钢包_参考网

120 t双水口LF精炼钢包生产实践

用双水口双透气砖钢包设计。投产初期受生产组织、转炉操作、精炼工艺等影响，连铸工序浇注温度高，导致精炼出站温度高，转炉终点控制差，终点碳低、钢水过氧化炉次多，钢包内衬侵蚀严重；加之由于设备故障原因，连铸工序异常停机，导致钢水长时间停留在钢包内，严重降低钢包使用寿命。由于钢包内衬侵蚀严重，渣线部位掉砖现象时有发生，钢包包壳发红，穿包隐患极大，已影响钢包的安全使用，制约生产稳定顺行。如何在全LF 精炼条件下提升钢包安全运行系数，对双水口全精炼钢包寿命提升进行了研

山东冶金 2023年6期2024-01-10

智能钢包系统的开发

 114009）钢包又称大包，是用于盛放钢液并进行精炼和浇注的容器，由外壳、内衬和铸流控制机构三部分组成［1］。钢包使用过程中，钢包内衬与钢水和熔渣接触，并经历多个循环阶段，每个阶段由于钢水液位、钢水温度以及受力载荷的变化，会产生交替的温度应力、机械载荷应力和机械冲击，从而造成耐火材料的损毁。炼钢过程中各生产工序都是由钢包有机联系起来的，通过对钢包的动态监测、位置跟踪、作业管理等来建立合理的钢包周转模式，指导钢包在参与炼钢生产时优化选配调度，为实现高效连铸

鞍钢技术 2023年5期2023-10-18

120 t 钢包底吹氩自动对接技术应用实践

43000）通过钢包底部的透气砖通入氩气对钢水进行搅拌，可以起到加速冶金反应、均匀钢水温度和成分、促进钢中非金属夹杂物上浮去除的作用，对于提高钢材品质具有重要意义［1］－［4］，现已成为炼钢生产过程中不可或缺的关键环节。 马鞍山钢铁股份有限公司长材事业部（以下简称马钢）原先都是人工利用快速接头接拔氩气管进行钢包底吹氩操作，不但作业效率低，而且劳动强度大。 近几年，随着马钢智慧制造水平的提高，采用平板式钢包底吹氩自动对接技术代替人工对接，达到钢包吹氩冶炼的目

安徽冶金科技职业学院学报 2023年1期2023-08-15

转炉炼钢过程中钢包温度控制研究

过反复试验发现，钢包的温降速度与红包出钢率、钢包的空置时间以及钢包的周转速度有着密切关系，因此，钢铁企业应当结合钢包的这一特点，制订一套科学系统的钢包控温措施，在推进炼钢生产进度的同时，为钢产品质量的提升提供强大的技术支撑。1 钢包种类与炼钢温降阶段1.1 钢包种类钢包作为钢水的转运容器，其运行状况直接关系到炼钢质量，而在实际生产过程中，为了便于区分每一种钢包的不同特性，通常将钢包划分为异常包与无异常包两大种类，其中，无异常包以周转包为主，而异常包则包括新

中国金属通报 2022年10期2022-11-22

120 t复合反射绝热板钢包试验研究

 243000)钢包作为炼钢和连铸的主要衔接设备，其在生产过程中的热状态直接影响钢水温度，而钢水温度的精确控制对炉外精炼和连铸生产顺行具有重要意义[1]。近年，各钢厂对钢包周转过程的散热损失[2-3]、温降速率[4-5]和使用寿命[6-7]越来越重视，国内外学者也特别关注钢包传热规律及绝热层等对钢水温度的影响。Li 等[8]研究发现，与传统钢包相比，新型纳米绝热材料钢包外壳温度低114 ℃、外壳应力低114 MPa；Tripathi 等[9]采用建立的16

安徽工业大学学报（自然科学版） 2022年4期2022-11-03

钢包扩容的结构模拟与应用实践中存在的问题探讨

汉 430080钢包扩容的目的就是在冶炼过程增加废钢用量代替铁水以扩大钢产量。钢包扩容多通过钢包加高、工作衬或永久层减薄完成。国内有将120 t钢包工作衬厚度由230 mm 减薄为200 mm 进行扩容的报道［1］；也有将300 t钢包永久衬厚度由100 mm减薄为85 mm进行扩容的报道［2］。减薄炉衬厚度会增加散热。用纤维板或纳米保温板作钢包保温层，长期使用后会收缩粉化，起不到保温效果，还使永久层内衬出现严重龟裂，降低永久层的安全保障作用［3］。孙晓婷

耐火材料 2022年4期2022-08-28

降低钢包全流程钢水温度损失的措施与实践

钢全流程中，控制钢包全流程的钢水温度损失，已成为降低炼钢生产成本的一项有效工艺措施[1]。红包出钢是减少钢包全流程钢水温度损失的重要措施[2]，唐山钢铁集团有限责任公司某炼钢厂钢包烘烤器全面优化革新后，钢包烘烤温度已达到较好水平，但钢包全流程的钢水温度在各工序之间控制得仍然不稳定。由于钢包在运钢过程中，钢水温度损失较大，需要提高出钢温度来弥补钢水温度损失。提高出钢温度，则会影响钢水的洁净度、降低铸坯质量合格率；若不提高出钢温度，则会增加连铸浇钢中断的风险[

天津冶金 2022年4期2022-08-26

RH 工位钢包加揭盖设备改造实践

已在炼钢工序实施钢包全程加盖，钢包全程加盖后，显著降低钢水热辐射损失[3-5]。 钢包全程加盖可取消保温覆盖剂，节省原料成本，降低转炉出钢温度，节省炼钢成本；延长钢包运行周期，节省维修成本。 取消钢包在线烘烤，可以节省能源成本；降低钢水夹杂物，提高铸坯质量；降低钢包扬尘，减少环境污染等优点，经济效益和环保效益显著。鞍钢股份有限公司炼钢总厂三分厂（以下简称“三分厂”）原加揭盖过程需要占用工艺生产时间，严重影响了运行效率，通过分析制约加揭盖设备RH 工位运行效

鞍钢技术 2022年4期2022-08-04

加强宣钢二钢轧厂钢包管理 ——以提高钢包使用寿命为例

术的发展，我国的钢包耐火材料也得到了很好的发展。钢包的运用寿命不单单与耐火材料的损耗有着极大的关系，而且也会对炼钢工序的正常生产产生影响。特别是随转炉的使用时间的提升，钢包内衬扩容及炉外精炼技术的改变，对钢包使用寿命的要求不断提高。容量大、钢种多、温度极高、时间很长等严重影响了钢包的正常运转周期，增加了耐火材料的投入量和钢包砌筑的数量及工作强度。因此，提高现有钢包的质量，延长钢包的使用寿命，降低耐火材料的消耗，对保障转炉快节奏生产及挖潜增效非常有意义。一、

现代营销(创富信息版) 2022年5期2022-07-05

提高过VD 钢种钢包自开率的生产实践

9）1 生产现状钢包自开现象是指浇钢时滑板打开后钢水能自动从钢包流出。如果不能自动开浇而采取烧氧的办法，将导致钢水敞开浇注，造成钢水二次氧化，严重恶化钢水纯净度。对永钢炼钢厂钢包自开率的现有生产数据进行简要介绍，同时结合生产实践情况，分析导致钢包不自开的因素，并采取相应措施，以提高钢包自开率。目前炼钢二分厂使用的引流砂为铬质引流砂，过VD 钢种钢包自开率在98%左右。炼钢二分厂使用的钢包高约3 m，可盛钢水量为60 t，钢包水口内径尺寸为Φ46 mm。过V

山西冶金 2022年2期2022-06-04

钢包温度远程智能监测系统设计＊

090）1 引言钢包又被称为钢水包、大包和盛钢桶，是及其重要的转运钢水的容器。在生产过程中，盛满钢水的钢包将被转运到吹氩、LF 炉、连铸机浇铸等工艺点做进一步处理，而完成钢水转移的钢包还可能出现在其它地方。在钢包的使用过程中，会出现各受力部位有裂纹及松动现象，以及各机件会出现磨损情况，给生产安全带来极大的隐患[1]。目前钢包监测主要是通过人工来进行的，而人工监控钢包存在很多问题[2-3]：(1)劳动强度大且危险程度高；(2)监测数据不及时，精度低；(3)数

自动化技术与应用 2022年4期2022-04-26

基于蒙特卡洛腔体有效发射率校正的钢包温度测量

引言连铸生产中，钢包是连接炼钢和浇注环节的中间容器，钢包容器温度是影响出钢温度、质量以及钢包耐材寿命的重要参数。若钢包温度过低，高温钢水与钢包内壁的温差过大将直接影响出钢质量甚至造成安全生产事故，若钢包温度过高则会造成炼钢能源浪费，同时将缩短钢包寿命。通过准确获取钢包内壁温度，实现炼钢过热度的精确控制可达到保证炼钢质量、安全生产以及节约成本的目的。目前钢铁冶金现场对钢包内壁温度测量普遍采用单色红外点测方法，但因钢包内壁材质表面发射率难以确定，故无法准确获取

仪表技术与传感器 2021年12期2021-12-30

钢包定位系统在炼钢生产中的应用

炼钢生产过程中，钢包不仅是钢水转运的载体，更是将转炉、炉外精炼和连铸等生产工序有机联系起来的关键环节。加强对钢包的动态监控和有效管理，可以有效的提高生产节奏。鞍钢股份有限公司炼钢总厂三分厂（以下简称“三分厂”）厂房布局不合理，炼钢车间和连铸车间相距400 m，一直使用火车运输钢包，且依靠人工管理钢包运输过程，对生产调度扰动较大。为了保证生产节奏有序进行，提高生产效率，三分厂于2017年研究开发了钢包定位系统，且对原有生产调度系统进行了优化，实现了对炼钢生产

鞍钢技术 2021年2期2021-04-20

钢包盖铰钩结构静力学分析及优化①

程中，全程需要用钢包吊运钢水，全程采用钢包加盖装置，可以大大减少钢包内钢水的热损失，有效减低钢水出钢的温度，降低各个环节的生产成本。全程钢包加盖装置主要包括：钢包盖、加揭盖机、动力装置以及其他辅助设备。全程钢包加盖装置结构设计的好坏直接影响整个冶炼生产过程的顺利进行。其中铰钩结构是钢包盖与钢包之间的关键部件，根据加盖、揭盖、倒渣要求的动作要求：加盖和揭盖要方便快捷，则要求铰钩开口度较大；倒渣过程钢包盖不能掉落，要求铰钩与销轴之间无相对滑动，且倒完渣后钢包盖

冶金设备 2020年1期2020-12-09

低压铸造中钢包热—结构耦合分析及优化

装有金属液的密闭钢包中通入高压气体，金属液通过升液管被压入指定的型腔内，保压一定时间后凝固以形成铸件的一种方法。而钢包作为盛装金属液的压力容器，对其工作条件与性能要求较高，具体表现在以下几个方面：（1）钢包需承受来自金属液的高温与充入介质气体的高压；（2）为降低压铸造中的热量损失，防止金属液在升液管中堵塞，钢包应有良好的保温作用，并将包壁温度控制在300℃以下；（3）钢包金属包壁应满足足够的强度。为验证钢包是否满足上述条件，本文根据以往钢包的设计经验[1-

世界有色金属 2020年14期2020-10-22

炼钢钢包加盖保温节能技术研究应用实践

 075100）钢包加盖技术是一项绿色、环保、节能的新技术，符合国家大力倡导的节能减排的政策要求[1]。该技术通过将炼钢生产中钢水盛装的钢包进行加盖，实现降低钢水运转过程中的温度损失，起到良好的保温效果，满足低成本高质量炼钢生产的要求。炼钢生产的钢包加盖工艺流程已经成为先进钢铁企业生产的重要环节，在节能降耗和降低企业成本方面效果很好。1 应用背景河钢集团宣钢公司（全文简称宣钢）二钢轧厂150 t炉区现有2 座150 t 转炉，1 套双工位RH 精炼炉和2 

山西冶金 2020年3期2020-07-15

钢包加盖对不同钢种温降的影响

题，一般采取强化钢包烘烤、提高钢包热周转、优化包衬结构、钢水运转过程加保温剂和浇注过程钢包加盖等手段来减少钢水温降[1]。钢包作为炼钢与连铸工序之间的主要衔接设备，其保温性能直接影响出钢温度和浇铸温度。目前大多数钢厂采取了钢包加盖的方式提高钢包保温性能。通过在钢包上加盖，钢包在周转使用过程中对于钢包的散热起到了很好的保护作用，辐射热损失可显著减少[2]，也使钢包的热状态更加趋于稳定，为准确控制钢包温度和温降创造了条件。由于钢包加盖节能效果显著，已成为钢企进

武汉工程职业技术学院学报 2020年2期2020-07-07

我国钢包用耐火材料的发展及技术进步

州510300）钢包，也称盛钢桶，是炼钢到浇钢过程中重要的热工设备。其内衬由耐火材料筑成，我国钢包用耐火材料消耗占钢铁冶金耐火材料总消耗的30%以上。提高钢包使用寿命，降低耐火材料消耗，不但能降低钢铁产品成本，还能提高钢铁的产量和质量，因此追求钢包高寿命是一贯的目标。随着钢铁冶金技术的发展，连铸及炉外精炼比例增加，钢包已不再是单纯盛装钢水、运输钢水的容器。连铸钢包的钢水温度提高，停留时间延长。而炉外精炼不但要加热升温，还要对钢水进行吹氩搅拌、真空处理、吹氧

工业炉 2020年2期2020-05-14

尖晶石浇注料在80t钢包上的浇注试验

要设备是炼钢炉和钢包。2 钢包的作用及其内衬损坏原因2.1 钢包的主要作用一炉钢在炼钢炉中炼好后通过钢包承接钢水送往吹氢、精炼和连铸平台，配合连铸完成浇钢任务。 在这期间，钢包的主要作用：(1)盛放和输送钢液；(2)进行钢水脱氧与合金化操作；(3)完成钢水温度调整、成分均匀和夹杂物上浮作业；(4)进行炉外精炼和真空处理。钢包在工序间运行过程中，周转正常与否对炼钢和连铸的协调生产起着决定性的作用。 影响钢包正常运转的主要因素是钢包的使用寿命，而钢包耐火衬的寿

天津冶金 2020年1期2020-03-07

泰钢提高75 t钢包使用寿命的生产措施

00）1 前 言钢包具有承接钢水、进行炉外精炼的作用，钢包的使用寿命直接影响到钢包周转率和耐火材料的消耗，从而影响钢厂的冶炼成本。泰钢不锈钢事业部炼钢普碳钢75 t 钢包目前的使用寿命是135炉，平均55 炉、105 炉时下线更换透气砖和水口座砖，同时在第105炉时更换渣线砖。泰钢不锈钢事业部通过分析影响钢包使用寿命的因素，从冶炼条件、钢包烘烤质量、钢包维修技术等方面采取相应的措施，钢包使用寿命提高到150炉。2 影响钢包使用寿命的因素1）冶炼条件。钢包的

山东冶金 2020年5期2020-02-16

180T钢包回转台应力计算与分析

043)1 前言钢包回转台是连铸设备中的关键设备，它的作用是将钢包迅速地进行越跨转运，实现满包与空包之间的快速更换，因此要求钢包回转台在工作时要绝对安全可靠[1]。本文研究的钢包回转台原设计承载能力为单侧160t，回转台结构为直臂式结构，钢包回转台由底座、回转臂、驱动装置、回转轴承、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件等部件组成。支撑钢包的回转臂为钢板焊接结构，整个结构为中空的箱型梁，内部用隔板进行加固。每个箱型梁的内部，都有加强板进行加固处理。原回转台设计

冶金设备 2019年5期2019-12-13

镁铝钢包砖损毁机理研究

工业的迅速发展，钢包不仅是盛装钢水的容器，还在钢水精炼过程中担负着重要作用，如喷粉、喂线、合金化、脱气、脱碳等精炼工艺都转移到钢包中进行［1］。这使得钢包的使用条件更加苛刻，工作环境更加恶劣。因此，与钢水直接接触的钢包衬砖质量直接影响精炼效果。目前，钢包使用的钢包砖以镁铝砖、镁碳砖和铝镁碳砖为主。其中，镁铝砖具有生产成本低、不引起钢液增碳、抗渣侵蚀和渗透能力强等优点，广泛应用在钢包内衬结构中［2-3］。尤其在生产超低碳钢时，为防止钢液增碳，采用具有镁铝砖内

鞍钢技术 2019年6期2019-12-10

纳米复合反射绝热板在120 t钢包上的应用

在出钢过程中，向钢包中加入脱氧剂和铁合金进行脱氧、合金化，最后连铸出坯。其整个流程都是高温冶金过程，对钢水温度的有效控制是保证生产顺利进行和铸坯质量的关键因素之一，钢包是炼钢工序生产过程中不可缺少的设备，其主要作用是承接钢水。随着科技发展，钢水精炼处理技术日趋完善，钢包不再是一个简单的运输容器，但精炼处理延长了钢水的运输时间，大幅增加了钢水的温降，这就要求钢包使用更现代的耐火材料及保温措施来减少这些热量损失，进而降低成本。1 纳米复合反射绝热板概述1.1 

天津冶金 2019年4期2019-09-23

钢包高效化周转技术研究

 063200）钢包是冶金工业的主要容器，起着储存、转运钢水的作用。随着现代冶金技术的发展，品种钢的冶炼周期及冶炼难度加大，造成精炼处理时间延长，甚至个别钢种需要进行双精炼冶炼，转炉出钢的终点温度要承担钢包运行阶段的钢水过程温降，并需要补偿空包接钢水时产生钢水的温降，若终点温度不足需要精炼进行吹氧升温操作，导致精炼钢水质量恶化，影响钢水的质量，严重的造成事故。为了降低转炉的终点温度，避免由于钢包周转时间过长而造成的钢水温降大的事故，需要加快生产节奏、提高生

山西冶金 2019年3期2019-09-21

提升钢包经济技术指标的实践与探讨

30002）1 钢包概述钢包作为炼钢企业运输钢水的重要工具，不仅影响炼钢厂的安全生产和均衡稳定，还影响着钢水的洁净度和产品质量。因此，提高钢包使用寿命，确保其关联经济技术指标，也是钢厂一项重要任务。2 钢包包龄钢包承担着接收钢水、储运钢水、精炼钢水、浇铸钢水的重要任务。随着钢产量不断增加，炼钢节奏不断加快，以及炉外精炼技术的不断发展，钢包寿命需求进一步提高，这就要在钢包砌筑和使用条件上下功夫。2.1 钢包砌筑2.1.1 永久层浇筑先在钢包壳内壁贴一层纤维隔

山西冶金 2019年2期2019-02-17

提高钢包自开率的生产实践

阳122000）钢包自动开浇是保证连铸稳定恒速生产的必要条件，连铸拉速越高对钢包的自开率要求越苛刻。此外，提高钢包自开率对于防止钢水敞开浇注导致钢水二次氧化、减轻钢水质量恶化，降低铸坯夹杂物含量也有一定的意义。应市场需求，鞍钢集团朝阳钢铁有限公司炼钢厂低铝低碳钢种的比例不断扩大，产量的提高加快了生产节奏，钢包自开率问题日益突出。烧氧引流作业不但影响生产节奏，还会导致中包液面偏低，甚至连铸被迫中断，对操作人员构成威胁。相关研究[1-3]指出，优化钢包座砖的内

鞍钢技术 2018年4期2018-08-14

·设计计算·钢包回转台的电气控制优化

000)0 前言钢包回转台是现代连铸机设备中应用最普遍的一种运载和承托钢包进行浇注的设备，通常被设置于车间厂房的钢水接收跨和浇注跨驻列之间。车间天车将盛满钢水的钢包放到钢包回转台的叉臂上，通过回转台的回转，使钢包停在中间包上方，实现连铸机的连续浇注生产。浇注完毕的空包则通过回转台回转再运回钢水接收跨。由于各个厂家对钢包回转台承接的钢包满包重量要求不同，因此在双臂满负荷情况下，其结构的可靠性和安全性、制造的合理性和经济性、设备运转的稳定性成为设计的重要问题。

重型机械 2018年4期2018-08-07

40 t钢包底吹氩过程流热耦合的数值模拟

 200940)钢包底吹氩技术是一种经济实用而且简单易行的精炼方法，能有效地均匀钢水温度和成分，去除有害气体和夹杂物，改善钢液质量而被广泛应用。钢包底吹氩[1- 6]过程中，驱动钢液循环流动的主动力是氩气泡上升过程中的气泡浮力。一个氩气泡上浮驱动的钢液体积将超过这个气泡体积的几倍、几十倍甚至几百倍[7]。当气液两相流达到钢包内钢水顶部的液面时，氩气进入大气与钢液分离，由于连续吹氩，钢液不断地被带到顶部液面，使得钢液面附近形成水平流。钢液面水平流在流动过程中

上海金属 2018年4期2018-07-26

无碳钢包砖在汉钢公司的应用实践

等。为进一步降低钢包耐材消耗、缩短钢包周转时间及降低烘烤包衬煤气消耗，汉钢公司炼钢厂于2013年使用无碳钢包砖，同使用的镁碳砖相比，该无碳钢包砖使用寿命提高了89%，钢包运转率提高了11%，钢包外壳温度降低了60℃，出钢温度平均降低5～10℃，有效降低了钢铁料消耗、合金消耗、耐材消耗、转炉煤气消耗及人员劳动力。1 使用条件与理化指标钢包担负着载运钢水和进行炉外精炼的双重任务，钢包在现代炼钢中发挥着巨大作用，而钢包耐材质量显得尤为重要。汉钢公司钢包公称容量1

山西冶金 2018年1期2018-05-25

钢包在LF炉使用中的改进

作原理主要是采用钢包底部吹氩气进行钢水搅拌，采用石墨电极进行埋弧加热。具有良好的冶金精炼功能，LF法主要是通过还原精炼，白渣操作的工艺来达到合金化、去夹杂、脱气的目的[1-2]。我公司目前的冶炼工艺流程为电炉→LF钢包精炼炉→VOD炉→钢锭模注，LF炉在生产过程中起到关键的作用，然而在LF精炼过程中钢包是确保冶炼能够正常进行的关键因素，我公司钢包在LF炉使用过程中常出现氩气吹不通，渣线侵蚀严重，透气砖更换频率较高等问题，因此需要改进钢包，以达到降低成本，优

大型铸锻件 2018年3期2018-04-13

钢包热机械综合应力的仿真研究

 250101)钢包热机械综合应力的仿真研究刘 勇(山东省冶金设计院股份有限公司，山东 济南 250101)钢包是钢铁冶金工业中重要的高温储运设备，为了了解钢包工作时应力分布及组成情况，采用有限元方法对115 t钢包进行了仿真分析。温度场和热机械综合应力分析表明热应力是钢包热机械综合应力的主要组成部分，并且应力大值多出现在包体焊缝处。因此，钢包设计制作过程中，要尽量选用热膨胀系数小的内衬材料，尽可能减小包体刚度梯度，严格控制焊接质量，以保证钢包安全可靠运行

重型机械 2017年5期2017-10-23

钢包全程加盖技术的应用

，201900)钢包全程加盖技术的应用孙亚飞，王兆辉，崔立程(宝钢工程技术集团有限公司，上海市，201900)钢水温度是炼钢-连铸工序中需要重点控制的工艺参数之一，对保证连铸生产过程的顺行、提高铸坯质量、降低能耗和辅材的消耗具有重要影响。钢包作为盛放、运输和二次精炼钢水的容器，其周转运行的热状态直接影响到出钢和盛钢过程中钢水温度的变化。为降低钢水在钢包周转过程中的温降、保证连铸的开浇温度，通常采用出钢前强化钢包烘烤、提高钢包热周转、适当提高转炉出钢温度、钢

重型机械 2017年2期2017-06-09

提高LF炉精炼钢包使用寿命的方法

）提高LF炉精炼钢包使用寿命的方法赵国伟，张生存，王平，龚明健（共享铸钢有限公司，宁夏银川750021）提高钢包使用寿命不仅可以节约生产成本，而且可以减少钢包耐火材料的侵蚀，提高钢水质量。钢包耐火材料的特性、钢包的砌筑方式及钢包后续的使用维护等都会对钢包寿命产生一定的影响。本文重点探讨钢包的维护、砌筑方法，钢包在LF炉冶炼时氩气、温度的控制，以此来减少钢液对耐火材料的侵蚀，提高钢包的使用寿命。钢包；精炼；寿命目前使用的所有普通钢包内衬均为镁碳砖所砌，这种砖

铸造设备与工艺 2016年5期2016-11-26

承钢100 t钢包底吹数值模拟研究

﻿承钢100 t钢包底吹数值模拟研究王琪1魏跃军1王立新2(1.河钢集团承钢公司技术中心；2.河钢集团承钢公司长材事业一部)钢包底吹工艺是钢包冶金的一种重要手段，底吹的布置及底吹参数对工艺效果影响较大，承钢对100 t钢包底吹工艺进行了深入研究，利用FLUENT软件对流场进行三维数值模拟研究，模拟结果表明在底吹流量为500 L/min时，改进后的底吹位置比原型有更好的循环流动效果，较小的相对死区和裸露面积，有利于钢水成分和温度的均匀，减少二次氧化，并促进夹

河南冶金 2016年3期2016-08-25

基于有限元分析的钢包回转台优化设计*

应用最普遍的一种钢包承载浇注设备，通常设计位于浇注跨与钢水接收跨之间，具有设备重量大，安装更换施工困难等特点。钢包回转台是连铸机的关键设备，起着衔接上下两道工序侧重要作用，它主要由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动系统、润滑系统及锚固件六部分组成。钢包回转台受力环境复杂，其受力主要特点主要包括:重载，通常钢包满载钢水时重量多达几十吨到几百吨;偏载，其运行工况复杂，在不同阶段可以分为以下几种情况，同时满载、一边满载一边空钢包、一边满载一边无钢包、两边

机械研究与应用 2015年2期2015-11-23

钢包循环热状态的研究

 400044）钢包循环热状态的研究陈跃峰1王雨2
（1. 中冶京诚工程技术有限公司，北京 100176；2.重庆大学材料科学与工程学院，重庆 400044）本文以攀钢钢包的生产周转过程为研究对象，运用钢包传热模型，对循环过程中钢包的热行为进行模拟，并通过模拟结果分析各因素对钢包热状态及盛钢过程钢水温度变化的影响，得出空包时间和加盖与否对钢水温度的影响最为明显，钢包烘烤时间其次，渣层和包衬工作层厚度对钢水温度的影响不大。本研究为减少钢液温降、降低出钢温度、

中国科技纵横 2015年12期2015-08-25

钢包全程加盖装置的研究与应用

制，一般采取强化钢包在线烘烤，优化钢包砌筑工艺，出钢后加保温剂，浇注过程中包加盖等措施来降低对过程温度的影响。虽采取上述手段，但转炉出钢温度仍降幅较大，平均温降在85℃左右，使转炉出钢温度控制难度加大，转炉吹损较高，不利于生产成本的降低。1 现状分析1.1 工艺路线转炉出钢→氩站吹氩处理→钢包吊运→连铸1.2 转炉出钢温降对终点温度控制影响图1 转炉出钢温降对终点控制温度影响从(图1)体现出钢过程温降与出钢温度对应关系，在同等出钢时间和钢包使用火数及状态相

冶金与材料 2015年3期2015-08-20

柳钢钢包加盖的机械设计及应用研究

产周转全过程中对钢包进行加盖操作，能够起到较好的减缓钢包的散热现象，并且能够保证生产过程中钢水的温度趋于稳定，以降低生产过程中的热损失。除此之外，它还对炼钢厂的节能减排、降低成本有重要的作用。因此，深入研究钢包加盖的机械设计以及工艺生产流程，对于炼钢生产有很强的现实指导意义。本文结合钢包加盖的工艺流程，总结了钢包加盖的应用效果。1 钢包加盖技术简述在转炉和连铸工艺中，钢水会在钢包内停留，随着炉外精炼的技术普及，钢水停留在钢包的时间逐渐变长，从而导致钢水在钢

机械管理开发 2015年1期2015-04-04

新型钢包的温度场及其影响因素模拟分析

35001)新型钢包的温度场及其影响因素模拟分析李公法1，刘 泽1，孔建益1，蒋国璋1，常文俊1，李 贝1，李 辉2(1.武汉科技大学机械自动化学院，湖北 武汉，430081；2.湖北新冶钢有限公司中棒线项目部，湖北 黄石，435001)以具有纳米保温材料内衬的新型钢包为研究对象，通过建立三维有限元模型，运用ANSYS软件分析该种新型钢包与传统钢包在烤包和盛钢两种工况下的温度分布，并研究纳米绝热材料的导热系数对新型钢包温度场的影响。结果表明，在两种工况下新

武汉科技大学学报 2015年6期2015-03-20

特大型钢包回转台强度行为的研究

192）1 引言钢包回转台是连铸生产线中最为重要的设备之一，钢包回转台的性能将直接影响整条连铸生产线的运行。其主要用于从天车上接收满载钢水的钢包，转至浇注位置，同时将浇注完毕的空钢包转至天车。随着钢包容量的不断增大，要求设计特大型的钢包回转台。目前研究主要针对200～300t左右的钢包回转台［1］［2］［3］［4］，而针对特大型钢包回转台，即承载超过500t的钢包回转台的强度行为的研究在国内外均较为少见。因此，针对我公司设计的特大型钢包回转台进行了有限元分

冶金设备 2014年1期2014-11-06

用低碳镁碳砖钢包冶炼低碳不锈钢生产实践

3)用低碳镁碳砖钢包冶炼低碳不锈钢生产实践马 平 王 涛 谢云飞 邓琴(中国第二重型机械集团公司大型铸锻件研究所，四川618013)介绍了用低碳镁碳砖钢包VOD、VD工艺冶炼低碳不锈钢的试验情况，分析讨论了低碳镁碳砖对冶炼过程的影响。钢包精炼炉低碳镁碳砖VD工艺可冶炼C≤0.06%、VOD工艺可冶炼C≤0.04%的不锈钢。冶炼;低碳镁碳砖;镁铬砖;VOD;低碳不锈钢镁铬砖因其具有优良的抗渣性而最早用于VOD钢包工作衬，但镁铬砖在VOD钢包间歇性工作的条件下

大型铸锻件 2014年1期2014-07-07

莱钢特钢转炉系统钢包寿命达到历史最好水平

莱钢特钢转炉系统钢包寿命达到历史最好水平2014年3月18日，山钢集团莱钢特钢事业部转炉系统积极开展提高钢包寿命技术攻关活动，优化精炼工艺，降低钢包渣线侵蚀，提高了钢包寿命。钢包寿命达到80次，创近年来最好水平，年可节约成本30万元。特钢事业部转炉系统VD真空脱气精炼炉投产后，由于提温时间长、工艺变更等原因，导致钢包渣线侵蚀加快，降低了钢包寿命，不仅影响了生产的稳定顺行，而且增加了成本消耗。为解决这个问题，炼钢二车间确定了钢包渣线侵蚀是影响钢包寿命的主要原

山东冶金 2014年2期2014-04-08

基于甘特图的钢包运行控制模型研究

，650093)钢包是炼钢-连铸界面钢水承载和炉外精炼的主要容器，其运行状况是炼钢厂系统运行效率的重要体现，提出科学合理的钢包运行控制模型对实现炼钢厂生产组织优化意义重大。钢包运行控制的内容主要包括钢包数量和周转效率的控制[1]。在一定时间内满足连铸机连浇所需钢包数量越少，钢包周转率就越高，对优化钢包热状态，降低转炉出钢温度以及保持连铸机恒拉速浇注都有重要意义。国外已有钢包运行控制的研究成果主要运用匹配模型[2]、数值模拟[3-4]、排队轮[5-6]对钢包

中南大学学报（自然科学版） 2014年7期2014-04-01

钢包永久层整体浇注工艺应用实践 ——以马钢第一钢轧总厂为例

□刘前芝 周卫胜钢包永久层整体浇注工艺应用实践
——以马钢第一钢轧总厂为例□刘前芝 周卫胜结合马鞍山钢铁股份有限公司第一钢轧总厂钢包永久层整体浇注工艺应用的实践，指出采用钢包永久层整体浇注工艺，可优化钢包内衬砌筑模式，提高钢包安全性，降低职工劳动强度，具有良好的经济效果。马钢；钢包永久层；整体浇注；应用一、前言马鞍山钢铁股份有限公司第一钢轧总厂（下文简称“马钢第一钢轧总厂”）现有3座转炉，3座LF精炼炉、1座VD真空精炼炉和1座RH真空精炼炉，为板坯连铸机

冶金经济与管理 2014年4期2014-02-13

230 t钢包高效保温技术的研究与应用

能减排230 t钢包高效保温技术的研究与应用刁承民，刘国（济钢集团有限公司宽厚板厂，山东济南 250101）济钢宽厚板厂210 t转炉钢包加覆盖剂保温存在保温效果差、钢水降温大、能耗高、污染环境等问题，通过实施钢包加盖保温技术，有效提高了钢衬温度，降低转炉出钢温度损失，大幅度降低能耗，合计吨钢降成本9.63元，年创经济效益千万元以上。钢包；保温；加盖；节能1 前言钢包是炼钢生产过程不可或缺的高温液体容器，转运过程中热量损失大。研究表明：空包第1个20 mi

山东冶金 2014年1期2014-02-09

钢包加盖过程仿真及其保温性能研究

，243000)钢包加盖过程仿真及其保温性能研究蒋波1，尹平2，刘庆运3(1.费斯托（中国）有限公司上海201206;2.马钢股份特钢公司;3安徽工业大学机械工程学院,安徽马鞍山，243000)基于ADAMS建立了钢包加盖的模型，对钢包取盖过程进行了动力学仿真分析，验证插齿式揭盖机构的可行性，并根据仿真结果对其结构重新设计改进。利用有限元法建立了钢包的热力学模型，分析了钢包稳态温度场的分布，并将稳态温度场作为初始条件加载到模型中进行钢包加盖的瞬态热分析，获

冶金动力 2014年4期2014-01-20

炼钢钢包全程加盖工艺设备比较分析

的钢结构敞口罐状钢包壳体及内部的耐火保温材料包衬组成。根据宝钢炼钢厂300t整体钢包热循环实测研究的结论［1］，新包投入运转的前6个周期，包衬一直处于蓄热状态，需要对钢水进行温度补偿。据炼钢厂钢水温降研究现状［2］记载的研究结果，增加包衬温度可以降低出钢温降，而钢水及空钢包主要散热方式是辐射传热，通过在钢水表面覆盖保温剂及连铸过程中钢包加盖，可以降低钢水温降。炼钢厂钢包全过程加盖技术是冶金行业一项新兴的节能技术，它通过钢包全程带盖运行，降低了空包包衬及钢水

冶金设备 2014年1期2014-01-13

300t钢包包壁工作层维护技术应用

901）1 概述钢包是连接转炉至连铸炼钢生产过程中必不可少的钢水盛装、炉外精炼及钢水浇铸容器。钢包均为钢制外壳内含耐火材料而制成的高温液态容器，目前国内钢厂钢包内衬结构模式主要有定型砖砌筑和不定型耐材整体浇注两种模式。随着钢厂精品钢冶炼的幅度也逐年增加，钢包由过去单一的钢水运输，逐渐演变成为炉外精炼的关键重要设备。某钢铁厂各种品种钢的冶炼及炉外精炼手段的普遍运用使钢包包壁工作层耐材熔损度加剧，钢包的使用安全面临着考验，钢包包龄随之大幅度下降，钢包的周转频率

中国新技术新产品 2013年14期2013-07-24

钢包钢水温降及其影响因素的模拟

 110819）钢包钢水温降及其影响因素的模拟杜传明，戴文斌，于景坤，刘诗薇（东北大学 材料与冶金学院，沈阳 110819）通过有限元方法建立了120 t钢包的传热模型，计算分析了钢包在使用过程中的传热行为，研究了钢包内衬及厚度对钢水温降的影响.结果表明:使用导热系数较低的保温材料，在传统钢包内衬中添加绝热层能显著提高钢包的保温效果，减低钢水温降速率;改变工作衬厚度对钢水温降速率的影响较小.钢包;温度场;钢水温降随着冶金工业的快速发展和技术进步，钢包的作用

材料与冶金学报 2012年3期2012-12-28

钢包保温技术

席晓利，王韶华/钢包保温技术供稿|刘少芹1，席晓利1，王韶华2/内 容 导 读针对唐钢一钢轧厂钢水温降大的实际情况，从提高钢包保温效果出发，采用保温材料， 在不影响钢包容量和钢包永久层寿命的情况下，达到了减少钢水过程温度下降和钢包外壁温度下降的良好效果，为生产顺行提供了保障。钢包作为炼钢生产的主要工具，其保温性能的好坏直接影响转炉出钢温度和和钢水浇注温度的控制水平。钢包内钢水温度的变化对炉外精炼和浇铸过程的影响较大，并最终对产品的质量造成影响。唐钢一钢轧厂

金属世界 2012年1期2012-11-04

钢包底吹氩过程夹杂物去除数值模拟研究

至是决定性因素。钢包底吹氩技术由于具有加速渣金反应，均匀钢水温度和成分以及有效去除非金属夹杂物等优点，目前被冶金企业广泛使用。针对钢包底吹氩过程中夹杂物的去除行为，许多学者对此开展了研究，但由于钢水的高温特性，难以进行直接的观察，因此数值模拟方法得到了广泛运用［1］。本研究以LF炉底吹氩气钢包为原始模型，选择Al2O3为夹杂物颗粒参照物，通过使用Fluent商业软件，进行合理假设后，建立离散相数学模型(DPM)，研究不同夹杂物粒径为过程中的运动及去除情况。

河南冶金 2012年6期2012-10-13

提高钢包自动开浇率

 030001）钢包能否达到自动开浇，直接影响着钢水质量、工艺流程的顺行和生产率。钢包中的钢水如在滑板打开后不能自动流出，就需要倒包或用氧管烧开的方法来处理。倒包一方面可能导致钢水温度降低而回炉处理，另一方面影响连铸生产节奏可能造成断浇。采用氧管烧开的方法一方面可能导致部分钢水二次氧化而降低钢水质量，另一方面可能造成刺钢等恶性生产事故，同时也影响生产节奏。为进一步提高钢包的自动开浇率，实现不同钢种、不同工艺流程等而达到钢包自动开浇率100%的目标，现就影响

科学之友 2010年17期2010-05-02

天钢钢包水口堵塞事故实例及解决办法

00301)天钢钢包水口堵塞事故实例及解决办法王宝明 杜平 （天津钢铁集团有限公司炼钢厂，天津 300301)通过对实际生产中钢包水口堵塞事故实例的取样分析，找出了其的产生原因。结果表明，钢包水口堵塞的原因除了提高钢水的可浇性以外，操作工的工作质量也是主因之一。其主要影响为热换钢包水口时防止异物残留和进入，同时在浇钢过程中控制好滑板的开启度。钢包 水口 堵塞 引流砂 烧氧1 前言钢包采用滑动水口浇钢，正常情况下要求滑板水口打开后，钢包内的钢水能从上水口、上

天津冶金 2010年4期2010-01-04