焙烧炉
- 回转圆筒焙烧炉筒体在线更换对接技术及其应用
414012）焙烧炉是常见的石油化工、无机化工、冶金领域焙烧工艺设备， 可以根据具体应用要求设计成电加热式、燃气式、燃油式、敞开式、真空式、卧式、立式、环式、回转式及圆筒式等功能结构及其组合形式［1-10］。 其中，回转圆筒焙烧炉具有可连续稳定生产，温度、转速可调的特点［11］，使用过程中高温物料离子的腐蚀、蠕变导致的材质劣化、热循环应力作用下发生的热疲劳等均可能导致其筒体断裂［12］。 断裂的回转圆筒焙烧炉材质晶间组织遭到破坏，无法通过焊接或加固等手段完
石油化工设备 2023年5期2023-10-10
- 分子筛焙烧炉节能技术
耗较大的装备，焙烧炉的热效率直接影响催化剂产品的经济效益，因此，建立炉效分析计算方法，研究焙烧炉的节能技术，对提高催化剂的市场竞争力及经济效益意义重大。本文以某石化厂9 000 t·a-1的Y型分子筛装置燃气焙烧炉改造项目为依托，在现有燃气焙烧技术基础上，通过分析焙烧炉热效率的影响因素，建立燃气焙烧炉炉效分析方法，研究分子筛焙烧炉的节能技术。1 焙烧炉炉效分析计算模型的建立分子筛制备单元通常为旋闪干燥机与焙烧炉连用，即2台焙烧炉尾气以及炉膛热烟气作为一台旋
工业催化 2023年1期2023-02-28
- 焙烧炉分料箱对CO3上升管流场的影响分析
术,循环流化床焙烧炉技术(CFB)和气态悬浮焙烧炉技术(GSC)。气态悬浮焙烧炉焙烧具有时间短、主炉结构简单、全系统负压操作、易于开停车,清理工作量少等优点。目前约有90%的氧化铝企业采用GSC技术,但其缺点是焙烧炉系统中多个单体旋风分离器与下料管之间相互交错,设备总高度高,氢氧化铝颗粒停留时间长。我国上世纪80年代逐渐引进850、1350、1850 t/d等几种不同规格的气态悬浮焙烧炉技术,在此基础上于2014年首次自主研发了4000 t/d焙烧炉技术并
轻金属 2022年11期2022-12-15
- FCC催化剂焙烧炉节能技术研究
的30%以上，焙烧炉的热效率直接影响催化剂产品的经济效益和社会效益。研究焙烧炉的节能技术，提高催化剂的市场竞争力及经济效益，符合国家产业政策，具有巨大的社会效益。本文以某石化厂25 kt·a-1催化剂装置电焙烧炉改造项目为依托，在现有的催化剂焙烧技术基础上[4-5]，通过分析焙烧炉热效率的影响因素，建立焙烧炉热效率评价方法，研究电焙烧炉的节能措施，实现催化剂制备过程的节能增效。1 电焙烧炉结构电焙烧炉示意图如图1所示，是采用电热元件作为热源进行间接加热的回
工业催化 2022年10期2022-11-18
- 大型流态化焙烧炉稳定运行要素探析
1）1 流态化焙烧炉生产工艺原理锌冶炼行业一般都是采用流态化焙烧炉对锌精矿进行焙烧，产生氧化锌和二氧化硫气体进入下一道工序。其焙烧的主要目的是尽可能将锌精矿中的硫化物氧化成氧化物并产生少量硫酸盐，同时尽量减少铁酸锌、硅酸锌的生成，以满足浸出对焙烧矿成分和粒度的要求及补充系统中一部分硫酸根离子的损失。同时得到较高浓度的二氧化硫烟气以便于生产硫酸。锌精矿流态化焙烧也叫沸腾焙烧，固体颗粒在气流的作用下，构成流态化床层似沸腾状态，被称作流态化床或沸腾床，流态化焙烧
世界有色金属 2022年14期2022-10-21
- 气态悬浮焙烧炉节能环保技术研究与应用
要有流态化闪速焙烧炉、循环流化床焙烧炉和气态悬浮焙烧炉（简称悬浮炉）［1-2］。气态悬浮焙烧炉相对于闪速焙烧炉和流化床焙烧炉，其结构简单，阻力小，产品质量均匀，容易开停，系统在微负压下运行有利于操作巡查和检修，使用更为广泛，本文主要研究气态悬浮焙烧炉的节能和环保技术。流态化焙烧炉热效率较高，能耗低于3.20 GJ/t-AO，比传统的回转窑焙烧工艺节约30%以上［1-2］。第一代气态悬浮焙烧炉收尘系统收尘后的细粉（俗称收尘灰、窑灰、返灰）返回CO2（第二级冷
企业科技与发展 2022年6期2022-10-11
- 流态化焙烧炉设计技术和生产实践回顾与展望
厂首先把流态化焙烧炉成功应用于国内硫酸生产[1]。中国硫酸产量从1949年的40 kt分别提高到1959年和1989年的1 061 kt和11 526 kt[2]，年均增长率分别为38.79%和8.28%，在1990—2020年的30年间，中国硫酸产量又从11 506 kt提高到98 586 kt，年均增长7.42%；锌锭产量从550.8 kt提高到6 425 kt，年均增长8.53%。目前，中国硫酸和锌锭的生产和消费数量都位列全球首位[3]。流态化焙烧炉
硫酸工业 2022年6期2022-09-27
- 炭素焙烧炉横墙开裂原因与对策
1500)环式焙烧炉通常是由炉底、侧墙、横墙、火道墙及烟道等几部分组成。在生产过程中,焙烧炉横墙不但会弯曲,且局域横墙也会发生开裂现象,且随着焙烧炉的大型化,横墙开裂现象也愈加多发和突出。横墙开裂既增加焙烧炉日常维护工作量,且因横墙的不易修复性,也将严重影响焙烧炉的整体使用寿命。查找焙烧炉横墙开裂的原因,并提出相应对策,是炭素从业人员迫切的希望和要求。本文从设计和工艺等方面分析横墙开裂的原因并提出相应的对策,供工程技术人员参考。1 焙烧炉横墙开裂现象对某企
轻金属 2022年8期2022-09-23
- 敞开式环式焙烧炉热平衡研究
极焙烧工序中，焙烧炉是最为关键和核心的设备，焙烧炉性能的优劣直接决定着阳极焙烧工序的合理性与先进性，国内阳极焙烧炉经过多年的发展与优化，其性能已经做到了较高的水平，但是距国外先进水平，目前仍然有一定的差距。现代铝用预焙阳极焙烧炉主流上采用敞开式环式焙烧炉，国内敞开式环式焙烧炉的使用寿命为8～14年，国外运行良好的敞开环式焙烧炉可以运行20年左右，随着焙烧炉运转时间的不断延长，其焙烧炉性能会发生较为明显的下降，例如系统漏风严重、制品焙烧温度下降、天然气能耗上
世界有色金属 2022年9期2022-08-13
- 氧化铝气态悬浮焙烧炉和回转窑煅烧工业副产石膏的应用对比分析
,满足气态悬浮焙烧炉的进料粒度要求。图1 脱硫石膏粒径分布图图2 磷石膏粒径分布图脱硫石膏和磷石膏的SEM扫描电镜分析见图3和图4。由图3得出,脱硫石膏的微观形貌主要是菱面体形柱状、无规则形状,其中菱面体形柱状是属于石膏的特有形状,且颗粒尺寸比较大,粒径尺寸大小不一;由图4得出,磷石膏的微观形貌主要是菱面体、无规则形状,这点跟脱硫石膏一致,颗粒尺寸分布杂乱,并且里面有亮点的少数杂质。图3 脱硫石膏SEM电镜图4 磷石膏SEM电镜2 工业副产石膏轻烧工艺2.
轻金属 2022年4期2022-06-16
- 焙烧炉炉膛内部物料温度的精准控制
产服务中心）在焙烧炉控温系统的设计中，最终的目的就是控制物料焙烧温度、焙烧时间等参数，使焙烧后的物料达到工艺要求，成为合格的产品。 在实际设计和生产过程中，对于成熟的工艺和设备来说，可以通过仅靠测量炉体转速、炉膛温度、烟气温度及烟气压力等参数来开环控制物料焙烧温度， 从而间接实现对焙烧物料焙烧温度的控制，生产出合格的产品。 但是对于新开发工艺和新焙烧物料来说， 焙烧炉的系统参数发生了变化，新的物料焙烧温度和炉体转速、炉膛温度、烟气温度及烟气压力等参数之间的
化工自动化及仪表 2022年2期2022-05-27
- 锌精矿水分对焙烧过程影响的生产实践
52 m2沸腾焙烧炉进行锌精矿焙烧，原料使用国内锌精矿（占比70%左右），国内锌精矿由于原矿及选矿工艺的不同，锌精矿水分整体高于进口矿，平均达到9% ～12%左右。使用后焙烧车间关键技术指标：混合焙砂可溶硫、制酸净化稀酸酸浓上涨明显且焙烧炉处理量出现下降，一方面影响湿法系统酸根平衡，另一方面制酸净化系统产生的大量稀酸超过污酸处理能力，需要进行外部中和处理才能维持生产平衡，造成生产成本大幅增加。为降低入炉锌精矿水分，进行锌精矿干燥所消耗的天然气用量也对车间加
湖南有色金属 2022年1期2022-03-09
- 回转式燃气焙烧炉的节能方法浅析
范围至关重要。焙烧炉的热能是通过燃烧天然气所获得，燃烧温度高低是根据不同的产品所设置，因此要求焙烧炉设计中，内胆筒体壁上的温度设置范围要求在250～800℃之间可控。2 课题背景根据«上海市节能和应对气候变化“十三五”规划»，上海市“十三五”能源消费总量净增量控制在970万t标准煤以内，2020年能源费总量控制在1.2357亿t标准煤以内；二氧化碳排放总量控制在2.5亿t以内；单位生产总值能耗和单位生产总值二氧化碳排放量分别比2015年下降17%、20.5
中国设备工程 2022年1期2022-01-14
- 锌冶炼沸腾焙烧炉炉顶内衬保护性维修方法的研究与应用
m2流态化沸腾焙烧炉,于2008 年建成投产。2015 年9 月检修时,发现焙烧炉顶有局部耐材剥落现象,2016 年、2017年检修时发现焙烧炉顶耐材剥落区域及面积均有扩大趋势,存在较大的安全隐患。该厂成立技术攻关小组,从耐火材料的选择、炉顶耐火材料的浇注方法两个方面进行研究,形成维修法,邀约相关设计院、耐火材料设计及施工单位、同行业生产单位相关专家现场交流论证,确认本维修法技术可行,于2018年10 月运用本维修法对该沸腾焙烧炉炉顶进行了维修。1 锌冶炼
有色设备 2021年6期2022-01-10
- 锌精矿沸腾焙烧稳定运行改造措施
。湿法系统利用焙烧炉余热锅炉产生蒸汽保温，满足生产条件所需。焙烧炉的稳定运行直接影响整个生产线。铜冠有色池州公司经过不断实践和探索，通过优化操作、技改技措等，提高焙烧炉开车率，保障锌冶炼整条生产线正常运行。1 锌沸腾焙烧炉工艺简介锌精矿焙烧采用109m2鲁奇式焙烧炉生产焙砂。该沸腾焙烧炉采用流态化技术，精矿焙烧的目的是产出合格的焙砂送浸出处理，同时产出具有一定浓度的二氧化硫烟气制取硫酸。焙烧炉工艺流程见图1。焙烧炉设备连接图见图2。图1 焙烧炉生产工艺流程
世界有色金属 2021年14期2021-11-03
- 大型流态化焙烧炉改进研究和生产实践
艺工程，流态化焙烧炉分为三种类型：（1）带前室的道尔型直形炉；（2）道尔(Dorr)型湿法加料直形炉；（3）鲁奇(Lurgi)扩大型炉[1]。锌精矿流态化焙烧就是利用具有一定气流速度的空气自下而上通过炉内矿层，使固体颗粒被吹动，相互分离而呈悬浮（沸腾）状态，达到固体颗粒（锌精矿）与气体氧化剂（空气）的充分接触，在焙烧时尽可能地将锌精矿中的硫化物氧化为氧化物及生成少量可溶的硫酸盐，以满足浸出对焙烧矿的成分、粒度的要求及补偿系统中一部分硫酸的损失，同时得到二氧
世界有色金属 2021年12期2021-11-02
- 大型锌精矿流态化焙烧炉的技术发展
038)流态化焙烧炉作为传统湿法炼锌的主要设备,用于锌精矿的焙烧脱硫,具有焙烧强度大、热稳定性好、连续作业率高、炉体寿命长等优点[1-3]。20世纪90年代我国引进了首台109 m2大型流态化焙烧炉,中国恩菲工程技术有限公司(以下简称“中国恩菲”)在消化吸收该技术的基础上,进行了多项改进优化,并先后建成投产达二十多套,实现了大型焙烧炉技术的推广普及。随后开发的152 m2流态化焙烧炉,是锌冶炼行业目前世界上炉床面积最大的单体焙烧设备,其在白银有色集团股份有
中国有色冶金 2021年3期2021-10-30
- 铝用阳极焙烧炉节能措施与实践
此企业通过加强焙烧炉火道燃烧状况的诊断,积极寻求工艺技术的改进,使得天然气单吨耗气量下降,从而达到降低能耗,进而实现减碳、低碳运行。1 企业焙烧炉现状企业拥有三台36室敞开式、w型环式焙烧炉,每个炉室由9条火道8个料箱组成,主要技术参数见表1。装炉方式为侧立装三层,每层七块,每箱二十一块,阳极设计产能每台炉:80,000～90,000 t/a。每台炉都采用双火焰系统,每个火焰系统由18个炉室组成,其中焙烧炉室(3个)、预热炉室(3个)、冷却炉室(7个)、密
轻金属 2021年8期2021-09-27
- 关于沸腾焙烧炉处理硫化物滤饼的工艺条件摸索
利用27㎡沸腾焙烧炉处理硫磺热滤渣即硫化物滤饼，在处理硫化物滤饼初期，整个生产极为不顺，焙烧炉频繁结焦死炉，导致工厂滤饼渣堆积，给工厂减渣降库带来不利影响。经过多年的生产实践摸索，我们以硫化物滤饼灰熔点实验为立足点，围绕“科学思维、系统逻辑、趋势管控”的“十二字”生产管理方针，沸腾焙烧炉处理硫化物滤饼工艺在2020年里取得重大突破，现就我厂目前工艺条件，做出以下总结。关键词：沸腾焙烧炉;处理硫化物滤饼前言我厂沸腾焙烧炉为鲁奇扩大型炉，焙烧炉炉床面积为27㎡
科学与生活 2021年13期2021-09-10
- 150 m2大型沸腾焙烧炉设计回顾与展望
kt/a的沸腾焙烧炉具有很大的挑战性。在2008年制酸装置建设之初，150 m2为世界上最大规模的沸腾焙烧炉，笔者对150 m2沸腾焙烧炉的主要参数、炉体安全、运行操作等方面进行了较为深入的研究，该沸腾焙烧炉自投产以来已连续安全稳定运行了10年以上，达到甚至超过了预期效果，充分证明当初的设计思路是科学合理的。1 设计回顾1.1 主要参数的确定1.1.1 焙烧强度沸腾焙烧炉焙烧强度的确定本质上是沸腾床层线速度的确定。沸腾床层线速度小，焙烧强度也小；线速度大，
硫酸工业 2021年4期2021-07-21
- 铝用阳极焙烧炉节能工艺技术研究与实践
程采用敞开环式焙烧炉焙烧,消耗大量天然气。因此,炭素焙烧炉节能工艺技术的应用,提高能源利用率,是关系到预焙阳极炭块的成本、尾气达标排放的关键,关系到企业的高质量、可持续发展。1 铝用炭素焙烧炉理论能耗的研究包头铝业炭素厂于2004年5月建成投产,焙烧块设计产能12万吨/年,配备两台36室地上敞开式环式焙烧炉,每个炉室有9条火道和8个料箱,两个火焰系统、6室运转,见图1,烟气净化采用黑法加半干法脱硫脱硝烟气净化,排放指标达到国家标准。但是面对国家能源双控新形
轻金属 2021年12期2021-05-23
- 防过烧及质量跟踪系统在炭素焙烧中的应用
提质增产、延长焙烧炉使用寿命的新技术、新设备得以推广使用。配合自动化程度的提升,大大提高了系统可靠性、制品质量和劳动生产率,为降低综合生产成本,特别是对焙烧炉减少火道烧损,延长炉体使用寿命起到积极的作用。本文就焙烧防过烧与质量跟踪系统,结合某炭素厂焙烧炉燃控系统近几年来所做的技改应用经验进行总结、分析论述,以期对今后相关技术推广应用提供借鉴。1 温度均匀的燃控系统控制方式优化某炭素厂焙烧车间为两台52室敞开式焙烧炉,两台焙烧炉均为9火道8料箱,单炉装炉量为
轻金属 2021年3期2021-04-06
- 大型流态化焙烧炉的开发与应用
采用焙烧工艺,焙烧炉就是最关键的核心设备之一。 早期焙烧炉形式分为道尔式与鲁奇式,鲁奇式焙烧炉相比于道尔式焙烧炉具有结构简单、易于实现过程自动化、床能力大、产品质量好等优势[1]。 1991年,西北冶炼厂引进第一台109 m2焙烧炉,也是亚洲单系列最大的锌冶炼配置炉体,带动了我国整体锌冶炼技术水平的快速发展。 该焙烧炉在运行至二十多年时,已经属于超期服役,设备运行故障率逐年增加,安全隐患加大,产品质量在不断下降,系统小修小改无法从根本上解决问题。 中国恩菲
中国有色冶金 2021年5期2021-03-10
- 气态悬浮焙烧炉能耗计算与分析
设备有气体悬浮焙烧炉、回转窑等,其中气体悬浮焙烧炉以工艺先进、设备布置紧凑、能耗低、能源利用率高等优点在行业有非常广泛的应用[1-2]。当前气体悬浮焙烧炉燃气主要是焦炉煤气、发生炉煤气、天燃气,焙烧工艺采用多级换热的方式对热量进行梯级回收,能源转换效率高[3]。当前全球范围内能源消耗的日益增加,各种资源日趋短缺匮乏,能源危机越来越严重。氧化铝行业中研究如何进一步降低焙烧工序的能耗,是行业降本增效的一个紧要攻关课题。本篇把焙烧炉工艺流程作为一个整体的热力学系
轻金属 2021年2期2021-02-26
- 焙烧炉炉体裂缝的故障解析
探讨我厂某装置焙烧炉炉体裂缝的故障处理及原因分析。焙烧炉在运行中观察炉膛内有漏料，判断筒体可能发生缺陷。停工清料后检测出炉体鼓包变形，母材产生裂缝，并有局部点蚀蚀坑。对筒体缺陷部位校正修复后，做着色检测，并采取加固措施。从工艺和力学性能两方面对筒体缺陷原因进行分析，研判设备运行情况，制定故障削减措施。关键词：焙烧炉;裂缝;鼓包变形;点蚀;原因分析我厂某装置焙烧炉是2003年03月装置建造时投入使用的，由某化工设计院设计制造安装。设备的主要技术参数如表1所示
中国化工贸易·中旬刊 2020年7期2020-12-28
- 卧式回转圆筒炉热媒选择与研究
对卧式回转圆筒焙烧炉的热媒选择方式进行研究。1 基本原理及作用将催化剂在不低于其使用温度下，在空气或惰性气体氛围中进行热处理，使其在热处理过程中发生一系列的物理化学变化，从而得到理化性能符合要求的催化剂。2 结构形式卧式回转圆筒焙烧炉结构形式及工作流程示意见图1：图1 卧式回转圆筒焙烧炉结构图（燃气式）卧式回转圆筒焙烧炉主要由焙烧炉主体、加热系统、炉膛保温系统等三部分组成。焙烧炉主体由稍作倾斜而转动的长筒构成，包括炉体、传动系统、支承装置、密封装置、进出料
化工设计通讯 2020年6期2020-06-20
- 故障树分析法在预防焙烧炉非停中的应用
关系表达出来。焙烧炉是氧化铝生产中关键大型设备，担负着脱除氢氧化铝附着水和结晶水的重要工艺任务。目前氧化铝公司焙烧炉系统的规格型号主要包括3000t/d、1500t/d和1350t/d，且系统中关键设备（如引风机）均无冗余设计[1]。焙烧炉一旦发生非停事故，一方面将直接影响到成品氧化铝的产量，并导致燃气放散，造成直接经济损失，另一方面也会影响到煤气发生炉系统及焙烧炉各燃烧站的安全运行。通过近几年的生产安全事故统计数据来看，焙烧炉非停事故占比较大。因此，对焙
世界有色金属 2020年5期2020-06-09
- 某铝用炭材料厂烟气脱硫工艺路线分析
材料厂现有2台焙烧炉和4台煅烧炉，焙烧车间采用1 座76 室（15 料箱/室）敞开式焙烧炉和1 座56 室（15料箱/室）敞开式焙烧炉，煅烧车间采用132罐罐式煅烧炉4台。焙烧炉烟气总量为450 000nm3/h，焙烧炉烟气中，含有粉尘、SO2、NOx、氟化物、焦油；煅烧炉烟气总量为290 000nm3/h，煅烧炉烟气中含粉尘、SO2、NOx，含量超出国家超低排放标准，需进行净化处理，以达到国家环保要求。2 烟气处理方案经分析烟气参数发现，焙烧炉和煅烧炉烟
化工设计通讯 2020年4期2020-05-15
- 铝用炭素焙烧炉温度控制器改进研究
停留在以往日式焙烧炉的技术水准上[2]。而国内的炭素厂又普遍存在损耗高、阳极块焙烧质量较差、生产效率低、温度控制能力比较弱等一系列缺点，尤其是在对温度的把控上。因此，本文对铝用炭素焙烧炉温度控制器进行改进优化，试图提高其温度控制力，提高燃烧率。铝金属是重要的国防金属，被应用于国防、工业、生活等国计民生的方方面面，因此铝金属的开采和冶炼的价值地位超然，成为工业进步的支柱产业[1]。炭素焙烧炉作为铝加工产业链中的基础环节，起着提高制品导电、导热性能及强度的作用
中国金属通报 2019年11期2019-12-14
- 低氮燃烧脱硝技术在氧化铝焙烧炉的应用
256200）焙烧炉全称气态悬浮焙烧炉，是利用燃气燃烧提供的热量来完成AL(OH)3到AL2O3的转变。焙烧炉由于采用高温焙烧的生产工艺，在燃烧供热的过程中生成大量的氮氧化物（NOx）污染物，对环境危害极大。目前氧化铝焙烧炉烟气NOx治理技术还不够成熟，相关改造费用较大，对NOx的治理还很有限。低氮燃烧技术重点是通过改变燃烧条件来降低NOx，相较其它氧化法、还原法等降低NOx排放的技术，具有改造简单、经济有效、运行成本低等特点。因此通过低氮燃烧技术来减少氧
中国金属通报 2019年8期2019-09-12
- 冷轧酸再生装置低温酸液吸收的工艺优化
年,当初设计时焙烧炉尾气采用的是GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》，颗粒物排放标准为120mg/m3，HCl为100mg/m3。随着国家环保要求的日趋严格，八钢冷轧焙烧炉尾气中HCl排放指标达不到最新国家标准GB28665-2012《轧钢工业大气污染物排放标准》中＜30 mg/m3的要求。为此，对八钢冷轧酸再生装置进行了优化改造。2 酸再生烟气排放指标超标原因分析酸再生浓缩废酸喷入焙烧炉内进行反应，焙烧炉尾气从焙烧炉顶部排出后进入双旋风除尘
新疆钢铁 2019年1期2019-07-17
- 冷轧喷雾焙烧盐酸再生系统负压控制策略
达标。因此，对焙烧炉烟气负压的稳定控制至关重要。在喷雾焙烧过程压力和温度的建模与控制方面，一般是用计算流体力学和传热学等相关知识建立数学模型，并进行相应数值模拟和结构优化。而用这些模型进行喷雾焙烧系统负压的在线控制时，因存在高阶方程的求解计算量大和病态等问题，导致喷雾焙烧系统负压控制还不成熟，目前主要采用的闭环PID控制策略。1 实验闭环控制原理如图1所示，经典的闭环控制理论包括PID控制器、执行器、控制对象、检测变送以及干扰这几部分元素。当外部干扰使得被
冶金与材料 2019年2期2019-06-13
- 延长阳极焙烧炉寿命的理论研究
13）1 阳极焙烧炉的简介阳极焙烧炉是阳极焙烧工序中重要的设备之一，也是整个焙烧工序中投资最为昂贵的设备。阳极焙烧炉是由不同种类的耐火材料砌筑而成，其中最重要的部分是火道墙和横墙构成的料箱结构，阳极炭块依次侧立装在料箱内，火道内喷入燃料燃烧，火道内最高烟气温度1150℃～1200℃，升温曲线在150h～200h。整个焙烧系统中分为预热区、升温区以及冷却区，在每个焙烧周期内，耐火材料都将经历从低温到高温，并从高温回到低温的温度变化，对耐火材料的性能提出了更加
世界有色金属 2019年7期2019-06-11
- PID技术在氧化铝焙烧炉上的应用
产质量。氧化铝焙烧炉的使用过程中，多通过人工方式对燃料阀门进行调节。该方式可靠性差，且缺乏稳定性。本次研究借助PID温度自动控制系统对人工手动调节方式进行替代，稳定性强，各项指标稳定。1 PID技术概述PID控制指的是比例、积分、微积分控制。这一调节器控制规律应用相对比较普遍。现阶段该技术在我国取得了突破性发展，表现出自动化、智能化特征。在氧化铝焙烧炉上推广应用该技术，能够灵活控制温度、压力等各项性能和指标。当前社会背景下，无论计算机网络技术还是自动化技术
中国设备工程 2019年8期2019-05-17
- 浅谈影响阳极焙烧炉使用寿命的因素及其应对措施
有关，还与阳极焙烧炉的运行工况有很大的关系。焙烧炉的运行工况良好，阳极炭块的各种理化指标优良(如强度高、电阻率低等)，可以促进和保持比较高的电流效率，从而降低吨铝成本。因此，保持良好的焙烧炉运行工况十分重要。根据国内预焙阳极焙烧炉的运行数据统计结果，通常，阳极焙烧炉的使用寿命为8～10年[1]。但是，在实际运行中，要达到8年的使用寿命很困难，因为影响焙烧炉使用寿命的因素非常多。10多年来，国内许多研究人员和预焙阳极生产工艺技术人员对如何延长焙烧炉的使用寿命
有色冶金节能 2019年1期2019-03-03
- 延长阳极焙烧炉使用寿命的方法探讨
直接影响。阳极焙烧炉是生产预焙阳极的主要设备，其实际运行工况对最终生产质量具有直接关系，必须要采取措施争取焙烧炉可以维持在良好的工况状态。一般阳极焙烧炉的使用寿命在8年左右，但是受各种原因的影响，实际应用中并不能达到预期年限。因此还要就怎样提高阳极焙烧炉使用寿命进行分析，积极采取措施来消除各类因素带来的影响，为预焙阳极的高质量生产打好基础。1 阳极焙烧炉运行现状焙烧炉作为预焙阳极的重要生产设备，是生产投资最多的工序。宁东某铝厂焙烧车间生产使用的为36室环式
中国金属通报 2019年7期2019-01-03
- 负压密封技术在气态悬浮焙烧炉试车中的应用
工序，气态悬浮焙烧炉是氢氧化铝焙烧工序的主要设备，其本体由三级预热、四级冷却器组成。在笔者参与的一台气态悬浮焙烧炉试车过程中，通过利用负压密封技术优化炉体负压，解决了焙烧炉返灰系统、氧化输送系统漏料、运行不畅的问题。现分析总结如下，以期为类似设备或类似问题的解决提供参考。1 气态悬浮焙烧炉简介气态悬浮焙烧炉技术是目前国内氧化铝行业普遍采用的氢氧化铝焙烧技术。气态悬浮焙烧炉是氢氧化铝焙烧的核心设备，由给料系统、焙烧炉本体、返灰系统、氧化铝输送系统等组成。我公
建材技术与应用 2018年3期2018-11-14
- 铝厂新型炭素阳极焙烧节能降耗技术探讨
焙烧的特点，在焙烧炉内设置鼓风架和排烟架，利用钻孔将焙烧介质置入焙烧炉内，并通过自动回收阳极蓄能的方式，提升冷却介质的二次使用，降低能源消耗。通过对焙烧过程进行实时的数据反馈，判断焙烧炉内的热量状况，根据焙烧炉的结构特征，优化操作控制系统，对焙烧炉内的热量进行随时控制，使炉壁内达到热量守恒。实验论证结果表明，新型炭素阳极焙烧炉进行金属铝的焙烧活动时，能够有效控制置入能力，降低能源消耗，减少废气物的排出，进而提高铝厂的经济效益和社会效益。1 炭素阳极焙烧节能
世界有色金属 2018年16期2018-11-09
- 气态悬浮焙烧炉烟气余热的回收再利用
热源损耗工序，焙烧炉排放的烟气温度高达150℃左右，且排放量巨大，约为150000 Nm3/h，通过换热器将焙烧炉排放的烟气进行回收，用于加热生产系统的冷凝水或作为热源可有效的降低生产过程中的能耗从而达到合理利用余热实现节能减排的目的。1 焙烧炉概述拜耳法氧化铝生产企业多采用的是丹麦史密斯的气体悬浮焙烧炉技术，该技术于1976年由丹麦史密斯公司开始立项研究并与1978年进行了试验，结果表明物料在焙烧炉内停留1到2秒钟的时间即可将氢氧化铝焙烧成符合要求的氧化
世界有色金属 2018年12期2018-09-03
- 锌焙烧炉炉结坍塌的研究分析
障率高，锌沸腾焙烧炉炉结更容易形成，当炉结厚度达到一定程度时将导致炉结坍塌生产事故发生。本文分析了炉结形成的原因，通过合理搭配锌精矿、调整焙烧工艺控制参数和生产计划等措施，炉结的形成和坍塌得到有效控制，保证了锌焙烧炉的平稳运行，降低了生产成本。1 锌精矿焙烧工艺流程硫化锌精矿沸腾焙烧过程，实质上是在高温下借助空气中的氧进行硫化物氧化的过程。即硫化锌转化成氧化锌 ，硫以SO2形态进入烟气系统制酸，少部分硫以硫酸盐的形态存在于锌精矿焙砂中。硫化锌精矿的焙烧在沸
中国有色冶金 2018年2期2018-05-02
- 氧化铝焙烧炉烟气脱硝技术分析与建议
首选是气态悬浮焙烧炉（G.S.C），该焙烧炉是丹麦某公司从新型干法水泥悬浮预热与预分解技术移植而来[1]，相关技术可借鉴焙烧炉烟气脱硝。1 氧化铝焙烧炉NOx产生机理与排放现状焙烧的目的是在高温下把氧化铝的附着水和结晶水脱除，从而生成物理化学性质符合电解要求的氧化铝。气态悬浮焙烧炉（G.S.C）喂入的氢氧化铝，经文丘里闪速干燥器、旋风预热器、焙烧炉、热分离器、冷却器等设备实现脱除附着水、结晶水并实现晶型转变。经冷却器预热的燃烧空气在焙烧炉底部同时喷入燃料燃
中国环保产业 2017年12期2017-12-29
- 基于Honeywell DCS控制系统实现氧化铝焙烧炉生产中仪表检测斜率保护、坏点判断、比较控制的开发与应用
故障率高，引起焙烧炉跳停次数增多，维护成本不断攀升的特点，本文提出基于Honeywell DCS控制系统实现氧化铝焙烧炉生产中仪表检测斜率保护、坏点判断、比较控制的开发与应用，有效解决了仪表检测原件本身故障导致的焙烧炉跳停，降低了设备维护成本，保证了焙烧炉的安全、稳定运行。关键词：DCS控制系统；焙烧炉；斜率保护；坏点判断；比较控制国内某氧化铝焙烧生产工艺控制系统采用Honeywell公司的PKS系列DCS系統实现过程的自动控制；焙烧炉为氧化铝生产工艺的最
中国化工贸易·中旬刊 2017年1期2017-10-21
- 氧化铝焙烧炉烟气脱硝技术的分析及建议
051）氧化铝焙烧炉烟气脱硝技术的分析及建议尹海滨，崔士龙（江苏科行环保科技有限公司，江苏 盐城 224051）就氧化铝焙烧炉中NOx的生成机理、控制措施与可行方案进行了探讨，通过调研生产状况，结合成熟技术和类似工况技术的应用，提出了合理建议，以便于后期工程的实施。氧化铝；煤制气；气态悬浮焙烧炉；烟气脱硝1 前言随着环保要求的不断提高，铝工业对大气的污染日渐被人们重视。氢氧化铝焙烧是氧化铝生产工艺中的最后一道工序，由于采用高温焙烧工艺，是铝工业中NOx排放
中国环保产业 2017年9期2017-09-28
- 分子筛焙烧炉冒粉尘现象的原因及解决办法
060）分子筛焙烧炉冒粉尘现象的原因及解决办法王兆楠 裴永稚 李超博（中国石油兰州石化公司催化剂厂，甘肃 兰州 730060）分子筛经过交换过滤后，其孔道内部仍然含有大量的钠离子，需经过焙烧炉高温焙烧后才能使分子筛孔道内部的钠离子迁移出来，以便后续离子交换。同时，经过高温焙烧后的分子筛，其结构进行了部分重排，提高了分子筛的活性及稳定性。本文系统分析了焙烧炉冒粉尘现象的原因，并提出了相应的解决办法，避免了物料不必要跑损，保证了装置收率，解决了污染隐患。焙烧炉
化工管理 2017年32期2017-03-06
- 炭素焙烧炉改造节能减排分析
求，需要对炭素焙烧炉进行一系列改造。本文以青海桥电炭素分公司的节能改造为例，重点对其改造方案以及节能减排工业方法进行了分析和阐述，以供同行参考。【关键词】炭素；焙烧炉；改造；节能减排引言当前，我国工业炉窑正由“高产型”向“节能型”转变，并在燃料技术、耐火材料、余热回收等方面取得了长足发展，作为工业炉窑的重要组成部分，碳素炉窑是炭素制品生产的重要设备之一，其具有较大的能源消耗。本文主要对碳素炉窑的节能改造进行了分析和探讨。1、当前炭素焙烧炉存在问题及节能减排
水能经济 2016年5期2016-10-19
- 流态化技术在潮模旧砂再生系统中的应用
再生；流态化；焙烧炉；再生机稿件编号：1602-12620 前言我国是个铸造大国，2015年潮模砂铸造产量大约4 000万吨，每生产一吨铸件产生大约一吨的潮模旧砂。大量的潮模旧砂倾倒或填埋，不仅增加企业的生产成本，同时也造成了严重的环境污染，于国家现行倡导的节约环保政策不符，因此实现旧砂再生，达到潮模旧砂零排放已迫在眉睫。1 潮模旧砂再生现状潮模旧砂为造型废砂和制芯废砂的混合物，由硅砂、膨润土、煤粉、树脂、催化剂、固化剂等组成。再生后的旧砂如何能够同时满足
中国铸造装备与技术 2016年3期2016-07-22
- 气态悬浮焙烧炉的节能改造
06)气态悬浮焙烧炉的节能改造朱 凯 李鹏飞 王晓芳(内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司, 内蒙古 呼和浩特 010206)氢氧化铝焙烧中存在氢氧化铝附水含量较大、燃料煤气的质量较差、系统进风口易反料、堵料等问题，通过采取一系列措施，到达了较好的效果。氢氧化铝； 气态悬浮焙烧炉； 改造效果氢氧化铝焙烧是氧化铝生产的最后一道工序，其原理是利用高温焙烧脱除氢氧化铝中的附着水和结晶水，并完成部分γ-Al2O3向α-Al2O3晶型转变的过程，以生产符合电解生产要求
有色冶金节能 2014年2期2014-09-04
- 氢氧化铝气态悬浮焙烧炉烟气余热利用实践
氧化铝气态悬浮焙烧炉烟气余热利用实践马文选(中铝山西分公司, 山西 河津 043300)某公司自主研发了一种氢氧化铝气态悬浮焙烧炉烟气余热回收技术，热回收率高达91.5%，并成功应用于4#焙烧炉的工业生产。其余热回收装置平均进水温度为36 ℃,出水温度达73 ℃以上，达到了较好的余热利用效果。气态悬浮焙烧炉; 烟气; 余热0 前言目前中铝山西分公司140万t氧化铝生产系统共有4台气态悬浮焙烧炉用于氢氧化铝焙烧，每小时约排放70万m3、温度在150 ℃左右的
有色冶金节能 2014年5期2014-09-03
- 炭素制品焙烧工艺的优化探析
炭素制品厂所用焙烧炉具有生产周期长、能耗高、损耗多以及环境污染大等缺点,因此这类老旧焙烧炉已无法满足市场需求,对焙烧流程进行工艺优化已是当前所急需解决的问题。2 焙烧工艺的优化分析当前国内炭素产品制造厂的焙烧炉,大多采用有盖式环式焙烧炉。环式焙烧炉的主要设备包含：阴极焙烧炉、吸料罐、罗茨真空泵、焙烧炉燃烧控制设备、天车以及强制冷却盖等。在生产阴极炭素产品时,需要焙烧温度达到1250摄氏度以上,制品温度高达1200摄氏度,同时整个工艺流程均处于封闭式运行,所
中国科技纵横 2014年8期2014-07-09
- 浅谈沸腾炉焙烧的生产实践
）通过多年沸腾焙烧炉在处理某矿浮选含碳质金精矿的生产实践，控制沸腾炉焙烧的生产工艺条件，防止沸腾炉在生产过程中出现“冒顶”、“烧结”、“熄火”、“偏析”等现象，从而焙烧出质量较好的焙砂。沸腾焙烧炉 焙砂1 引言随着矿产资源的日益开采，容易用氰化浸出法处理的金矿石资源逐渐的减少，而品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂的难处理金矿石越来越多，单靠常规选矿方法进行处理，选矿回收率低，资源浪费大，往往达不到满意的效果。为了从这类矿石中有效地提取金，必须先对矿石进行预处
新疆有色金属 2014年2期2014-06-05
- 碳素焙烧炉施工方案及技术措施
轩摘 要 碳素焙烧炉是一种焙烧设备，目前在碳素的生产系统中广泛使用，近年来企业对焙烧炉的施工质量要求越来越高，因为它的质量好坏直接会给焙烧炉的正常使用带来影响。文章主要以碳素焙烧炉为研究对象，通过对焙烧炉施工之前的准备、焙烧炉的施工条件、焙烧炉的质量规定以及焙烧炉的技术措施和施工程序几个方面对碳素焙烧炉施工方案及技术措施进行探讨。关键词 碳素；焙烧炉；施工方案；措施中图分类号：TF046 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）05-009
新媒体研究 2014年5期2014-04-21
- 兖矿科澳公司焙烧炉大修项目点火成功
兖矿科澳公司焙烧炉大修项目点火成功2013年12月26日，兖矿科澳公司焙烧炉大修项目点火成功，现已进入烘炉阶段。该项目是兖矿集团2013年重点工程之一，是该公司8.2万t铝用阳极炭块的重点生产设备。今年以来，该公司焙烧炉炉况持续恶化，安全运行风险急剧增大，阳极产量下降到正常水平的30%，生产成本上涨加剧。经集团公司、电铝公司反复论证，根据基建项目管理程序规定，该项目委托具备资质的设计研究院提供技术支持、由七冶具体施工大修。2013年2月中旬，焙烧炉进入停炉
有色设备 2014年1期2014-03-08
- 气态悬浮焙烧炉的节能改造研究
王军龙气态悬浮焙烧炉的节能改造研究王军龙(昆明有色冶金设计研究院股份公司，云南昆明650051)气态悬浮焙烧炉(G.S.C.)是氧化铝生产最后一道工序，针对焙烧返灰进行技术改造，节省了燃料，对焙烧工序节能减排有一定的指导性。气态悬浮焙烧炉;节能技术改造;氧化铝生产0 引言《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》提出了“十二五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。根据这两个指标，如中国GDP年均增长一成，5年内
有色金属设计 2012年3期2012-09-25
- 提高焙烧炉产能的生产实践
4650）提高焙烧炉产能的生产实践唐光其，张博，倪恒发（河南豫光锌业有限公司，河南济源454650）通过设备挖潜、调整原料组成以及优化工艺参数等措施，焙烧炉的产能得以提高，床能率由设计的5.51 t/（m2·d）提高至7.51t/（m2·d）。沸腾焙烧炉；床能率；鼓风量；配料；富氧鼓风0 前言河南豫光锌业有限公司一期10万t电锌工程2005年3月建成投产，二期10万t电锌工程2008年9月建成投产，两项工程均采用常规湿法炼锌工艺，火法系统采用109m2鲁奇
中国有色冶金 2010年5期2010-09-20
- 氧化铝焙烧炉耐火内衬损坏原因与选用
m.com1.焙烧炉耐火内衬损坏原因及措施某厂1#焙烧炉为闪速焙烧炉，2#、3#、4#炉为气态悬浮焙烧炉。因频繁停炉、负荷波动、内衬质量不过关等原因，内衬检修基本上是一年一小修、三年一大修，内衬频繁损坏。焙烧炉外壳由不同厚度钢板焊制，内衬用不定形耐火材料由锚固件联接固定。内衬损坏原因主要有：（1）焙烧炉热风带料在改变流向或经常受到干扰处，对内衬的长期冲刷、磨损，工作层变薄，局部恶化，造成泄漏。（2）流化冷风在流化物料时，由于料位变化或波动，引起耐火内衬骤冷
设备管理与维修 2010年7期2010-04-14
- 敞开式阳极焙烧炉扩容的途径
司在敞开式阳极焙烧炉扩容方面所做的工作进行了总结，为阳极焙烧炉的产能最大化提供了一条好的方向。关键词：焙烧炉扩容0引言山东中兴碳素有限责任公司由沈阳铝镁设计研究院规划设计，年生产预焙阳极能力为13万吨，现有54室8料箱和54室9料箱各一座敞开式环式焙烧炉，分别于2001年底和2003年3月底投入运行。环式焙烧炉的缺点是结构庞大、焙烧周期长、耗能大，优点是可以连续性作业、容量大、产能高。但在固有炉型的基础上如何最大限度地提高产能一直是制约碳素企业增产增效的瓶
中小企业管理与科技·上旬刊 2009年10期2009-01-20