严重时甚至危及设备运行安全，造成重大设备故障，从而造成生产中断。闪速炉上升烟道出口烟灰粘结情况见图1所示。（2）烟灰在闪速炉冶金模型计算中是以不定物料的形式返回到闪速炉的，其实际成分无法实时跟踪并纳入计算控制。较高的烟灰发生率将直接影响闪速炉的控制，甚至可导致炉况的不稳定。图1 上升烟道出口烟灰粘结情况2 降低烟尘发生率的措施熔炼车间生产实践表明：
铜业工程 2018年4期2018-09-11
- 贵冶1#闪速炉辅助燃料系统的优化与维护
24）1 引言闪速炉重油系统是一期工程中与闪速熔炼系统配套设计的，最初它主要用于干燥铜精矿、把余热锅炉产出的饱和蒸汽加热为过热蒸汽送往动力车间发电，当停炉保温，炉体升温，炉况不佳时都是依靠燃烧重油提供热能的，可以说重油系统是闪速炉系统不可或缺的热源。但是随着重油品质的恶化，重油价格的攀升和环保要求［1-2］的提高，重油已经不能适应现在生产的需要。2 工艺简介闪速炉重油系统主要是由重油罐、重油泵、重油加热系统、重油机组、重油烧嘴、重油管路六部分组成［3］。其
铜业工程 2018年4期2018-09-11
- 闪速炉软化循环水冷系统改造实践
种技术。同时，闪速炉炉体的寿命也越愈来愈长，现代闪速炉寿命之所以提高，主要就是炉体水冷技术的不断改进。金川镍闪速炉设计了软化循环水冷系统冷却炉体。由于闪速炉炉温高，热强度大，炉体受炽热熔体和烟气冲刷、化学侵蚀，工作条件恶劣。为了保证炉体寿命，设计了比较复杂的炉体水冷系统。闪速炉软化循环水水冷系统除了供给其它水冷件外。反应塔与沉淀池，上升烟道与沉淀池、贫化区水套设二次加压系统冷却，冷修技术改造前后各水冷件供水区域分布如下：为了保证安全供水、稳定水压，在主厂房
世界有色金属 2018年12期2018-09-03
- 闪速炉余热锅炉存在的问题及优化措施
24）1 引言闪速炉余热锅炉处于闪速熔炼系统的中间环节，是厂控重要设备之一，它主要是利用高温烟气生产蒸汽，并对闪速熔炼产生的烟气进行降温和初步除尘，其运行状况直接关系到整个工厂生产的安全顺行，特别是在贵冶打造标杆工厂的过程中，其运行状况尤为重要。但是随着产能和环保要求的不断提高，特别是近年来铜精矿品质复杂，杂质含量高，进入闪速炉余热锅炉的烟气量及成分发生了很大的变化，对余热锅炉的安全运行造成了很大的威胁［1-2］。为了满足生产和节能减排的要求，通过对余热锅
铜业工程 2018年1期2018-03-22
- 降低包底铜产出生产实践
贵溪冶炼厂2＃闪速炉包底铜产出的原因，通过对炉况波动影响的调整、定期洗炉、作用方式的变化、渣口直径的变化，包底铜的产出量由475 t／月降至158 t／月。包底铜；闪速炉；沉淀池；渣口水套包底铜就是冶炼铜炉渣在渣包内自然缓冷过程中析出并沉降在渣包底部分铜的简称。江铜贵溪冶炼厂30万t铜冶炼工程于2007年8月1日投产，原设计矿产铜20万t／a，10万t／a杂产铜。20万t／a矿产铜，设计要求铜精矿 Cu品位在28.5%，S品位31%，日处理精矿量2 472
湖南有色金属 2017年5期2017-11-03
- 奥托昆普型闪速炉上升烟道粘结处理实践
0）奥托昆普型闪速炉上升烟道粘结处理实践吴建华（江铜集团贵溪冶炼厂，江西贵溪 335400）保证烟道的通畅是闪速炉稳定生产的前提之一，为解决上升烟道的粘结问题，通过总结生产实践经验，分析上升烟道的粘结的形成原因，采取还原、定点高温烧融等有针对性的治理办法，有效地减少、消除上升烟道的粘结及结瘤。闪速炉；上升烟道；粘结结瘤闪速炼铜是一种连续高效的火法冶炼工艺，而奥托昆普型闪速炉是目前应用最为广泛的闪速熔炼方式，且经过近20 a的发展，通过采用新型精矿喷嘴及富氧
湖南有色金属 2017年4期2017-09-01
- 镍闪速炉干燥窑低浓度SO2烟气治理技术的研究与应用*
37100)镍闪速炉干燥窑低浓度SO2烟气治理技术的研究与应用*史万敬，程华花**，彭国华(金川集团有限公司化工厂，甘肃金昌737100)针对镍冶炼闪速炉干燥窑产生的低浓度二氧化硫烟气治理问题，对比了多种处理方法，研发出一套利用有色湿法冶炼过程中产生的碱性废水(碳酸镍上清液)作为主脱硫剂，以w(NaOH)30%氢氧化钠溶液作为脱硫装置应急保险脱硫剂的烟气治理工艺。投运后消耗碳酸镍上清液68.3 t/h、w(NaOH)30%溶液0.48 t/d，可实现镍闪速
硫酸工业 2017年6期2017-07-05
- 贵冶2＃闪速炉烟气硫酸盐化装置性能优化
24）贵冶2＃闪速炉烟气硫酸盐化装置性能优化刘 飞（江西铜业集团公司贵溪冶炼厂，江西贵溪 335424）贵溪冶炼厂2＃闪速炉原有的硫酸盐化装置由于设置不合理和控制参数反馈修正不及时导致烟尘硫酸盐化效果不佳，制约了闪速炉长周期生产顺行。为了解决该问题，工程技术人员通过不断摸索，找到了影响硫酸盐化装置性能的关键环节，并采取了改变硫酸盐化喷嘴的安装位置、在余热锅炉出口新增1台氧气分析仪以及对鼓入的硫酸盐化空气进行加热等改进措施。措施实施后，烟尘硫酸盐化效果得到了
湖南有色金属 2017年2期2017-03-02
- 铜冶炼闪速炉电除尘器的应用
00）铜冶炼闪速炉电除尘器的应用邵修缘 （南京龙源环保有限公司，江苏南京210000）【摘 要】根据金冠铜业公司的闪速炉熔炼工艺的特点，结合烟气粉尘的物化特性，进行了电收尘器的设计选型。在气流分布、阴极线、阳极板、振打系统及高压电源的选配上保证了较长的运行寿命和较高的可用性，将设备安装精度对运行效果的影响控制到最低，结合生产运行后的实际状况说明这些设计要点对电收尘器的收尘效率具有重要意义。【关键词】闪速炉电收尘器熔炼烟尘阴极线高频电源1 前言金冠铜业采用
中国科技纵横 2016年10期2016-12-01
- 锅炉多级给水泵平衡装置的改进
24）主要介绍闪速炉分段式多级给水泵平衡装置容易磨损的原因和对平衡盘的结构及其工作原理进行分析，并通过分析闪速炉锅炉给水泵平衡装置轴向力产生的原因和平衡机理，提出相应的改进措施，对平衡装置进行有效的改进，以提高设备的检修质量，节约运行成本。关健词：闪速炉；给水泵；平衡装置；轴向力；机理1 引言江铜集团贵溪冶炼厂二系统动力中心有4台闪速炉锅炉给水泵，2台运行2台备用，为新系统闪速炉锅炉的稳定运行而交替工作，为闪速炉锅炉提供达标的生产纯水，闪速炉锅炉给水泵运行
铜业工程 2016年4期2016-11-15
- 国外某闪速炉冷修改造实践
424）国外某闪速炉冷修改造实践桂云辉 （江铜集团贵溪冶炼厂，江西贵溪 335424）简要介绍了国外某厂冷修改造的原因和内容，对部分设备的优劣进行了总结，结果表明改造取得了预期效果，并对其试生产期间遇到的问题进行了分析。闪速炉；改造；问题国外某闪速炼铜冶炼厂投料于二十世纪80年代初期，经历次改造，精矿处理能力为720 000 t／a（干基）。此次改造，精矿处理量将提升到1 335 190 t／a（干基）。为达到此目标，需要对闪速炉系统的一系列设施进行改造。
湖南有色金属 2016年1期2016-06-15
- 闪速熔炼排烟系统烟尘硫酸盐化技术的应用
到平衡点，实现闪速炉排烟烟气硫酸盐化的最佳化，以稳定闪速炉的正常生产。3 烟尘硫酸盐化技术的研究3.1 控制烟气中SO3发生率的研究要实现精确控制烟尘硫酸盐化，就必须控制好SO3发生率。本研究结合SO3的生成机理，分析排烟系统中的烟气成分和烟尘性质，找出SO3发生率可控性操作条件。1）烟气温度的影响。烟气中SO2要转化成SO3，则必须满足的条件：△G≤0，即－22 600+21.36T≤0，得出T≤785℃。从热力学角度而言，温度越低，越有利于SO3的生成
有色冶金设计与研究 2015年2期2015-12-29
- 铜冶炼工艺与冶金炉综述
了总结，指出了闪速炉技术、顶吹炉技术和底吹炉技术为当今世界上流行的三大铜冶炼技术。铜冶金原料；熔炼；吹炼；冶金炉1 铜冶金原料人类从自然界中发现了200多种含铜矿物，除少量的自然铜以外，主要是原生硫化铜矿物和次生氧化铜矿物，常见的具有开采价值的铜矿物见表1。表1 重要的铜矿物硫化铜矿中常见的伴生金属矿物主要是黄铁矿、镍黄铁矿、闪锌矿、方铅矿等，氧化铜矿中常见的伴生金属矿物主要是褐铁矿、赤铁矿、菱铁矿等，铜矿中常见的伴生脉石矿物主要是石英石、石灰石、方解石等
有色设备 2015年4期2015-09-03
- 闪速熔炼系统As、Sb、Bi、Pb的走向分布
研究，分析造成闪速炉烟尘发生率高的主要原因，探索降低烟尘发生率的有效途径。高杂质铜精矿； 烟尘率； 砷： 锑； 铋； 铅； 分布1 系统概况江西铜业集团贵溪冶炼厂采用奥托昆普闪速熔炼工艺处理高杂质复杂铜精矿，烟尘发生率高，一系统为8%左右，二系统为10%左右，尤其是As、Sb、Bi、Pb等杂质对炉况造成不利影响，直接影响着闪速熔炼的正常生产。闪速炉生产系统的烟尘由三部分构成，A烟尘为闪速炉电收尘器(FFEP)、沉降室以及气流干燥电收尘(DREP)所捕集的烟
中国有色冶金 2015年3期2015-03-06
- 硫化铜矿与硫化铅矿闪速熔炼的差异分析
比较低，因此在闪速炉中可以实现一步获得粗铅，其主要的反应如下：1)硫化物氧化。PbS+ O2→PbO+SO2，FeS+O2→FeO+SO2；2)氧化物还原。PbO+CO→Pb+CO2，PbO+C→Pb+CO2；3)布多尔反应。CO2+C→CO。但铅的直接熔炼热力学表明，直接熔炼硫化铅矿要么产出高硫铅，要么得到高铅渣。而铅在直接熔炼过程产物粗铅、炉渣和烟尘中的分配率与粗铅中含硫量有关（如图5所示）[2,4]。当粗铅含硫量低于1.0%时，铅进入粗铅的分配率随着
有色冶金设计与研究 2015年4期2015-01-06
- 贵溪冶炼厂2#闪速炉排烟系统的管理
工程工艺流程为闪速炉熔炼产出高品位冰铜，通过吊车运到转炉吹炼成粗铜，粗铜进一步在阳极炉中精炼，通过双圆盘浇铸机浇铸成阳极板，阳极板送电解车间电解成高纯阴极铜。图1 闪速熔炼排烟系统工艺流程图闪速炉渣和转炉渣通过渣包运至渣浮选车间处理，产生的渣精矿返闪速炉熔炼，而闪速熔炼产出的高温含尘烟气由上升烟道进入余热锅炉，烟气经余热回收，降温后，再通过鹅颈烟道、沉降室和电收尘进一步收尘、降温后，送往硫酸车间制酸。闪速熔炼排烟系统工艺流程如图1如示。2 存在的问题贵冶2
铜业工程 2015年2期2015-01-01
- 铜闪速炉反应塔内壁挂渣热力学模型探析
义.当前，关于闪速炉反应塔内壁挂渣问题，Plikas等[4]采用流体动力学仿真软件建立了水冷反应塔实时监控预测系统；Gunnewiek等[5]利用历史生产数据和计算机仿真技术建立了渣墙侵蚀诊断系统；李欣峰等[6]对反应塔内流场、温度场、浓度场、燃烧释热场进行了耦合仿真；陈卓等[7]对有砖砌反应塔塔壁温度场进行了二维解析，对反应塔炉膛内形数值仿真进行了研究；本文作者对反应塔塔壁温度场进行了三维解析，并对反应塔炉膛内形进行三维仿真[8].这些研究对闪速熔炼过程
有色金属科学与工程 2014年5期2014-12-26
- 镍闪速熔炼熔剂改进的工业试验
替代石英石作为闪速炉熔剂。风沙粒度在1 mm以下，含水约6%左右、含SiO260%～80%，稍作加工处理即可使用。用风沙替代石英石，企业每年可节约可观的成本费用，故在镍闪速熔炼炉进行了工业试验，并成功应用于镍闪速熔炼的实际生产中。1 工业试验1.1 物料成分试验的物料成分见表1。表1 物料成分 %从表1可以看出：风沙较粒石英含Fe、CaO、MgO高，含SiO2略低。由于精矿、烟灰含Fe、MgO较高，熔剂Fe、MgO含量的变化不会造成大的影响；粒石英含CaO
中国有色冶金 2014年3期2014-08-10
- 闪速炉锅炉烟灰清除剂应用研究
21)1 引言闪速炉具有生产能力大，自动化程度高，系统密封性好、环保好等优点，逐步成为铜冶炼的主流生产工艺。闪速炉冶炼工艺是一种悬浮熔炼技术，易造成较高的烟尘发生率。闪速炉余热锅炉是闪速熔炼工艺中的关键设备之一，闪速炉烟气具有烟气温度高、含尘量大的特点，因此闪速炉余热锅炉内烟尘粘结、堵塞、清理等问题可谓世界上所有闪速炉炼铜厂都会遇到的难题之一［1］。2009年8月开始金隆闪速炉投料量提高至168t/h，12月23日因锅炉大块脱落砸伤炉管，闪速炉停炉7天，清
铜业工程 2014年2期2014-05-07
- 铜冶炼厂余热锅炉烟尘处理方法的论述
要介绍铜冶炼厂闪速炉余热锅炉烟尘的收集及输送工艺方法，分析两种常用烟尘处理方法的优缺点，为铜冶炼厂对余热锅炉烟尘的处理工艺选择和设计提供参考。余热锅炉；辐射室；对流室；烟尘；破碎；输送0 前言在火法炼铜的生产过程中,闪速熔炼炉的余热锅炉处在闪速炉和电收尘器之间,被称为闪速炉的“咽喉”,它的运行情况直接影响到闪速炉、电收尘器和硫酸的正常生产[1]。其中,余热锅炉烟尘处理的正常与否直接关系到冶炼系统的生产运行,因此选择切实可靠的烟尘处理方法,使烟尘中含有的铜等
有色冶金设计与研究 2014年1期2014-04-27
- 金隆铜业一项目打破国外技术垄断
发展迅猛，单台闪速炉精矿处理能力提高了4～5倍。在高强度冶炼条件下，原国外喷嘴在实际生产中不断暴露出问题，明显不适应高强度冶炼条件，在一定程度上局限了高强度闪速炼铜技术的发展。随着铜冶炼技术的发展，闪速炉炉体、冷却水套、生产控制系统等关键技术及装备已逐步国产化，但精矿喷嘴这一核心装备技术仍然掌握在国外公司手中。该公司联合中南大学对精矿喷嘴进行自主创新与技术集成，历经10余年技术攻关，研制成功双旋流预混型喷嘴，于2009年12月应用于生产，解决了长期困扰高强
有色设备 2014年5期2014-03-08
- 贵冶一系统闪速炉余热锅炉改造
24)1 引言闪速炉余热锅炉是闪速熔炼系统中的重要热力设备，它的主要作用是利用高温烟气生产蒸汽，并对闪速熔炼产生的烟气进行降温和初步除尘。贵溪冶炼厂(以下简称贵冶)一系统闪速炉余热锅炉是由日本川崎设计制造的BLW-77型强制循环余热锅炉，自1985年12月30日投入生产以来，运行状况整体良好，较好的满足了闪速炉高投料量的要求，但是随着产能和环保要求的不断提高，特别是近年来铜精矿品质日益复杂，杂质含量不断升高，导致进入闪速炉余热锅炉的烟气量及成分发生了很大的
铜业工程 2014年6期2014-01-01
- 贵溪冶炼厂一系统闪速炉炉体改造
溪冶炼厂一系统闪速炉于1985年12月30日投入试生产，1986年4月16日正式投产，当年矿产铜产量达6.02万t。随着贵溪冶炼厂逐步“做大、做强、做好”，一系统闪速炉经历了富氧挖潜、二期一步、二期二步、三期对接等改造工程，其矿产铜达到30万t/年的生产规模。三期对接改造后，一系统闪速炉分别于2005年、2007年进行了冷修，2003年、2009年进行了热修，但均没有对炉体进行大的改造。稳定闪速炉炉况，提高闪速炉满负荷作业率，延长闪速炉炉体寿命是圆满完成工
铜业工程 2013年1期2013-05-07
- 贵冶2#闪速炉自控系统概况及优化
高度。贵冶2#闪速炉自控系统的维护人员采用了如:AMS/PRM等资源管理软件、ValveLink软件等监测和诊断设备的状态及性能，同时不断对工艺过程的控制方案进行优化改进。这些举措减少了设备检修时间，提高了工艺参数指标及闪速炉作业率。2 闪速炉工艺流程简介及自控系统介绍贵溪冶炼厂2#闪速炉的设计基础为矿产阳极铜20万t/a［2］，其生产过程为:来自各地的铜精矿进入冶炼厂后在配料车间进行配料，然后通过皮带输送到熔炼蒸汽干燥机，干燥后的精矿通过空气提升机送入干
铜业工程 2013年1期2013-05-07
- 铜闪速冶炼冰铜品位在线控制数学模型应用
330096)闪速炉在线控制数学模型结构简述，分析当前铜闪速冶炼主要采用前馈－反馈来推定冰铜品位方法的原理，给出前反馈触发条件和计算方法。该理论成果通过在金隆公司的实践应用，效果良好，对保障铜闪速炉稳定生产有非常重要的作用。数学模型;冰铜品位;在线控制;前馈模型;反馈模型1 引言目前，铜闪速熔炼过程数学模型有以下三类:一是基于物料平衡和热平衡的衡算模型，二是基于实际生产数据的经验模型，三是基于热力学原理的机理模型［1］。本应用是基于物料平衡的衡算模型，是一
铜业工程 2012年5期2012-12-29
- 转炉作业对闪速炉排烟的影响及改进措施
4)转炉作业对闪速炉排烟的影响及改进措施刘 飞(江西铜业集团公司贵溪冶炼厂,江西贵溪 335424)随着贵溪冶炼厂产能的进一步扩张,闪速炉产出的烟气量及烟气中SO2浓度均大幅增加,由于硫酸车间能力受限,经常造成闪速炉排烟不畅。尤其是当转炉开始送、停风作业时,烟气量瞬间大幅增加或减少,导致硫酸车间工况大幅波动,进而造成闪速炉排烟异常。文章阐述了转炉作业对闪速炉排烟的影响,并就造成影响的原因进行了分析,提出了有效的解决措施。转炉;SO2风机;送风;停风贵溪冶炼
湖南有色金属 2012年5期2012-12-08
- 贵冶闪速炉优化控制系统的应用实践与发展
)1 引言1#闪速炉优化控制系统是应用在江西铜业集团公司贵溪冶炼厂(以下简称贵冶)一系统闪速炉的一套计算机在线优化控制系统。该系统于1993年开始构建，1994年投入运行，由于系统当时是基于VAX小型机+Onspec实时数据库来构建的，系统已经过17年的稳定运行，VAX小型机已经远远超过其设计的生命周期，并且VAX小型机厂商DEC公司已经被并购无法继续提供服务，其备品备件已经很难从市面上找到，Onspec实时数据库厂商也已经停止提供服务，一旦这个专用系统出
铜业工程 2012年6期2012-10-29
- 金川镍闪速炉余热锅炉扩能改造
100)金川镍闪速炉余热锅炉扩能改造王岗，李炜炜，封吉龙(1.中国恩菲工程技术有限公司，北京 100038;2.金川集团公司，甘肃金昌 737100)金川集团有限公司镍闪速炉余热锅炉运行18年后已不能适应冶金工艺的生产要求，需要进行彻底的技术改造。中国恩菲工程技术有限公司承担了余热锅炉改造的设计工作。本文对原有余热锅炉运行中存在的问题进行了细致的分析，并详细介绍了改造后余热锅炉的技术特点。闪速炉;余热锅炉;设计1 概述金川集团有限公司是采、选、冶、化配套的
铜业工程 2011年1期2011-12-29
- 金隆闪速炉高热负荷生产实践
4000)金隆闪速炉高热负荷生产实践刘安明(金隆铜业有限公司，安徽铜陵 244000)随着闪速炉投料量的不断增加，金隆公司闪速炉在增料过程中出现反应生料多、炉体损坏严重等一系列问题，通过采取参数优化、炉体改造及操作控制等方式进行解决，使金隆闪速炉炉成功稳定运行在高热负荷状态下，本文着重分析问题形成的主要原因并描述采取的应对措施的同时，通过对历年生产与能耗进行对比，阐述了闪速炉高热负荷条件下生产节能降耗方面存在的显著优势，为闪速炉生产技术进一步向集约化和节能
铜业工程 2011年1期2011-12-29
- 降低阳极泥产出率的生产实践
冰铜品位，提高闪速炉杂质脱除能力公司从经营角度考虑，大量采购国内地方矿，2008年地方矿库存曾一度高达6万t，入炉铜精矿成分波动大，杂质含量高，造成闪速炉炉况波动大。闪速炉炉况波动造成炉底上升，铜渣分离不佳，冰铜带渣，渣含铜高，转炉吹炼难度加大，喷溅严重，脱杂能力差，致使阳极铜主品位合格率低、杂质高。针对进厂铜精矿铜低硫高、杂质高，部分进口矿量少批次多等问题，合理安排生产，加强闪速炉炉况管理，加强对闪速炉入炉物料成分的监控。通过对入炉物料的成分分析，及时修
中国有色冶金 2011年2期2011-09-27
- 高投料量下炼铜闪速炉内熔炼过程的数值模拟
隆铜业有限公司闪速炉是我国自行设计和建造的第一座炼铜闪速炉，其最初设计生产能力为年产阴极铜10万t；在历经多次技术升级改造后，2009年该闪速炉精矿喷嘴处理能力已提高至170 t/h，闪速炉生产能力也由此达到年产矿铜35万t，阴极铜40万t[1−5]。但随着精矿处理量的不断增加和生产能力的不断提高，生产过程中诸如烟尘发生率提高、“下生料”等现象时有发生，并给生产操作带来困难。在此背景下，针对高投料量条件下反应塔内气粒两相流动与反应过程展开仿真研究，综合分析
中国有色金属学报 2011年11期2011-08-13