分馏塔
- 加氢装置分馏塔配管设计要点
不可少的流程。分馏塔作为分馏部分核心设备,当原料油的加氢反应油气进入分馏塔底部,在分馏塔中切割出柴油、航煤、石脑油等产品。由于要求其生产能力大、效率高、造价低、安装维修方便,有一定的操作弹性,故采用板式塔。按照工艺流程,分馏塔一般与进料加热炉、塔顶空冷器、塔顶回流罐、侧线汽提塔、塔底抽出泵等众多工艺设备相连,塔体开口数量多,为保证分馏效果,塔盘较多,塔内构件复杂,故配管设计相比其它设备难度较大。在实际的配管设计中,不仅要满足工艺、操作、检修和施工的要求,还
山东化工 2023年18期2023-11-09
- 焦化装置分馏塔进料段塔壁开裂原因分析
某公司焦化单元分馏塔顶循壁板在生产期间出现腐蚀穿孔，大修期间对该段筒节进行更换，更换完成后按照设计要求进行水压试验，试验压力0.8MPa，试压至0.5MPa时，分馏塔油气进料分布器附件塔壁开裂。开裂部位在塔底部上方约10m处，此处操作温度为420℃，如果在生产期间开裂，无疑将带来火灾、爆炸等不可接受的后果，同时分馏塔塔壁开裂是否对塔体强度产生影响，该分馏塔是否还具有修复价值，是否能满足安全生产的要求，都需要我们对开裂的原因进行分析，从而采取下一步措施。1.
当代化工研究 2023年16期2023-08-12
- 催化裂化主分馏塔塔盘改造
SEI设计，主分馏塔1-2#层塔盘采用固舌型塔盘，其余30层为固定阀塔盘，在实际运行中分馏塔热分配及产品分离精度不理想，因此在大检修期间，将主分馏塔的部分ADV固阀塔板堵孔或更换为ADV浮阀塔板。改造结果表明，生产运行稳定，在主分馏塔压力降未见明显增加前提下，低温热大幅减少、冷回流停用，产品分离精度增加，质量容易控制。1 主分馏塔改造内容在分馏塔设备不更新的情况下，固定件利旧，1至2层不变，分别将3至5层、29至32 层塔盘板堵孔，6至28 层固定阀塔盘板
石化技术 2023年7期2023-08-04
- 一种催化装置分馏塔塔釜回收轻组分的方法
了一种催化装置分馏塔塔釜回收轻组分的方法。该方法包括：沉降器反应油气进入分馏塔，经过分馏塔与油浆换热器冷却后返塔油浆逆向接触换热，脱去反应油气的过热度，分馏塔塔釜低温操作，将部分重柴油组分压入塔釜油浆，外甩油浆不经冷却，利用油浆泵送至油浆过滤系统，利用油浆过滤系统除去油浆中的催化剂颗粒，提高油浆的利用价值；过滤后的油浆送至油浆分离塔，分离塔上部得到轻组分产品，分离塔底部得到重油浆产品。催化分馏塔塔釜低温操作，可游有效避免塔釜结焦；将部分重柴油组分压入了塔釜
能源化工 2022年3期2023-01-15
- 低负荷下延迟焦化装置分馏系统结焦分析与优化措施
已运行15年。分馏塔是装置中的关键设备，其运行状况较难控制。近年来，受安全及环保限产影响，装置加工负荷持续偏低，部分时段运行负荷不到设计负荷的50%。此外，由于公司采购原油多样性，有时掺炼高硫原油、重质原油，使得减压渣油性质波动较大，装置同时掺炼催化裂化油浆，造成轻油收率不稳定，也在一定程度上影响到焦化分馏塔的操作[1]。分馏塔负荷大幅度降低，导致塔内气速降低，液相回流量减少，易出现分馏塔结焦问题，这缩短了装置的运行周期。针对运行中出现的问题，本文详细分析
当代化工研究 2022年22期2023-01-06
- 降低分馏塔顶循环系统压降的措施
来的反应油气经分馏塔分离后，塔顶油气与吸收稳定来的洗涤水混合后，经过分馏塔顶的油气干式空冷器及分馏塔顶的油气冷凝冷却器，冷却至40℃，进入分馏塔顶的油气分离器进行气、液相分离，富气经气压机加压后，送至吸收稳定系统。工艺流程图如图1所示。图1 催化裂化装置反应器至气压机流程压降示意图1 分馏塔顶空冷结盐的现象及原因分析1.1 分馏塔顶空冷的结盐现象分馏塔顶的空冷共30台，塔顶的油气管线分60路进入空冷。现场测量各空冷的入口温度（图2），发现温度偏差较大，判断
化工技术与开发 2022年11期2022-11-29
- 粉煤热解分馏系统主要工艺和控制
的高温油气进入分馏塔分离得到煤气、轻油和焦油，煤气加压后部分返回提升管循环，剩余作为产品送出装置；沉降器底部的粉焦部分作为循环粉焦，其余部分经换热冷却后作为产品送出装置。循环粉焦在烧炭器内发生部分燃烧而升温至一定温度后，作为热载体循环至提升管反应器。烧炭器内烟气除尘后送至 CO 锅炉系统进行余热回收后，送回磨煤干燥单元使用。1 粉煤热解分馏单元主要任务粉煤热解工艺借鉴了催化裂化技术的工程经验，尤其是反应-烧炭单元、分馏单元部分。但其原料性质不同，催化裂化原
广州化工 2022年13期2022-08-01
- 延迟焦化分馏塔底过滤器热备用
的问题1.1 分馏塔底过滤器焦粉焦片的来源中国石化塔河炼化有限责任公司常使用减压、焦化装置设计加工塔河劣质稠油，采用原油经常压蒸馏后，常底渣油进焦化装置，焦化反应的油汽进入分馏塔下部，焦化蜡油以回流、内回流、返回分馏塔底的循环加工工艺流程。分馏塔底过滤器有两组正常生产时投用一组，另一组过滤器处于冷备用状态。2.2 Mt/a延迟焦化装置分馏塔底过滤器内的焦粉形态有片状焦和粉状焦两种形态，通过对这两种焦炭形态进行分析，发现片状焦有两部分组成：分馏塔人字挡板上脱
化工管理 2022年3期2022-02-18
- 催化分馏塔中段柴油泵入口堵塞物分析及措施
新，姜海英催化分馏塔中段柴油泵入口堵塞物分析及措施王文静，李新，姜海英（山东京博石油化工有限公司，山东 滨州 博兴 256500）山东京博石化65万t·a-1催化裂化分馏塔压降偶尔出现增大，中段回流波动，柴油抽出流量大幅波动，甚至无法抽出，针对该问题，对柴油抽出泵进行检修，清理出黑色细粉状物质，对黑色细粉物质进行分析后发现，该黑色物质主要组分为氯化铵，车间及时通过在线水洗方式，处理了塔盘结盐，避免了冲塔等严重事故的发生。催化裂化； 分馏塔；柴油； 水洗；
辽宁化工 2021年10期2021-11-04
- 基于Petro-SIM模拟优化汽油加氢装置节能方案
的转移，然后在分馏塔内进行轻、重汽油分离。重汽油送至加氢脱硫及辛烷值恢复部分，进行深度脱硫和辛烷值恢复。2020年，汽油加氢装置综合能耗607.39 MJ/t时的各项能耗统计数据见表1。表1 汽油加氢装置2020年能耗从表1可以看出，装置主要消耗的能源实物为燃料气、3.5 MPa蒸汽和电等，因此装置节能降耗方向应主要放在节约电能、减少燃料气消耗等［5］。2 模型建立利用KBC Petro-SIM软件建立包含全馏份汽油分馏、重汽油加氢、重汽油稳定和换热网络的
炼油与化工 2021年5期2021-10-19
- 催化裂化分馏单元先进控制APC系统运行优化
月下旬，建立了分馏塔控制器、粗汽油干点、轻柴油干点、干气C3+含量、液化气C2-和C5+含量、稳定汽油蒸气压等软测量的控制模型和软测量模型；12月初，完成详细设计； 12月上旬APC控制器开展了闭环调试和部分MV变量的试投用工作；12月底，APC系统正式连续运行。催化裂化装置分馏单元先进控制系统包括了1个控制器(分馏塔控制器)和2个软仪表(粗汽油干点和轻柴油干点),主要涉及分馏单元中的分馏塔。1 先进控制技术[1]概述先进控制是通过安装于计算机上的特殊软件
四川化工 2021年1期2021-03-02
- 连续重整装置分馏塔顶腐蚀分析及预防措施
合连续重整装置分馏塔顶腐蚀出现的原因进行分析，并探索相应的预防措施，为后期的生产过程中有效控制连续重整装置分馏塔顶的腐蚀现象、保障安全高效的生产而作出指导，同时也为更科学的对连续重整装置分馏塔进行保养提供经验指导。关键词：连续重整装置;分馏塔;脱戊烷1 连续重整装置分馏塔腐蚀机理及原因分析1.1 腐蚀机理连续重整装置脱戊烷分馏塔在进料的过程中存在着少量的盐和氯离子，这两种物质可以有效结合生成氯化氨，氯化氨在水解的作用下可在金属表面生成氨盐，从而破坏所经流表
中国化工贸易·下旬刊 2020年5期2020-11-09
- 解决催化裂化装置分馏塔结盐的技术措施
运行过程中出现分馏塔结盐现象，严重时会影响装置的正常生产。分馏塔发生结盐后，存在以下问题：①分馏塔压降增大；②顶循泵易出现抽空情况，导致回流中断；③汽油干点升高；④严重时会导致分馏塔冲塔，从而影响装置的长周期稳定运行[3-5]。为了缓解或解决催化裂化装置分馏塔结盐带来的不利影响，生产及研究人员采取了一系列解决措施，包括：催化原料脱盐、分馏塔在线水洗、分馏塔顶循流程优化、分馏塔顶循回流脱水、添加铵盐分散剂等。采取相应技术措施后，分馏塔结盐问题得到有效缓解或解
石油与天然气化工 2020年5期2020-10-29
- 柴油加氢改质装置分馏塔顶空冷器的腐蚀及对策
性，必须要针对分馏塔顶空冷器的腐蚀问题进行分析。本文对此进行分析，并且结合实际情况提出有针对性的解决对策，为该装置在运行过程中的安全性和稳定性提供有效保证。关键词：柴油加氢改质装置;分馏塔;顶空冷器;腐蚀原因;解决对策随着科学技术的不断进步和快速发展，炼油化工企业在日常运营和发展过程中，要对一些先进的技术手段进行合理的引进和利用，这样才能够保证设备、技术等及时有效的更新和利用。柴油加氢改质装置是炼油化工企业日常生产过程中非常重要的装置之一。该装置在实际应用
石油研究 2020年2期2020-10-19
- 催化裂化分馏塔结盐分析与在线水洗处理措施
产品质量，如就分馏塔结盐这一问题，若分馏塔结盐处理不当，常常会导致反应的切料，直接影响装置长周期安全运转[1]，本文详细介绍了分馏塔结盐的原因,以及有效的处理措施。1 分馏塔结盐的原因在催化裂化反应中，反应原料中的有机氮化物可发生分解反应生成氨。原料中的有机氯和无机氯可发生分解反应生成HCl，NaCl，CaCl2，MgCl2等，遇到环境的水或结晶水发生水解反应生成HCl。NH3和HCl 则生成NH4Cl。氯化铵极易溶于水，在分馏塔的下部，当温度337.8
石油化工应用 2020年9期2020-10-17
- 延迟焦化装置分馏塔顶结盐问题分析与技术改造
焦化装置均存在分馏塔顶以及塔盘结盐问题，而目前针对结盐的主要处理方式为在线水洗，其他方式包括添加结盐控制剂、调整工艺参数等。针对本装置分馏塔顶循段塔盘结盐问题，大港石化公司延迟焦化装置结合实际工况，设计出适用于本装置的技术方案，改善了顶循部位塔盘传质传热效果，解决了生产中出现的工艺参数波动和设备故障问题，实现了长周期运行。1 结盐的成因与影响1.1 结盐的成因原料减压渣油中N、S、Cl 等离子含量偏高，在焦炭塔中反应生成N2、NH3、HCl 等产物，并随焦
化工设计通讯 2020年10期2020-09-17
- 试论重油催化装置分馏塔防腐技术
中重油催化装置分馏塔就是重要的炼化设备之一，其可以很好的将反应过的油气混合物以不同馏程进行细分，可分为富气、汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆等馏分，分馏塔作为减压、催化、焦化工艺实施的重要设备，对其进行应用高效的防腐技术，有利于分馏工艺的顺利展开。关键词：重油催化装置;分馏塔;防腐技术前言：重油催化装置分馏塔腐蚀问题是一直困扰石油炼化行业的问题之一，由于分馏塔顶部循环的物料是以液相状态经过热和泵加压后再返回分馏塔顶部的。眾所周知，原油本身含有大量的腐蚀物
石油研究 2020年7期2020-09-07
- 重油催化裂化装置分馏塔顶循系统结盐及脱盐改造分析
油催化裂化装置分馏塔顶循系统由于受到原料及操作条件等因素的影响，导致分馏塔顶循系统结盐、腐蚀严重的问题普遍存在。某公司重油催化裂化装置针对这一问题利用大检修期间进行顶循系统改造，在顶循环回流油返塔前新增一套顶循脱水脱盐系统。本文对某公司重油催化裂化装置分馏塔顶循系统结盐情况及顶循系统脱盐技术改造效果进行阐述分析。该技术在一年半的使用中取得良好的应用效果，解决了分馏塔顶循系统结盐所带来的问题，保证分馏塔的安全、稳定、长周期的运行。关键词：重油催化裂化装置;分
中国化工贸易·中旬刊 2020年3期2020-07-01
- 石油化工装置分馏塔及框架的配管设计及问题处理
工企业中，板式分馏塔是在汽油加氢过程中使用范围最广泛的分馏塔类型。当原料汽油以及加氢反应产物进入板式分馏塔后，板式分馏塔可以有效地分离轻汽油和重汽油。在石油化工装置分馏塔的安装中，框架的配管设计的合理性在很大程度上影响着分馏塔的使用效果。分馏塔框架的配管设计一方面要符合分馏塔结构的需求，一方面也应当保证不影响分馏塔内各个构建的正常工作。因此，石油化工企业需布置合理的分馏塔框架的配管。1 石油化工装置分馏塔框架配管设计的要求首先，分馏塔框架的配管应当符合安全
化工管理 2020年12期2020-05-09
- 催化分馏塔顶循段腐蚀原因分析与对策
顶循环回流油从分馏塔顶顶循抽出斗抽出，经过顶循环油泵、换热器、空冷器冷却至约6570左右返回分馏塔顶循段上部液相分布器。3 泄漏情况3.1 顶循管线泄漏情况顶循线设计材料为20#无缝钢管，2014年6月顶循管线出现第一次泄漏，截至2019年6月先后出现5 次泄漏。顶循管线泄漏情况见表1，各漏项编号具体位置见图1。表1 顶循泄漏情况统计图1 泄漏点位置图3.2 塔壁泄漏情况2016年8月20日分馏塔顶循段热电偶根部焊道腐蚀减薄开裂，2017年5月13日分馏塔
设备管理与维修 2020年3期2020-03-05
- 应用顶循除盐技术降低延迟焦化分馏塔腐蚀风险
上升，导致焦化分馏塔出现塔盘效率降低、侧线产品馏程重叠、冷却器管束腐蚀泄漏及顶循泵抽空等问题。在生产运行过程中频繁出现的焦化分馏塔结盐问题，主要发生在分馏塔顶部多层塔盘，需要洗塔操作才能维持正常生产。塔盘结盐及水洗引发一定程度的腐蚀，随着装置运行到末期，顶循腐蚀问题更加明显，影响安全生产。如何通过优化改造降低焦化分馏塔顶循系统腐蚀，已成为装置安全运行的关键。1 分馏塔增加顶循除盐装置1.1 立项理由塔河原油盐含量逐年升高，目前盐质量浓度平均在600 mg/
石油化工腐蚀与防护 2019年5期2019-11-18
- 重油催化装置分馏塔顶循结盐处理技术研究
期生产过程中，分馏塔结盐现象已经成为一个普遍存在的问题，随着生产的运行，结盐会逐步加重，影响分馏塔的正常生产操作。因此，如何根据实际情况采取不同的技术方法来预防、处理好该问题，实现装置效益最大化，保证装置长周期安全运行，是我们要解决的一项重要课题。关键词：重油催化装置;分馏塔;结盐现象;装置效益;安全运行1 结盐原因分析因为原油中氮化物和氯盐含量较高，以及原油开采过程中不可避免地添加含氮助剂，经过一系列工艺处理后大部分氮以胶状、沥青状物质形态存在于渣油等重
科学与财富 2019年8期2019-10-21
- 催化裂化装置分馏塔顶循油作再吸收油分析
收剂。流程为从分馏塔第18层塔盘抽出、温度为210℃左右的轻柴油经过柴油汽提塔后，分别与富吸收油、低温热水换热后，分为两路，一路出装置作产品，另一路再经过两台循环水换热器，冷却至38℃后，进入再吸收塔作吸收剂。富吸收油从塔底排出后经过与轻柴油换热，温度升至140℃，返至分馏塔第20层塔盘。现在国内部分催化装置利用“相溶相似”原理，用分馏塔顶循油代替轻柴油作再吸收剂，吸收干气C3效果良好，同时提高汽柴油分割精度。1 技术背景1.1 轻柴油作再吸收油的缺点用轻
四川化工 2019年3期2019-07-16
- 哈萨克斯坦PKOP炼厂催化裂化装置分馏塔整体吊装工艺
。1 装置概况分馏塔作为催化裂化装置最大塔器，在国内分片预制，运输至哈萨克斯坦施工现场进行组焊，整个施工周期长，占用场地大，制约条件多，对后期工序施工影响大，既要保障分馏塔施工工期，又要保证后续工序正常施工，分馏塔安装形式成为该装置安装考虑的重点。分馏塔直径5 400 mm、总高度51 374 mm、壳体总质量257 t，塔盘38 层、塔盘支撑件约40 t，劳动保护结构约50 t，保温层约10 t，附塔管件等附件约30 t，装置总质量约387 t。2 确定
石油工程建设 2019年2期2019-05-11
- 煤制油项目炼油装置副产气回收利用探讨
氢裂化分馏系统分馏塔顶气富含氢气、轻烃类；加氢精制、加氢裂化减压塔顶气含少量轻烃。精制、裂化反应系统的冷低分气采用膜分离法和变压吸附法(PSA)。采用膜分离法，可以降低非渗透气中氢气的分压，提高非渗透气在吸收稳定部分液化气和石脑油的回收率，提高了装置的经济效益；变压吸附法(PSA)操作简便，回收率高。精制裂化分馏系统分馏塔顶气、轻烃类是采用吸收脱吸方法，此方法节省能源，工艺简单，经济效益较高。减压塔顶气采用通入燃料气管网作为燃料气使用。减压塔顶气含少量轻烃
山西化工 2018年3期2018-07-25
- 分散型抗垢剂重油催化裂化分馏塔除垢试验
日催化装置重油分馏塔回炼油系统突然回炼油罐无液位，无法建立回炼油循环，同时发现分馏塔压降急剧上升，达到45kPa左右，催化柴油95%℃点严重超标。经分析初步判断分馏塔31 -34层回炼油抽出层存在结垢堵塞现象。经技术交流，公司决定试用杭州华峰轻化科技开发有限公司和浙江杭化科技股份有限公司联系开发的分散型抗垢剂HF-17T(亦称HK-17DC)在线除垢，恢复回炼油系统的正常运行，降低分馏塔压降，将柴油干点回归正常。2 重油分馏塔结垢原因常压渣油中胶质、沥青质
山东化工 2018年6期2018-04-19
- Aspen Plus软件在延迟焦化主分馏塔上的应用
件在延迟焦化主分馏塔上的应用陈 亮，普 天，赵萌莹(新疆化工设计研究院有限责任公司，新疆 乌鲁木齐 830006)利用Aspen Plus化工流程模拟软件对国内某炼厂的延迟焦化主分馏塔进行模拟计算，探讨了焦化分馏塔的模拟策略以及在模拟过程中反应油气的组成估算、热力学方法的选择、理论塔板数的选取等。对比发现，Aspen Plus的模拟结果与标定数据基本上一致，说明模拟结果切实可靠，模拟结果基本上反应了主分馏塔的运行情况。焦化主分馏塔；模拟策略；Aspen P
山东化工 2017年5期2017-09-16
- 新型导向浮阀在120万吨/年重油催化裂化装置分馏塔的应用
化裂化装置针对分馏塔塔顶塔盘易结盐发生冲塔的问题，同时对分馏塔原有21～32层塔盘开孔率进行更改。工业应用结果表明，改造的分馏塔能够有效的防止顶部浮阀塔盘因结盐而发生堵塞，分馏塔顶部液体流动状态得到改善，减少了液相返混，降低了雾沫夹带，使分馏塔操作更加平稳，灵活。关键词：分馏塔；结盐；塔盘；雾沫夹带；浮阀中图分类号：TE624 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）14-0153-011 概况2015年120万吨/年重油催化裂化装置随原料
中国科技纵横 2017年14期2017-08-17
- 分馏塔塔底结焦倾向的研究与对策
315207)分馏塔塔底结焦倾向的研究与对策杨云峰(中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司，浙江 宁波315207)为剖析分馏塔塔底结焦原因与解决方案，选取几种具有代表性的易结焦的减压渣油在重油加工性能评价装置进行结焦倾向的研究，以甲苯不溶物的生成量来表征渣油的结焦倾向，考察反应温度和时间对渣油中甲苯不溶物生成量的影响，得到不同性质样品的结焦临界温度曲线，确定临界结焦温度为350～380 ℃，焦粉对分馏塔塔底结焦几乎没有影响。在延迟焦化装置实际生产操作中，
石油化工技术与经济 2017年3期2017-07-12
- 重油催化分馏塔顶结盐预防及顶循油水洗除盐技术
00）重油催化分馏塔顶结盐预防及顶循油水洗除盐技术李 璇，范振杰（兰州寰球工程公司工艺室，甘肃兰州 730000）炼油厂重油催化分馏塔普遍存在结盐腐蚀问题，本文以中石油某炼油厂重油催化分馏塔为例，分析其结盐、腐蚀的形成机理，介绍了几种常用的塔顶结盐预防改进措施，并对不停工条件下塔顶循环油部分水洗除盐技术进行阐述，该技术能有效解决塔顶结盐问题，从而降低腐蚀速率，保证常减压装置能安全、稳定、长周期、优质运行。分馏塔；结盐腐蚀；顶循油；水洗目前，炼油厂重油催化装
化工设计通讯 2017年4期2017-05-16
- 氯化物对催化裂化分馏塔的危害分析
化物对催化裂化分馏塔的危害分析王 宁，于凤昌，崔新安(中石化炼化工程(集团)股份有限公司洛阳技术研发中心，河南 洛阳 471003)原油质量劣化后，原油中所含氯、氮等杂质增加，会对催化裂化装置的分馏塔产生铵盐堵塞和腐蚀。该文系统分析了催化裂化装置中氯化物的来源及其产生的危害，并结合国内某炼化企业催化裂化装置分馏塔铵盐堵塞及腐蚀问题，提出在不影响催化分馏塔正常生产的条件下，通过控制原料中氯离子的来源、调整分馏塔工艺参数、调整回流分布管的结构及在洗涤水中添加缓
石油化工腐蚀与防护 2017年2期2017-05-10
- 催化裂化装置分馏塔的Aspen模拟优化
催化裂化装置分馏塔的Aspen模拟优化闫 雨(中石化天津分公司研究院，天津 300271)为了改进催化裂化装置的生产操作，提高经济效益，本文利用Aspen plus流程模拟软件对装置的分馏塔进行建模和优化，通过模型模拟值和装置数据的对比，验证了该模型的准确性。在模型的基础上利用灵敏度分析功能找到该装置的可调节变量，对分馏部分多个优化点进行讨论分析，通过对分馏塔顶部循环流量、第一中段流量和顶循返塔温度的调节，可以提高粗气油干点，减小汽油/柴油重叠度，最大限
广州化工 2016年22期2016-12-14
- 汽油加氢装置分馏部分模拟优化
馏分分馏，并对分馏塔的控制因素、操作因素进行研究，最终确定了装置的设计操作条件，实现了生产合格低硫汽油产品以及减少设备投资及操作费用的目的。汽油加氢；PROII；分馏塔；优化随着时代的发展，我国的汽车普及率越来越高，2014年已达到11%，2020年预计能够达到20%。作为燃料大量汽油的使用带来了一系列环境问题，因此国内开发了多种工艺用来生产超低硫汽油，以减少有害气体排放造成的环境污染。Gardes工艺即为其中的一种，其运行的总体流程为：选择性脱双烯/硫醇
当代化工 2016年9期2016-10-28
- 重油催化裂化装置结盐原因及应对措施
化裂化装置中，分馏塔结盐的根本原因是反应生成的氨盐和HCl与混有少量水蒸气的油气在上升过程中温度逐渐降低,当温度达到此压力环境下水的露点时,就会有凝结水产生,形成的氯化铵溶液沉淀析出塔盘上,堵塞塔盘，从而使塔盘压降逐渐升高。利用原料电脱盐技术，可使催化原料中所含氯盐减少，达到减轻分馏塔结盐目的；重点介绍了分馏塔在线技术，即从分馏塔冷回流系统注除盐水，至柴油系统水洗出，从而带走结盐杂质，达到去除分馏塔所结盐分。电脱盐技术及分馏塔在线水洗技术可以有效遏制分馏塔
广州化工 2016年5期2016-09-01
- 焦化分馏塔顶结盐问题的分析及处理
中，曾经出现过分馏塔顶部结盐，堵塞塔盘的问题，针对此情况采取一些临时处理措施缓解了塔顶塔盘结盐问题，最后，通过操作摸索逐渐形成了提高分馏塔顶温、使塔顶结盐部位后移等技术，已基本解决了分馏塔顶结盐问题。分馏塔自2009年6月检修后一直正常运行。1 结盐问题的出现分馏塔顶部结盐问题主要出现在2008年和2009年。2008年3月按照工厂要求柴油凝固点由≤-5 ℃提高至≤0 ℃，分馏塔顶部气相负荷随之增大。由于分馏塔顶部塔盘结盐，塔盘上的部分升气孔结盐堵塞，塔内
化工科技 2016年1期2016-06-04
- 催化裂化主分馏塔结盐分析及在线洗塔处理方案
0)催化裂化主分馏塔结盐分析及在线洗塔处理方案马 强(山东滨化滨阳燃化有限公司，山东 滨州 251800)催化裂化分馏塔中的氨氮和氯离子，在分馏塔顶部形成氯化氨并溶解于水中，自顶部向下传递过程中形成铵盐附着于塔盘及塔壁，影响正常生产。通过降低分馏塔顶温并注入除盐水的方法，将铵盐溶解在水中再从顶循泵入口切出，实现催化分馏塔的在线洗塔。催化主分馏塔；铵盐；在线洗塔重油催化裂化装置出现的常见问题就是分馏塔结盐问题。尤其地方炼厂加工催化原料种类复杂性质恶劣，催化原
山东化工 2016年14期2016-04-09
- 重油催化裂化分馏塔结盐问题的分析及处理
）重油催化裂化分馏塔结盐问题的分析及处理王晓博 穆承旭（中国石化海南炼油化工有限公司，海南578101）本文对催化裂化分馏塔结盐问题进行简要分析，及在尽可能小的影响操作的情况下对结盐问题进行处理，对清洗分馏塔的洗塔方案给以简要说明。催化裂化；分馏塔；结盐；洗塔1 分馏塔简介公司催化裂化分馏塔，底部有十层人字塔板，上部32层舌形塔盘，塔盘间距900～110mm。分馏塔工艺流程简介：从反应系统来的过热油气进入分馏塔底部，在人字塔板上与返塔油浆逆流接触，进行脱过
化工管理 2016年12期2016-03-14
- 催化裂化装置分馏塔结盐原因与处理措施
）催化裂化装置分馏塔结盐原因与处理措施郭英明 杨振东（呼和浩特石化公司，内蒙古呼和浩特010070）目前催化分馏塔顶结盐主要为NH4CL晶体，催化原料含盐量高是结盐的主要诱因。随着加工原料的重质化，原料中氮化物含量日益增高，为分馏塔顶结盐提供了物质基础。呼和浩特石化公司催化裂化装置填料式分馏塔结盐问题严重，分析原因并提出相应的处理措施。分馏塔；NH4CL；结盐；水洗1 分馏塔结盐原因及主要结盐部位在催化裂化反应中，氯化物反应会产生HCL，而原油中大部分氮化
化工管理 2016年12期2016-03-14
- 催化裂化主分馏塔和吸收稳定系统的全流程模拟与优化
1 催化裂化主分馏塔和吸收稳定系统的全流程模拟1.1 催化裂化主分馏塔的流程模拟主分馏塔装置流程简介此炼厂催化裂化分馏塔的流程(图1)图可见，主分馏塔一共有30块塔板，塔底有8块人字形挡板。反应油气进入分流塔底后，经过人字挡板和循环油浆换热后，洗涤催化剂并脱出过热量，并向上通过每层塔板分离，从而得到富气、柴油、油浆、回炼油等。主分馏塔的顶循环回流、部分回炼油循环及中段循环回流等，可以有效取走塔内过剩热量。图1 催化裂化主分馏塔图1.2 流程模拟通过分析主分
化工管理 2015年5期2015-12-22
- 催化裂化分馏塔结盐原因分析及处理
化裂化装置由于分馏塔结盐，发生多次操作生产波动，主要表现为分馏塔柴油馏出口温度上升，轻柴油流量大幅度波动，严重时柴油中断，柴油泵抽空，塔顶回流罐液面大幅升高，分馏塔顶压力无明显变化但压降增大，汽油馏分变重，顶循环回流同时出现晃量或抽空，并且使分馏塔分离效果变差，造成冲塔，多次导致产品不合格，无法实现装置的安稳长满优运行。1.结盐原因及现象1.1 结盐的原因120 万吨重油催化裂化装置原料中有氯和氮存在,在催化裂化反应后HCl气?体不断逸出,同时催化裂化原料
化工管理 2015年6期2015-12-21
- 300×104t/a催化裂化装置分馏塔顶油气冷却系统的优化
a催化裂化装置分馏塔顶油气冷却系统的优化胡海兰赵捷（兰州石化公司研究院）某石化公司重油催化裂化装置对空冷进行更换，并结合低温换热网络现状，在装置大检修期间，对分馏塔顶冷却系统进行改造优化，以解决分馏塔顶冷却能力不足的问题，并改造调整装置低温换热网络，降低装置能耗，取得了较好的效果，可使装置能耗显著降低。年节约标煤1.6377×104t，带来效益1430万元。重油催化裂化装置油气冷却分馏塔顶某石化公司的300×104t/a重油催化裂化装置由于富气压缩机入口温
石油石化节能 2015年3期2015-10-26
- 某催化裂化装置富吸收油返塔温度选择
过换热直接返回分馏塔，更有利于低温位热量的回收，同时简化了换热流程，减少了设备投资。关 键 词：催化裂化;再吸收塔;富吸收油;温度中图分类号：TE 624 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2015）06-1321-03Selection of Return Tower Temperature of Rich Absorption Oil for FCC UnitZHANG Jing-jing1，HAN Sheng-xian2，YUAN K
当代化工 2015年6期2015-10-21
- 降低重整汽油中苯含量的原料预分馏方案
化调整预加氢预分馏塔来降低苯前身物的两种降低重整稳定汽油苯含量的生产方案，采用后者可以使重整装置的综合能耗降低147.97 MJ/t，重整汽油收率提高7.36百分点，装置总液体收率提高0.69百分点，气体和损失降低0.35百分点，产品经济效益每月增加578.34万元。并对预分馏塔系统的进一步优化提出了合理化解决措施。预分馏 重整 汽油 苯 优化中国石化胜利油田分公司石油化工总厂(以下简称胜利石化)150 kt/a催化重整装置由中国石化洛阳石油化工工程公司设
石油炼制与化工 2015年11期2015-09-03
- 浅谈分馏塔冲塔及其预防措施
二套催化装置的分馏塔设油浆、回炼油、一中段回流、顶循环回流。利用这四段回流来控制分馏塔各个液位以及热平衡。冲塔前分馏塔控制工艺指标参数：塔顶100℃-115℃，顶循环抽出温度140℃-150℃，顶循环量100t/h-130t/h，0#柴油抽出温度200℃-220℃，一中段循环量220t/h-250t/h，回炼油返分馏塔五层45t/h-50t/h。2 在2012年开炼的过程中连续出现分馏塔冲塔的情况2.1 冲塔原因：形成塔内汽液项符合过大的诸因素，都可引起冲
化工管理 2015年17期2015-08-15
- 制氮装置分馏塔长周期运行试探
文通过实例分析分馏塔运行效果较差的原因，并从这些原因入手进行技术整改，得到了良好的运行效果。关键词：制氮装置；分馏塔；长周期运行1、引言气体车间是整个工程氧气、氮气、仪表空气及工艺空气的生产和输送单位，该气体车间最重要的设备是分馏塔，分馏塔的运行不仅对车间经济效益具有直接影响，而且会影响到整个工厂的生产。然而目前的1000m3/h的制氮装置处在低负荷的运行状态，其生产氮气量很低，常常要进行维修，分馏塔的运行周期较短。为保证该工厂和其气体车间的正常生产，必须
城市地理 2015年7期2015-07-13
- 催化裂化装置柴油含水影响因素分析
词：催化裂化；分馏塔；柴油含水1 引言山东石大科技集团催化裂化装置，为原料处理能力18×104t/a两段提升管（Ⅰ型）同轴式催化裂化装置。催化裂化装置加工原料为常减压装置生产蜡油，在催化剂的作用下生产汽油、柴油和液化气等主要产品。催化装置柴油生产方案：较低的反应温度一段提升管反应温度为485-495℃，催化剂（CORH催化剂）活性28-29。反应油气进入分馏塔进一步分离为油浆、轻柴油、粗汽油等产品，轻柴油自塔T201 第12、14层塔盘抽出，自压进入柴油汽
山东工业技术 2015年13期2015-07-02
- 优化分馏塔操作，提高催化装置处理量
程不太合理导致分馏塔温度梯度分布不合理以致分馏岗位操作经常大幅波动。因此我们决定把“改造中段油与油浆系统换热流程，提高分馏操作平稳率”作为我们研究的课题二、针对问题的调查分析通过对2012年12月至2013年2月分馏塔的平稳率做了细致的调查，发现影响分馏塔平稳操作主要原因集中在分馏塔冲塔和分馏塔柴油抽不出上。三、确定主要影响因素通过长时间的深入调查分析得出了影响分馏塔平稳操作的主要问题是分馏塔冲塔和柴油抽不出，而造成这种现象的原因是分馏塔热分配不合理。根据
山东工业技术 2014年8期2014-12-25
- 催化裂化主分馏塔取热分布优化及操作影响研究
9)催化裂化主分馏塔取热分布优化及操作影响研究田 涛(中国石化经济技术研究院，北京 100029)催化裂化装置的主分馏塔一般有2～3个循环回流，下部塔段中段回流的取热温位较高，能量利用价值大。运用PRO/Ⅱ流程模拟软件，研究了塔顶循环回流(顶循)、第一中段循环回流(一中)取热量变化对分馏塔的影响。当主分馏塔的顶循、一中取热量增加时，该塔的气、液相运行负荷增加。在分馏塔顶循取热量不变情况下，增大一中取热量，会增加油浆下返塔取热量，降低油浆上返塔和油浆总取热量
石油炼制与化工 2014年10期2014-09-16
- 重油催化裂化装置分馏塔顶部塔盘堵塞的原因分析及对策
3000）一、分馏塔顶部塔盘堵塞后会出现的现象1.本装置2012年2月24日起分馏塔中部温度不稳定，塔顶间断出现操作波动迹象。分馏塔顶温度TI220由103℃上升到110℃、粗汽油罐液位大幅度升高、贫吸收油泵和顶回流泵相继抽空、一中循环回流正常、分馏塔的轻柴油抽出口温度TI253变化范围较大（185℃～210℃）、轻柴油量偏少直至回零、分馏塔压力和反应沉降器压力也相应波动。3月份期间冲塔次数变得频繁，用增大回流量也很难控制，只能通过降低反应深度和处理量来相
化工管理 2014年6期2014-08-15
- 焦化分馏塔模拟分析及改进
3003）焦化分馏塔模拟分析及改进张龙1，赵亚新2，方向晨1，杜维谦3，高景山1，薄德臣1（1中国石化抚顺石油化工研究院，辽宁 抚顺 113001；2中国石化塔河分公司，新疆 库车 842000；3中国石油抚顺石化分公司石油二厂，辽宁 抚顺 113003）某石化公司计划将2#延迟焦化装置处理量由140万吨/年提高到原设计规模220万吨/年，将焦化分馏塔由原来的塔盘堵孔操作恢复到设计负荷。但近年来塔河原油性质已发生较大变化，沥青质含量上升较大。为了对焦化分馏
化工进展 2014年11期2014-07-05
- 我国大型汽油分馏塔技术国际领先
讯我国大型汽油分馏塔技术国际领先经济效益报告显示，汽油分馏塔设计压差为全塔压降不大于15 kPa，装置运行4年多的实际压降为3～4 kPa，每年多产乙烯10 kt；在控制急冷油黏度的情况下，提高了汽油分馏塔釜温，每生产1 t乙烯可降低装置能耗约12.5 kg标油(1 kg标油=41.8 MJ)。[中国石化有机原料科技情报中心站供稿]
石油炼制与化工 2014年9期2014-04-06
- 采用立体传质塔板CTST 技术改造催化裂化分馏塔
布的变化，催化分馏塔操作能力达到极限，产品质量难以控制，汽柴油组分重叠严重，并时常出现冲塔现象。针对上述存在的问题，公司采用河北工业大学研究开发的新型、大通量、高效塔盘——立体传质塔板CTST技术［1］对催化裂化分馏塔进行了改造。与传统塔板相比，立体传质塔板传质空间大，传质效果好。同时，由于分离板的作用使传质后的气液两相能分离彻底，大幅度减少了雾沫夹带量，降液管的泡沫层高度随之降低。尤其是立体传质塔板有较大的开孔率和较大的操作区间，适于塔的扩能改造，只需将
长春工程学院学报（自然科学版） 2013年4期2013-12-06
- 浅析填料在催化裂化装置分馏塔中的应用
010070）分馏塔填料技术是炼油装置一项重要技术，大连西太石化催化裂化装置早在2 0 0 1年分馏塔改造时就引进由北洋精馏提供的分馏塔填料技术，取得了良好的效果。我公司催化裂化装置目前加工能力为2 8 0万吨/年，2 0 1 2年1 0月2 9日正式投产。为了响应国家降低能耗，清洁能源的号召，分馏塔内件换热段采用散堆填料，分馏段使用规整填料，下段5层采用固舌塔盘，脱过热段采用7层人字挡板。通过投产后几个月对分馏塔操作的跟踪，发现降耗明显，操作弹性大，总体
中国新技术新产品 2013年14期2013-07-24
- 延迟焦化装置分馏塔腐蚀原因分析及改进措施
。检修期间发现分馏塔第3～11层塔盘出现明显的腐蚀减薄现象，而第4～7层塔盘的腐蚀减薄现象尤为严重。为确保下一周期的安全平稳运行，在决定更换第3～11层塔盘的同时，认真分析腐蚀减薄现象产生的原因，提出一系列改进措施和建议，最大程度地减缓了生产期间塔盘的腐蚀速率，保证装置长周期运行。本文主要介绍延迟焦化装置分馏塔腐蚀原因及改进措施。1 装置腐蚀状况及原因分析1.1 塔盘腐蚀状况分馏塔第1、2层塔盘基体平整，有少量浮阀脱落；第3层塔盘约有1/3的浮阀脱落；第4
石油炼制与化工 2013年3期2013-07-19
- 差压热耦合萃取精馏工艺分离甲基环己烷和甲苯的模拟研究
馏两个塔；常规分馏塔的操作压力与常规单塔时相同，而降压分馏塔采用降压操作以降低塔底温度；利用常规分馏塔塔顶蒸汽的潜热来加热降压分馏塔塔底的再沸器，进行两塔的完全热耦合，实现精馏过程的大幅度节能［11］。本工作针对MCH-MB物系，将差压热耦合精馏技术应用于常规萃取精馏工艺，形成差压热耦合萃取精馏工艺；应用Aspen Plus化工流程模拟软件对常规萃取精馏工艺和差压热耦合萃取精馏工艺过程分别进行了模拟计算，分析了差压热耦合萃取精馏工艺的节能效果。1 萃取精馏
石油化工 2012年8期2012-11-09
- 大型乙烯塔器首次应用于百万吨级乙烯装置
研制出大型汽油分馏塔，并在国内首次应用于百万吨级乙烯装置。2012年3月21日，该成果通过了由中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。专家一致认为，该成果成功解决了大型汽油分馏塔工程设计面临的难题，全塔压降等主要技术指标居国际领先水平。天大天久公司研制的汽油分馏塔主体直径12．6m，全塔压力降3～4kPa，仅为中国石油独山子石化公司和中国石化镇海分公司2套百万吨级乙烯装置大型汽油分馏塔的30%～40%。该汽油分馏塔自2010年1月16日在中国石化天津分公司
石油炼制与化工 2012年7期2012-08-15
- 大型乙烯塔器首次应用于百万吨乙烯装置
研制出大型汽油分馏塔，并在国内首次应用于百万吨乙烯装置。3月21日，该成果通过了由中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。专家一致认为，该成果成功解决了大型汽油分馏塔工程设计面临的难题，全塔压降等主要技术指标居国际领先水平。天大天久研制的汽油分馏塔主体直径12.6 m，全塔压力降3～4 kPa，仅为独山子和镇海两套百万吨乙烯装置大型汽油分馏塔的30%～40%。该汽油分馏塔自2010年1月16日在天津百万t乙烯装置成功投运以来，已成功运行两年多，各项技术指标
化学反应工程与工艺 2012年2期2012-04-12
- 浅析延迟焦化装置分馏塔底结焦原因及措施
随高温油气进入分馏塔底，这些粉焦停留在分馏塔底会粘附在塔壁上，不断结焦，粉焦量大的时候甚至可以堵塞辐射抽出过滤器，造成辐射泵抽空，影响正常生产。因此如何确保分馏塔正常生产严防分馏塔底结焦就显得尤为重要。表1 延迟焦化装置加工情况Tab.1 Process of delayed coking unit2 各因素对分馏塔底结焦的影响2.1 加热炉辐射出口温度的影响加热炉辐射出口温度是延迟焦化裂解缩合反应的关键参数，玉门延迟焦化炉出口温度控制在492±1℃，加热
化学工程师 2012年2期2012-02-08
- 催化装置分馏塔结盐处理与防范
影响效果之一的分馏塔顶结盐几率也明显加大。1分流塔结盐的工艺因素1.1 原油脱盐效果变化以及原料油变重、盐离子含量增高是导致分馏塔结盐的根本原因，尤其近年催化原料掺炼部分减压渣油后，催化原料性质、工艺效果明显降低。1.2 工艺上为追求装置轻收、柴汽比，且降低分馏塔顶温有利于多产柴油，从而"人为"创造了结盐环境，使得分馏塔结盐的可能性明显加大。2分馏塔结盐的现象2.1 塔顶结盐会造成分馏塔分馏效果变差、压降增大、塔顶温度波动、顶循环泵流量骤减、汽柴油馏程严重
中国新技术新产品 2011年1期2011-11-03
- 重油催化装置腐蚀原因分析及防护对策
原因分析。一、分馏塔顶系统1.分馏塔顶系统腐蚀概况2006年5月起，分馏塔顶部开始出现结盐现象，不仅影响产品质量，而且使自身及后续设备腐蚀加重。且分馏塔压降增至60kPa以上，操作极为困难。后来采用分馏系统注水的办法来解决，效果不明显，而且使自身及后续换热设备腐蚀加重。车间又采取了加大一中回流量，提高流速，减少结垢，避免垢下腐蚀等措施，效果也不明显。2007年11月，顶循系统开始加入氨盐分散剂，效果较好，产品质量合格，但分馏塔顶系统腐蚀问题仍较严重。200
中国设备工程 2010年11期2010-05-04