上染率
- 含生物可降解聚酯纤维雪尼尔纱的染色性能
法1.3.1 上染率使用残液法测定分散染料染色生物可降解聚酯纤维或雪尼尔纱的上染率，用丙酮稀释染后残液，使得残液中分散染料完全溶解[14]。对于所选择的分散染料采用丙酮和水7∶3的比例进行稀释时，分散染料均已经充分溶解，染料浓度与吸光度呈线性关系，因此可以使用式(1)计算上染率。(1)式中：E为染色纤维或雪尼尔纱的上染率，A0为染前液的吸光度，A1为染后液的吸光度。1.3.2K/S值将染色后的生物可降解聚酯纤维雪尼尔纱整齐地绕于载玻片上得到测试的样品。使用
现代纺织技术 2022年5期2022-09-14
- 紫外线预处理对羊毛织物活性染料染色性能的影响
以及染色时间对上染率的影响，并研究染色后羊毛织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度。1 实验1.1 材料与仪器织物：纯羊毛漂白针织物（160 g/m2）。试剂：活性染料Lanasol 红2G、活性红K-2BP、活性剂、元明粉、pH 缓冲剂（均为分析纯）。仪器：自制紫外线辐射箱（光源功率可调节），GR202-35 型高温高压染色机（无锡前州印染设备有限公司），L-12C 型数显恒温水浴锅（厦门瑞比机械有限公司），FA2104N 型电子天平（上海精密科学仪器有限公司
印染助剂 2022年1期2022-02-24
- 黏胶织物的阳离子改性及活性染料无盐染色工艺
。1.5.2 上染率、反应率和固色率在V3310型紫外分光光度计下测定染色前、后和皂洗后染液最大波长处的吸光度，根据式(1)～式(3)分别计算改性试样的上染率E、反应率R和固色率F：F%=E%×R%(3)式中：A0——染色前染液的吸光度；A1——染色后染液的吸光度；A2——皂洗后染液的吸光度。1.5.3 表面色深k/s值将改性试样折叠为8层，采用SF600 PSUS型电脑测色配色仪在10°视野、D65光源下多次测量并计算其表面色深k/s值并取平均值[式(4
产业用纺织品 2021年10期2021-12-29
- 火龙果皮色素染色棉织物工艺探讨
吸光度，式1为上染率的计算公式。上染率=(染色前吸光度-染色后吸光度)/染色前吸光度×100%式(1)2 染色单因素实验结果与分析2.1 染色温度如图1所示，上染率在染色温度为30℃时最大，高于30℃后逐渐降低，这主要是因为火龙果皮色素在高温环境中稳定性较差，温度达到一定程度后就会被破坏，从而使棉织物的上染率下降。图1 染色温度与上染率的关系2.2 浴比如图2所示，棉织物的上染率在浴比为1∶60时达到最大，这是因为织物染色需要一定量的色素提取液将其浸透并保
山东纺织科技 2021年4期2021-09-11
- ECDP纤维染色性能的研究
研究染料的平衡上染率、染色温度、染色时间及pH对ECDP纤维染色饱和值的影响。1 实验1.1 材料和仪器材料：ECDP长丝（75D），亚甲基蓝、冰醋酸、醋酸钠。仪器：Datacolor 650分光光度计（美国Datacolor公司），R4958-1CN124红外线试样机（宏益科技股份有限公司），YG063T单纱强力仪（陕西长岭纺织机电科技有限公司），JA1103N电子天平（上海民桥精密科技仪器有限公司）。1.2 前处理工艺在染色前需通过前处理工艺去除纺丝过
染整技术 2021年8期2021-08-27
- 硅基溶剂染色体系中分散剂对分散染料染色性能的影响
中，分散染料的上染率与其在溶剂中的溶解度呈反比关系;染色的匀染性和SEM图像表明分散剂并没有沾污在织物上。通过化学计算得到化合物的疏水常数CLogP值，结果发现分散剂和其他助剂的CLogP值越小，即亲水性越好，分散染料的上染率越高。因此，具有高亲水性的助剂可以改善分散染料在硅基溶剂染色体系中的上染率。关键词： 硅基溶剂;分散剂;分散染料;涤纶;上染率;染色性能中图分类号： TS193.638文献标志码： A文章编号： 10017003（2021）07003
丝绸 2021年7期2021-08-16
- 预浸胺基阳离子双亲物质对Ayous单板染色性能的影响
光度处波长计算上染率。经预浸渍处理的6片Ayous单板和6片未经预浸渍处理的Ayous单板浸入染料浓度为0.5 g/L的红、黄、蓝染液中，95℃保温染色，每间隔1小时取染液测试吸光度，计算上染率，绘制上染率曲线。上染率(%)=(原始染液吸光度-测试点吸光度)/原始染液吸光度×1005 合成物质结构分析自制多胺阳离子物质委托微谱技术公司，通过红外光谱和核磁共振谱图进行结构分析。经红外光谱检测到环氧氯丙烷改性聚酰胺多胺特征峰，经核磁共振核算出亚胺基上的氢全部与
林业机械与木工设备 2021年7期2021-07-23
- 棉织物活性染料微波染色与常规染色对比
间、固色时间对上染率、固色率和K/S值的影响，比较微波染色和常规染色的染色效果。1 实验1.1 材料和设备材料：棉织物（杭州新生印染有限公司），Na2CO3、Na2SO4（分析纯，国药集团化学试剂有限公司），活性红HE-3B（汕头市科裕隆染料有限公司），皂液（工业级，江门市大明化工有限公司）。设备：P70D20TP-C6 型微波炉（格兰仕电器实业有限公司），101A-1 型电热鼓风干燥箱（上海市实验仪器总厂），PCL-1000A 型振荡染色机（中山市永鸣机
印染助剂 2021年5期2021-06-06
- 基于最小二乘法的靛蓝上染率计算
低的缺点，因此上染率低［3］。靛蓝染色时，染料浓度与上染率不成正比，因此仅通过增加染液浓度不能从根本上解决上染率低的问题。采用多重浸轧和氧化法可提高染料的上染率，增加染色深度，满足后期服装水洗的要求。在生产过程中，需实时监控上染率以评价染色质量并及时调整。靛蓝不溶于水和一般有机溶剂，但能溶于浓硫酸、热的苯胺等［4］。在实际生产过程中可利用部分溶剂从经纱中萃取靛蓝，快速准确地测试靛蓝的吸光度。最小二乘法是最基本的估算方法，可利用实验获得的离散数据建立连续的曲
印染助剂 2021年3期2021-03-29
- 新型天然染料染色促进剂MA-2的应用研究
染色时普遍存在上染率低和色牢度差的问题。因此，大量天然染料资源尚不能被用于纺织品染色。目前，国内外针对天然染料对棉织物上染率低、色牢度差的问题进行的研究，集中于对棉织物进行预处理，如PISITSAK[2]等用乳清蛋白预处理棉织物，然后用从木果楝树皮中提取的天然染料进行染色，上染率明显提高。本课题合成了一种天然染料染色促进剂，棉织物经此染色促进剂预处理后，再经天然染料染色，上染率和色牢度均大幅提升，因此可大大拓展天然染料应用领域。MA-2（自制，分子结构如图
纺织科学研究 2020年12期2021-01-12
- 电化学还原靛蓝隐色体染色性能
次，取平均值。上染率：表示织物在染色结束时，上染到纤维上的染料量占投入染液中染料总量的百分比。上染率越高，织物上靛蓝浓度越高，色泽越艳丽，匀染性和透染性越好［4］。配制靛蓝硫酸标准溶液，绘制靛蓝标准曲线［5］，然后称取0.5 g染色织物溶于20 mL、50 ℃的浓硫酸溶液中，搅拌20 min直至完全溶解，稀释至250 mL，取样在最大吸收波长（588 nm）下测试吸光度，计算上染率［6］=（1-At/A0）×100%，其中，At为染色后靛蓝溶液的吸光度；A
印染助剂 2020年12期2020-12-30
- 杨木和椴木单板染色性能研究
下，以增质率、上染率、色差等为评价指标，通过扫描电镜观察染色前后2 种单板表面的形貌，考察酸性染料对杨木和椴木单板染色性能的影响，为重组装饰材生产过程中单板染色提供理论依据。1 材料与方法1.1 材料与仪器1.1.1 主要材料研究材料主要为经过漂白处理的杨木和椴木单板，厚度均约为1.5 mm，购自浙江升华云峰新材股份有限公司；酸性染料A（包括酸性大红、酸性黄、酸性蓝），市购；酸性染料B（包括酸性大红、酸性黄、酸性蓝），购自杭州下沙恒升化工有限公司；蒸馏水实
山东林业科技 2020年5期2020-11-06
- 可生物降解聚丁二酸丁二醇酯(PBS)纤维的染色性能研究
艺对PBS纤维上染率及染色效果的影响。研究结果表明：载体染色法适用于PBS纤维的分散染料染色，载体丁二酸二乙酯对PBS纤维具有较好的增塑作用，有利于PBS纤维在较低温度下上染。当载体质量浓度1.2 g/L，染色温度70 ℃，染色时间60 min，pH4～5，浴比1︰50时，所选的三种分散染料对PBS纤维均具有较高的上染率，较深的透染性，且染色后PBS纤维的耐皂洗色牢度均在4级以上。关键词： PBS纤维;载体染色;分散染料;上染率;K/S值Abstract：
丝绸 2020年8期2020-08-31
- 低碱活性红染料染色柞木单板的工艺研究
在一些问题，如上染率低、染色需要大量的染色助剂和固色碱等，从而造成污水排放量大、生产成本高等问题。针对活性染料在纺织工业应用中存在的问题，许多新型环保活性染料相继被开发。笔者前期以纺织用新型低碱活性红染料和常规M-3BE活性红染料在相同的染色工艺下处理柞木单板，发现低碱活性红染料固色剂碳酸钠用量仅为M-3BE的1/8时，所得上染率和木材颜色效果与M-3BE染色木材相接近，且低碱活性红染料具更高的颜色提升性，其色系与M-3EB接近。因此，本文从工艺出发，研究
辽宁林业科技 2020年4期2020-08-24
- 桑树皮色素对棉织物的染色工艺
物染料，但存在上染率低、色谱种类少和色牢度差等缺陷，因此需要寻找新型、适用的植物染料源。桑树浑身是宝，业内已对桑叶和桑椹上染羊毛和蚕丝作了一些探索，但利用桑树皮色素进行染色的研究还不多。桑树皮是桑树幼嫩枝条或茎秆剥取而得的内皮，其主要活性成分为黄酮类化合物，包括桑素、桑色烯、环桑素、环桑色烯和桑酮等，是一种很好的天然植物染料源［6-9］。但大多数天然染料的染色性能不好，需借助媒染剂来提高上染率。传统的媒染剂多是铜、铁、铝、铬等金属盐，会对环境产生一定的污染
印染助剂 2020年7期2020-08-19
- 紫草色素对棉纤维的染色性能探究
浓度下棉纤维的上染率。在得出最优化方案后，再利用优化后的方案对棉纤维进行上染，并计算出上染率和纤维强力损失率。试验结果表明：染色时间为80min，pH在4.8～6.6之间，染色温度为70℃，染色质量浓度为40g/L，可达到最佳染色效果。在最佳染色条件下，紫草对棉纤维的上染率为35.50%，纤维的强力损失率为8.95%。关键词：紫草色素;棉纤维;上染率;染色性能中图分类号：TS195.5 文献标志码：C
浙江纺织服装职业技术学院学报 2020年2期2020-05-11
- 毛用活性染料德龙素红CE羊毛染色工艺探讨
进行染色，通过上染率、固色率和耐皂洗色牢度指标对染色工艺进行探讨。1 实验1.1 材料粗纺白羊毛线（6S/4，上海格布尔羊绒制品有限公司），德龙素红CE（天津德凯化工有限公司），HAc、Na2CO3、(NH4)2SO4（分析纯），匀染剂1227、平平加O、分散剂NNO、乳化剂OP、吐温80、中性皂洗剂（南通朝日化工有限公司）。1.2 仪器UV-1801 紫外-可见分光光度计（北京瑞利分析仪器有限公司），SW-12A 耐洗色牢度试验机（南通宏大实验仪器有限公
印染助剂 2020年1期2020-04-06
- 紫甘蓝天然染料的提取及对羊绒纤维的染色性能研究
测试［10］上染率：采用分光光度计测定吸光度并确定紫甘蓝最大吸收波长，再分别测定羊绒纤维染液以及染后残液的吸光度。上染率=(1-Ai/A0)×100%，其中：A0为染液的吸光度，Ai为染后残液的吸光度。染色牢度：参照GB/T 3921—2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》，采用耐洗色牢度试验仪测定耐皂洗色牢度；参照GB/T 3920—2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》，采用摩擦牢度仪测定耐干摩擦色牢度。断裂强力与伸长率：参照GB/T 4711—
印染助剂 2019年7期2019-09-07
- 壳聚糖改性棉织物的胭脂虫红染色
附性很弱，导致上染率低，废液排放量大，染色牢度差。针对这些问题，很多研究对棉纤维进行阳离子改性，改善染料对棉织物的上染性能[7-9]。本研究用壳聚糖对棉织物进行改性，在纤维表面引入氨基等阳离子基团，改善纤维素对胭脂虫红色素的亲和力，从而提高胭脂虫红色素在棉织物的上染率和色牢度。1 实验1.1 材料与设备材料：纯棉漂白机织物，壳聚糖（生化级），冰醋酸、环氧氯丙烷、三聚磷酸钠、柠檬酸（分析纯），无水乙醇，胭脂虫红染料。设备：FA2004 电子分析天平（上海舜宇
染整技术 2019年5期2019-08-19
- 改性CD涤纶阳离子染料染色工艺研究
维微孔，提高了上染率、透气性、吸湿性，从而进一步适应聚酯纤维的仿真丝化。通过仿真丝化可使织物柔软透气、舒适、抗静电、易上染。织物纹理清晰，分子排布整齐，在经向位常常使用阳离子丝，纬向位常常使用普通的涤纶丝，在布料染色时，涤纶丝通常使用普通分散染料，而阳离子丝则采用阳离子染料。面料经丝采用DTY100D+阳离子DTY100D，而纬丝则采用涤纶DTY100D交织而成。对经向而言，往往遵循二丝分组排列的原则，这主要是由于涤纶面料中的纤维分子不同，在染色时，深浅度
纺织报告 2019年4期2019-08-14
- 阳离子改性剂B对棉织物无盐低碱染色性能的影响
染色,从染料的上染率、染色织物的K/S值、皂洗牢度、摩擦牢度等方面探讨改性剂对棉织物染色性能的影响,尤其是对匀染性的影响。1 试验部分1.1 材料、药品和仪器材料和药品：经过漂白和丝光的棉织物(规格：180 g/m2,广州佛冈顺亚纺织染整有限公司),阳离子改性剂B、皂洗剂DB-5(张家港德宝化工有限公司),活性红3BS(浙江闰土有限公司),其他试剂为市售分析纯。主要仪器：NR-24P型低浴比染色小样机(亚博纺织机械有限公司),KL-AS-RF型恒温水浴锅(
纺织科技进展 2019年6期2019-07-31
- 羊毛/貂绒混纺产品的染色
试1.3.1 上染率用分光光度计测染液最大吸收波长处的吸光度，计算上染率R。式中，A0为初始吸光度；At为时刻t的吸光度。1.3.2 固色率用分光光度计测皂洗液最大波长处的吸光度，计算固色率。式中，At为皂洗后吸光度；A0为原皂洗吸光度；Ac为原染液吸光度差值；R固为固色率。1.3.3 染色深度及色差表面色深K/S值和色差在测色配色仪上测定，采用D65光源，每个试样测3 次，取平均值。根据GB/T 6689—1986对色差进行评定。2 结果及讨论2.1 弱
染整技术 2019年3期2019-03-30
- 棉织物的香蕉皮色素超声波染色
波染色，并测试上染率和色牢度。结果表明，香蕉皮色素染色棉织物具有较好的色牢度，其中温度50 ℃，浴比1∶50，染色时间60 min，pH值3 时，上染率最好。三种的媒染方式中，预媒染方式上染率最好。香蕉皮；天然植物色素；超声波染色；棉织物随着香蕉深加工产业的发展，造成了香蕉皮等副产物的大批量产出，不但对环境构成威胁，也是对现有资源的一种浪费[1]。香蕉皮的有效利用为香蕉加工企业解决香蕉皮处理的难题提供新的思路，既保护了环境又为企业创造了一定的经济价值。香蕉
广东蚕业 2019年9期2019-02-22
- 光稳定剂对涤纶超细纤维织物耐光色牢度的影响探析
较单独上染时的上染率都有所下降，织物的K/S值也略有降低，不过基本不会对其色光以及染色均匀性产生影响。在加入光稳定剂后，染色织物的耐光色牢度有所提高，以UV-531的提升效果最为明显。引言近年来，随着消费水平的提高，消费者对于纺织品的性能要求越来越高，超细纤维随之诞生，并且得到了迅速发展。涤纶超细纤维在刚刚出现时，主要是作为人造麂皮的原料，在发展过程中因为本身优越的性能，逐渐在仿真丝、超高密织物以及高性能清洁布等高附加值产品的生产中得到了应用。不过，因为超
中国纤检 2018年9期2018-09-25
- 活性染料用于棉麻织物染色的性能比较
A0，然后计算上染率:式中:A0为标准染液的吸光度；Ai为染色残液的吸光度；n为标准染液与染色残液的测试浓度的倍数。以上染率为纵坐标，时间为横坐标，绘制上染速率曲线[4]。1.3.2 织物表观深度的测定表观深度是指不透明固体物质的颜色给予人们的直观深度感觉。表观深度值可以用库贝耳卡·蒙克(Kubela-Munk)函数值K/S值来表示。K/S值越大，表示颜色越深；K/S值越小，表示颜色越浅[5-6]。利用DatacolorSF600X电脑测色配色仪对棉、麻试
中原工学院学报 2017年6期2018-01-11
- 天然染料栀子黄对海藻酸纤维的染色工艺探讨
效果。通过测定上染率和K/S值确定最佳染色工艺为：染色pH值：7，染色温度：70℃，染色时间：40min，染色浴比：1:40，染料浓度：4% (o.w.f)，媒染剂硫酸亚铁用量为2% (o.w.f)，此时纤维的上染率达到35.23%，K/S值为0.826。采用20 g/l氯化钙水溶液进行固色后处理纤维的固色率达到75.1%。天然染料；栀子黄；海藻酸纤维；最佳染色工艺海藻酸纤维是以天然高分子材料海藻酸为原料，通过湿法纺丝制备的，具有阻燃、抗电磁辐射、高透氧性
武汉纺织大学学报 2017年6期2018-01-05
- 蚕丝活性染料工艺改进
染色的匀染性和上染率，采用一浴二步法探索蚕丝活性染料染色工艺中加入匀染剂O对匀染性和上染率的影响。结果表明，通过在染色液和剥色液中添加匀染剂O，活性染料红在蚕丝上的上染率由55.33%提高到了73.64%，固色率由80.76%提高到了82.02%，表明该种方法有效提高了活性染料在蚕丝上的上染率和匀染性。关键词：蚕丝；匀染剂O；上染率；固色率1 引言蚕丝是天然蛋白质纤维，制成的服饰与人体皮肤有很好的相容性，蚕丝织物具有色泽柔和、垂悬性好、吸湿透气、柔软滑爽等
中国纤检 2017年10期2017-12-19
- 影响涤棉混纺织物分散/活性染料一浴法染色效果因素的探讨
涤棉混纺织物的上染率。图1 蒽醌型分散染料 ：分散红3B（2）pH值对染色的影响测试分散染料适合在弱酸性条件下染色，活性染料则要在近中性条件下染色，因此，pH值的波动将会在很大程度上影响工艺的稳定性，为此，根据二浴法染色工艺，在其他试验条件不变的情况下，调节染浴pH值分别为4、5、6、7、8、9、10，用分散染料对涤棉混纺织物进行染色；配制相同的一组染浴用活性染料对涤棉混纺织物进行染色。经紫外线可见光分光度仪测试染色残液后，得出不同pH值下分散染料和活性染
纺织科学研究 2017年9期2017-09-14
- 杨木染色上染率的研究及染色工艺探索
1)杨木染色上染率的研究及染色工艺探索孟祥鹏1，2， 时兰翠1，2*， 赵 秀1，2(1.黑龙江省木材科学研究所，黑龙江 哈尔滨 150081；2.国家林业局制材研究实验室，黑龙江 哈尔滨 150081)采用酸性大红3R、酸性黑ATT、碱性大红、直接大红4支染料，对杨木单板进行染色，以探讨染色时间、染色温度及染料对单板上染性的影响。结果表明：染色时间越长，上染率越大；染色温度越高，上染率越大；染料对木材单板的上染率与染料的上染能力密切相关，本实验所采用的
林业机械与木工设备 2017年8期2017-08-08
- 红色系中草药对纯棉织物染色性能的研究
染色温度对茜草上染率的影响由图1可知，茜草染料的上染率随着温度上升而不断提高，但是从65℃到75℃，上染率有所下降。可能是温度过高，影响了茜草染料的理化性能，导致上染率降低。因此，最佳温度定位65℃。2.1.2 pH值对染色性能的影响图2 PH值对茜草上染率的影响由图2可以看出，茜草染料对纯棉织物的上染率随着pH值的上升而不断下降，因此茜草染料的染色pH环境可以定为弱酸性。考虑到纯棉织物耐碱不耐酸，pH值太小可能会对纯棉织物的性能造成很大影响。因此，最佳p
纺织科学与工程学报 2017年3期2017-07-19
- 活性染料对棉、麻、黏胶织物的染色差异性研究
性能测试(1)上染率测试按染色配方配好药品准备完毕后，将三种纤维素纤维分别放入三个烧杯中恒温染色，整个染色过程中每隔5min取少量染色残液测试其吸光度(升温阶段除外)，测后将染液倒回原染浴中以保证其浴比。计算上染百分率，以上染百分率为纵坐标，时间为横坐标，绘制上染速率曲线。(2)织物表观色深的测定利用DatacolorSF600X电脑测色配色仪对棉、麻、黏胶纤维试样分别进行K/S值测定，同一样品更换其位置测量4次，保存数值。测量完毕后，取出K/S数据表，并
纺织科学与工程学报 2017年2期2017-06-28
- 酸性和活性染料染色单板颜色耐光性比较
mL保存，用于上染率的测定。将试样装入不锈钢试样笼(确保试样之间留有空隙)浸入到盛有染色液的大烧杯中；将烧杯放入恒温水浴锅中加热，室温入染。加热过程中，对染液不断进行搅拌，使其充分流动；当达到染色温度后开始计时，50 min后加入另一半食盐；当达到染色时间时，加入纯碱进行恒温固色处理，30 min后，关闭水浴锅，取出烧杯。将染色单板取出用蒸馏水反复清洗至清洗液无色为止，然后晾干保存；将清洗液和染色剩余染液混合，并将其定容至染色前染液体积，用滴管取出5 mL
辽宁林业科技 2017年3期2017-06-19
- 仪纶TM针织物染色工艺研究
染色工艺； 上染率； 染色牢度仪纶TM是由中国仪征化纤股份有限公司自主研发的一种新型聚酯仿棉短纤维(申请CAS号：25610-75-7)，该纤维是将聚酯大分子链重新设计，通过对苯二甲酸(PTA)+乙二醇(EG)+聚酰胺(PA)共聚反应，引入酰胺基团，在大分子上形成嵌段，获得改性聚酯——聚酰胺酯短纤维。反应式如图1所示。仪纶TM织物兼具棉织物与聚酯织物的优良特性，具有柔软性佳、抗起毛起球性好及吸湿快干等优良特性。同时，由于—CO—NH—基团的嵌入破坏了聚酯
国际纺织导报 2016年11期2017-01-16
- 光稳定剂对涤纶超细纤维织物耐光色牢度的影响
料和光稳定剂的上染率及染色性能，探讨两者的相互影响，并优化光稳定剂用量、复配比例、上染温度、时间等同浴染色工艺,以改善染色织物的耐光色牢度。结果表明：光稳定剂与耐晒分散染料同浴上染涤纶超细纤维织物时存在一定竞染，两者的上染率比单独上染时略有下降；光稳定剂对织物的色光和染色均匀性基本无影响，且能在一定程度上提高染色织物的耐光色牢度。当同浴染色保温温度在130 ℃，染色时间30 min，紫外线吸收剂UV-531与受阻胺光稳定剂LS-770复配比mUV-531∶
浙江理工大学学报(自然科学版) 2016年9期2016-09-28
- 北美糖槭单板染色工艺的优化1)
对北美糖槭单板上染率和色差的影响，通过直观和方差分析得出了影响单板上染率和色差的显著因素及最佳染色工艺方案。在此基础上，采用模糊数学综合评判法对上染率和色差2个评价指标进行了综合评判。结果表明：染液质量分数和染色温度对上染率和色差影响显著；基于模糊数学综合评判得出的最优染色工艺参数为染色温度50～55 ℃、染液质量分数3.0%、促染剂用量40 g/L、染色时间3.0 h、固色剂用量15 g/L、固色时间75 min、V(单板)∶V(染液)=1∶40。关键词
东北林业大学学报 2016年8期2016-08-06
- 丝绸织物棉用活性染料染色工艺探讨
物染色更均匀，上染率也相应得到提高，配合适宜的纯碱用量，效果更明显。若用小苏打取代纯碱固色，会减少对丝绸织物纤维的损伤，同时获得更好的上染效果。此外，CL/HF系列黛棉丽活性染料用于丝绸织物染色时最佳染色温度75℃左右，此温度下染色其上染率和固色率比较高。棉用活性染料；丝绸染色；工艺优化本课题终端产品要求为有机绿色丝绸面料，而科莱恩公司的毛用活性染料未得到绿色有机认证，因此，我们用已经获得绿色有机认证的科莱恩棉用活性染料对丝绸织物进行染色。棉用活性染料常常
武汉纺织大学学报 2016年3期2016-08-03
- 纱线线密度与染色槽数对靛蓝上染率的影响
染色槽数对靛蓝上染率的影响刘幸乐1，2， 姚继明2， 侯贺刚1， 韩 琪1(1. 河北新大东纺织有限公司， 河北 石家庄 052260; 2. 河北科技大学 纺织服装学院， 河北 石家庄 050018)为了解靛蓝染料的染色特性，提高打版成功率，同时更加精确地计算染色成本，测试分析了相同染槽深度时不同纱线线密度对靛蓝上染率的影响和相同线密度时不同染槽深度对靛蓝上染率的影响。通过30 ℃对纱线进行染色，浸染时间为26 s，氧化时间为120 s，压力为7.0 M
纺织学报 2016年6期2016-07-12
- 羽绒染色工艺技术研究
，从而确定染料上染率.分别考察染色温度、染料用量、染色时间、pH、固色剂用量、固色时间等因素对羽绒染色效果的影响，从而确定出最佳羽绒染色工艺.关键词：羽绒; 染料; 上染率; 染色工艺0引言羽绒是指禽类生长在表皮上被毛片所覆盖的柔软而纤细的绒毛，日常生活中所提到的羽绒，是指在雏鸭、鹅的体表或成鸭、鹅的正羽基部生长的绒毛[1].由多种氨基酸缩合而成的大分子组成，而这种大分子链间存在着多种键，如盐式键，二硫键，氢键等，从而形成网状结构，化学性质较稳定.羽朊是组
陕西科技大学学报 2016年3期2016-06-06
- 阳离子改性棉织物的染色性能
3 min)和上染率(30 min)，讨论不同类型表面活性剂的缓染机制及缓染效果。结果表明：与其他类型的表面活性剂相比，采用阴-非离子型表面活性剂CE-1作为缓染剂能够有效降低初染率(3 min)，且上染率(30 min)的降低较小。当CE-1质量浓度为0.8 g/L时，初染率(3 min)为22.5%，降低18.2%；上染率(30 min)为60.8%，降低仅为10.6%。阳离子改性； 棉织物； 活性染料； 缓染剂活性染料色谱宽广、色泽鲜艳、性能优异[1
纺织学报 2016年9期2016-06-06
- 海藻/磷虾蛋白复合纤维结构与染色性能研究*
行染色，研究了上染率、色牢度、表观色深与染色工艺的关系以及染色前后复合纤维力学性能的变化，并通过FT-IR、SEM对复合纤维的结构进行了分析与表征。结果表明，纤维表面具有沿轴向均匀分布的沟槽结构，截面呈椭圆形，酸性染料对SA/AKP复合纤维具有较好的染色效果，上染率达95.71%；耐水洗牢度达3级以上，K/S值随温度的升高而增大，60 ℃之后K/S值随温度的升高增加较为缓慢，染色后纤维的力学性能损失率随染色温度的升高而减小，80 ℃染色时纤维力学性能提高了
功能材料 2016年2期2016-05-17
- 活性翠蓝K-GL棉织物染色性能分析
的影响，测定其上染率、K/S值及匀染性，得出的最优染色工艺条件为：染色温度60 ℃，染色时间40min，固色温度100 ℃，固色时间50min，食盐40g/L，碳酸钠15g/L，浴比1∶40。在最优工艺条件下，活性染料的上染率可达到60%以上，有效减少了染料的浪费。活性翠蓝K-GL；纯棉织物；染色；上染率；K/S值我国对棉纤维的使用已有4 000多年的历史[1]。近些年来，随着各行各业对原生态绿色环保的越来越重视，棉纤维凭借其穿着舒适、可生物降解性以及可再
纺织科技进展 2016年2期2016-05-04
- 海水在羊毛织物染色中的应用
；染色；软化；上染率中图分类号：TG142.1文献标志码：ADOI:10.3969/j.issn.1671-6906.2015.03.009Abstract：Untreated and softened seawater was used in the dyeing and rinsing process of wool fabric with weak acid dyes，dye-uptake speed of dyeing process, K/S v
中原工学院学报 2015年3期2016-01-20
- 提取方法对石榴皮色素染色性能及抗氧化活性的影响
下的石榴皮色素上染率：式中：m、n分别为染色前、后染液稀释的倍数；A0、A1分别为染色前、后染液在370nm 处的吸光度。1.3.2 直染时pH 值对石榴皮色素染色效果的影响将4种提取方法所得干浸膏用去离子水溶解并稀释至适当浓度，分别用1%HCl或4%NaOH 调节染液pH 值为2、3、4、5、7、9，放入棉布染色60min，用紫外可见分光光度计测定染色前后染液在370nm 处的吸光度，计算并比较上染率。1.3.3 同浴媒染时pH 值对石榴皮色素染色效果的
化学与生物工程 2015年10期2015-12-28
- 活性蓝染料结构与杨木单板染色性能的关系
E、R、F值、上染率和固色率曲线之间的关系。实验结果表明：活性染料发色体共轭体系的长度越长，供、吸电子基团协调作用越大，空间位阻越小，水溶液的最大吸收波长越大，产生深色位移。染料对木材纤维亲和力S值的大小排序为：活性蓝KN-R＞活性蓝X-BR＞ 活性蓝K-3R＞ 活性蓝M-BE ＞ 活性蓝M-2GE ＞ 活性蓝EF-3G；R、E和F值的大小比较：活性蓝M-BE＞活性蓝M-2GE ＞ 活性蓝EF-3G ＞活性蓝X-BR＞活性蓝KN-R＞活性蓝K-3R。含有单
中南林业科技大学学报 2015年2期2015-12-26
- 竹材活性染料染色工艺初探
浴比升高，竹材上染率及固色率呈下降趋势，最大下降幅度超过20％；随着促染剂浓度的增加，竹束上染率及固色率逐渐上升，其中上染率最大提高38.6％，固色率最大提高29.2％，到达60g/L时基本趋于稳定；随着染色时间的延长，竹材上染率和固色率均呈增加趋势，当染色时间超过2h后，竹材上染率和固色率基本保持恒定。 3)较优的竹材活性染料染色处理工艺条件为：浴比1∶20，促染剂浓度为60g/L，处理时间为2h。竹材；活性染料；染色工艺；上染率；固色率我国是世界上最大
中南林业科技大学学报 2015年3期2015-12-21
- 超声化学效应对染色的影响
艺流程1.5 上染率的相关测试染色过程中，从40℃无机盐加入开始计时，在染至30 mm和70 min各取染液0.1 mL，稀释成10 mL。在染料最大吸收波长526 nm处测染液的初始吸光度A0及各染色时间下染色残液的吸光度At，上染率由公式(1)给出。上染率的增加值为相同时刻，超声染色上染率与常规染色上染率增加值由公式(2)给出。Ct%=(1-At/A0)×100%(1)ΔCt%=Ct(超声)%-Ct(常规)%(2)2 结果与讨论2.1 超声场化学效应超
山东纺织科技 2015年1期2015-12-02
- 基于灰色-BP神经网络理论的上染率模型研究
神经网络理论的上染率模型研究徐文龙a，汪 澜a，张永兴b（浙江理工大学，a.先进纺织材料与制备技术教育部重点实验室；b.机械与自动控制学院，杭州310018）以活性黄3RF上染棉织物为例，首先利用灰色系统GM（1，1）和Verhulst建立起上染率-染色工艺单因素模型，再将其输出直接作为神经网络的输入，最终建立灰色-BP神经网络上染率-染色工艺多因素模型，其拟合值的相对误差小于1.3%，并通过实验验证，预测值的误差均在1.0%以内。验证结果表明，该数学模型
浙江理工大学学报(自然科学版) 2014年7期2014-05-25
- 锦纶和棉织物染色过程中助剂的相互作用探讨
4种助剂对锦纶上染率的影响及对棉沾色性（L值）的影响结果见表2。锦纶染色性和棉沾色性的极差分析见表3。表2 弱酸性艳蓝G对锦纶染色性和棉沾色性的影响表3 锦纶染色性及棉沾色性的极差分析由表3可知，从锦纶的染色性能来看，对上染率影响较明显的因素有1820、醚化淀粉与1820的交互作用、醚化淀粉与分散剂CNF的交互作用；其次为阳离子T和醚化淀粉，其他因素的影响则较小。从棉的沾色性能来看，对明度值影响较明显的因素有阳离子T，其次为醚化淀粉与1820的交互作用、醚
江苏丝绸 2014年1期2014-04-11
- 利用丝绸活性染料分子伴侣进行清洁染色
促染，并且染料上染率和固色率低，产生高盐浓度、高色度废水，使得废水处理负荷特别大。近年来，为了提高染色丝绸湿处理牢度和降低印染废水污染处理负荷，开发了悬浮体染色法［1］，酸性染料、分散活性染料等的超临界二氧化碳染色法［2-3］，以及硫化染料染色法等［4-5］。在丝绸接枝改性染色中，有接枝壳聚糖改性［6-7］、阳离子改性染色等。特别是接枝阳离子改性染色，可使活性染料在丝绸上的固色率达到99%以上，但染色不匀，工艺复杂［8-9］。在活性染料分子结构改性研究中，
纺织学报 2013年2期2013-09-27
- 植物染料分子状态与其上染关系
)针对植物染料上染率低的问题，选择姜黄、茜草和大黄作为研究对象，采用膜分离技术分离植物染料的各个成分，研究植物染料在溶液中的分子状态及其对蚕丝的上染率,染色深度和染色牢度的关系。结果表明：色素的分子状态与其上染率有密切的关系，分子质量大于10 000的色素与杂质的结合体上染率只有10%左右；当分子质量小于5 000时，上染率可达30%以上；当分子质量小于1 000时，上染率提高到50%以上。生物酶可破坏色素和杂质的结合，用淀粉酶与果胶酶复合处理色素提取液，
纺织学报 2013年9期2013-08-16
- 活性染料无盐染色工艺及机理研究
了提高活性染料上染率和固色率，需要加入大量无机盐促染，盐的用量范围约为30～150 g/L[3].这不仅增加了染色成本，同时染色后的污水也会对环境造成严重的危害[4].因此，近年来活性染料的无盐染色已成为印染行业的热门话题之一，目前主要通过新型活性染料、纤维素纤维改性、染色助剂和染色工艺这4个方面进行活性染料的无盐染色研究[5,6].1 实验部分1.1 主要药品和仪器药品：活性红M-8B(100%)、活性艳橙K-7R(100%)、雷马素金黄RGB(100%
陕西科技大学学报 2013年5期2013-01-29
- 酸性染料对羊毛粉体／粘胶共混纤维染色研究
出染不同时间的上染率。将上染百分率对时间关系作图，得到上染速率曲线。表1 染色条件1.3.2 上染百分率上染百分率E采用残液比色法，利用紫外分光光度计测定染液吸光度，按式（1）计算E［4］：式中，A0为染色原液吸光度；A1为染色残液吸光度。2 结果与讨论2.1 上染速率在相同条件下，酸性大红GR在羊毛粉体含量分别为0、5%、10%、15%、20%的羊毛粉体／粘胶共混纤维上的上染速率曲线如图2所示。图2 羊毛粉体／粘胶共混纤维上染速率曲线如图2所示，酸性大红
纺织科技进展 2013年2期2013-01-11
- 活性染料浸染大青杨单板的上染性研究
间、染色温度对上染率的影响。结果表明，浸染因素中染液浓度对上染率的影响较大，活性黄K-RN染料的上染率明显高于活性艳红KD-8B染色单板。杨木单板；染色；活性染料；上染率木材染料上染率是指上染到木材上的染料量与染色前染液中染料总量的百分比，是衡量其性能及染色质量的重要指标之一，也是判断染色效果的主要指标之一[1]。目前，我国在酸性染料对木材的染色机理及上染率方面的研究主要有：陈玉和[2]采用酸性大红染料对泡桐单板进行染色试验，研究影响上染率的因素；李春生[
中南林业科技大学学报 2013年4期2013-01-05
- 活性染料对海洋生物活性纤维染色性能的研究
度来测定染料的上染率及固色率，确定选择上染率较高的B型活性染料上染海洋生物活性纤维。通过正交实验研究了盐量、碱剂及碱量对活性染料上染海洋生物活性纤维的上染速率的影响，最终得出B型活性染料染色的最佳工艺。海洋生物活性纤维； 活性染料；上染率； 固色率；最佳工艺1 前言天然生物高分子材料的性能独特，对环境友好，是当今新材料领域研究的热点。海藻酸纤维比较硬脆，强力较低，影响了其在纺织品领域的开发与应用。使其与大分子共混改性可显著改善这一缺陷[1]。海洋生物活性纤
山东纺织科技 2012年3期2012-11-21
- 散毛纤维超临界二氧化碳染色
用,降低染料的上染率,因而通常情况下,羊毛纤维的SC-CO2染色一般都会对羊毛进行改性实验。本实验采用的是课题组设计的低温等离子改性实验仪,使织物在等离子体改性处理过程中,等离子体中的分子、原子和离子渗入到纺织材料表面,从而对纤维表面进行改性。改性设备:PLASMA-Ⅱ低温等离子体改性实验仪,大连工业大学与上海纺织科学研究院联合研制。工艺参数:处理功率3 000 W,电极距10 mm,湿度75%,处理时间6 min。工艺流程:纤维→烘干→等离子处理→取样。
大连工业大学学报 2012年5期2012-09-25
- 用姜黄对竹浆纤维织物染色的工艺研究
了染色后织物的上染率、上染速率以及各项色牢度，并分析了实验结果，最终确定了最佳的竹浆纤维织物染色工艺.姜黄；植物染料；竹浆纤维织物；染色性能21世纪，人们环保意识日渐增强，对天然纤维的舒适性需求也越来越高，竹纤维及其制品受到了国内外人士的关注.竹纤维及其织物在我国是最近几年才被业内人士关注的，它的研发迎合了现代纺织研究的主题和发展趋势，因而许多企业将其作为产品开发和企业创收的亮点，许多研究人员也将其列为研究的主攻方向.竹浆纤维是一种新型生态环保再生纤维素纤
中原工学院学报 2011年6期2011-12-27
- 真丝绸活性染料无盐染色
料对真丝织物的上染率和固色率。研究确定了真丝绸改性的最佳工艺为：改性剂用量10 g/L，改性时间30 min，改性温度60 ℃，改性pH9.0；真丝绸用活性染料雅格素黄N-SR无盐染色的最佳工艺：染色pH7.5，沸染50 min。改性染色后丝绸的各项牢度较好，染色深度明显增加。活性染料；真丝绸；无盐染色近年来，对丝绸进行活性染料染色的研究报道较多，其染色皂洗牢度可以达到4～5级，但目前采用的活性染料染色几乎都需要在碱性条件下固色。由于丝绸带有大量的负电荷，
丝绸 2011年1期2011-10-13
- 两种方法染色处理速生杨木单板1)
都取得了较好的上染率，而热浸法的染色效果较冷压法要好。速生杨木单板;染色;上染率;热浸法;冷压法随着天然优质木材日趋减少，利用国内丰富的速生杨木资源进行改性处理以替代珍贵木材的使用具有重要的现实意义。对速生杨木单板进行染色处理以模仿珍贵木材材色，同时提高其整体的强度性能，这样既缓解了珍贵木材急缺的现状，满足市场的需求，又可以提高杨木产品的附加值。木材是一种不均质的毛细孔材料，木纤维中含有丰富的亲水性基团，如羟基(—OH)、羧基(—COOH)等。染料随水溶液
东北林业大学学报 2011年6期2011-01-17
- 紫外光接枝丙烯酰胺亚麻织物活性染料的染色工艺
和,表现为织物上染率低，难以染深色。针对亚麻纤维的缺点，很多研究采用接枝聚合的方法来改善其染色性能[1-2]。紫外光(UV)因具有很高的能量，并且不需在真空状态，或不需要引用专门的气体，在常压空气中就可以操作，被广泛应用于材料表面的改性[3]。另外紫外光能够引发材料表面发生接枝聚合反应[4]，并将所需的单体引入到材料表面[5]，且UV技术无污染、便于操作，近年来引起了人们的广泛关注[6-7]。UV也能够对纺织材料进行接枝改性，但有关UV在纺织染整加工中的应
大连工业大学学报 2010年5期2010-09-27
- 微波低温等离子体处理对羊绒染色性能的影响
羊绒织物相比，上染率和固色率大为提高，且染色牢度有所提高.微波；低温；等离子体；羊绒；染色我国年产羊绒16 000 t左右，约占世界产量的75%[1]，但我国的羊绒加工技术进步缓慢.目前国内工厂对羊绒纤维及制品的染色主要采取常规染色的方法，这种染色方法需要长时间沸染，其目的是要使鳞片因溶胀而张开，使细胞间质对染料更为可及，染色时间的长短则决定染料进入纤维的深度，与染色牢度有关.但是羊绒纤维在100℃水中长期浸泡，将引起羊绒纤维化学结构和物理性质的变化[2]
天津工业大学学报 2010年1期2010-08-28