球化
- 4Cr13模具钢的等温相变规律与预处理工艺优化
量较高,需要进行球化退火来消除残余应力、降低硬度以及改善碳化物分布[4]。球化后的碳化物颗粒形态以及尺寸分布均匀性等是衡量此类模具钢性能的重要指标,同时球化退火处理也为后续热处理奠定了组织基础,继而影响热处理后钢的使用性能[5-8]。大量研究[9-10]表明,当过共析钢加热到Ac1(珠光体向奥氏体转变的开始温度)～Accm(二次渗碳体完全溶入奥氏体的终了温度)间某一温度时,碳化物不能完全溶解,而会以颗粒的形式分布在奥氏体基体上,当温度降低到Ac1以下某一温
机械工程材料 2023年9期2023-11-12
- 高碳铬轴承钢的在线球化退火工艺
能较差,而碳化物球化可以有效改善切削加工性能。球化退火是使组织中碳化物实现球化,呈现细小球状颗粒均匀分布在铁素体基体上,由此获得的组织加工性能好、过热敏感性低,配合后续淬火+回火热处理工艺,可以得到耐磨性好、弯曲疲劳度高、冲击性能好的轴承钢[1-5]。影响轴承钢最终性能的因素有很多,包括碳化物的形状、大小、数量和分布等,很难通过简单的热处理工艺改变碳化物组织形态,原因是淬火后组织为马氏体+残留奥氏体+未溶碳化物,而碳化物的组织形态基本上是由球化退火决定的,
金属热处理 2023年10期2023-10-23
- 控制铁液共晶度和再辉度提高球墨铸铁球化等级
面呈银灰色，通过球化处理使石墨形态呈球状或团絮状的铸铁合金，其具有一定的强度的同时还具有一定的塑性的材料，在液压、工程机械、汽车零部件领域均得到了越来越广泛的应用[1-3]。对球墨铸铁来说，球化等级是衡量球铁件质量一个最关键的指标。国内的球铁件球化等级大部分在3 级以上，而国外的球铁件要求球化等级往往要达到2 级以上。为进一步提高球铁件球化率，依托两个球墨铸铁产品，通过研究采用不同的孕育处理工艺，来控制铁液共晶度及再辉度，提高球墨铸铁球化等级，生产球化等级
铸造设备与工艺 2023年2期2023-05-20
- 喂丝球化处理工艺在离心球墨铸铁管生产中的应用
升至合适的温度、球化处理、浇注。生产批量大，要求一天三班连续生产，对铁液化学成分和温度要求严格[3]。喂丝球化处理工艺作为自动控制、精准加入、环保的先进球化处理方法，在离心球墨铸铁管生产中得到了广泛的应用。1 喂丝球化处理工艺简介目前离心球墨铸铁铁液球化处理应用比较多的有冲入法、喂丝法和喷镁法。各种球化处理工艺特点和适用范围见表1 所示。表1 各种球化处理工艺特点和适用范围为适应环保、质量和自动化升级需求，喂丝球化工艺已经广泛取代冲入法、喷镁法应用于离心球
铸造设备与工艺 2023年2期2023-05-20
- SWRCH35K冷镦钢球化退火工艺优化
大需要对材料进行球化退火,以降低材料的硬度,提高材料的塑性和加工性能。若球化工艺不当,则可能引起表面脱碳缺陷,使表面硬度降低,形成软点,导致成品失效。因此,本文对SWRCH35K冷镦钢在球化退火过程中出现的脱碳现象进行了分析,并通过工艺改进降低了脱碳,提升了产品质量,满足了下游客户的需求。1 简介目前,冷镦线材的球化退火采用井式球化退火炉,天然气作为燃料。在生产过程中,发现规格φ8 mm以下的SWRCH35K冷镦钢盘条,由于线径规格较小,相同质量下相对表面
热处理技术与装备 2023年2期2023-05-06
- TC21钛合金热变形过程中片层α相动态球化行为研究
程中片层α相动态球化行为研究左正1，邹俊杰2，蒋佳君1，董月2，刘鑫刚2（1.中国第二重型机械集团 德阳万航模锻有限责任公司，四川 德阳 618000；2.燕山大学 机械工程学院，河北 秦皇岛 066004）定量分析不同热变形参数下片层α相的演化行为，探究不同热变形参数对TC21钛合金中片层α相动态球化行为的影响规律，并探讨片层α相在动态球化过程中的组织演变机理。基于Thermecmastor-z热模拟试验机对TC21钛合金开展不同变形参数的热压缩试验，结
精密成形工程 2023年2期2023-02-24
- 12Cr1MoVG 钢珠光体球化案例分析
r1MoVG 钢球化评级可参考DL/T 773—2016 的要求，12Cr1MoV 钢显微组织的球化程度分为5 级。通过对12Cr1MoVG 钢的球化程度进行等级评定,检验人员可以给予使用单位对管道的使用建议。1 现场检验及分析结果1.1 基本资料本次检验的管道规格为Φ426 mm×40 mm，材质为12Cr1MoVG，最高工作压力9.8 MPa，最高工作温度528 ℃。1.2 硬度检测在材料组织中，球状珠光体相比于层片状珠光体硬度较小，所以材料硬度值降低
山西化工 2023年1期2023-02-21
- 改进型4Cr5Mo2MnV1Si压铸模块钢的球化处理
整个热处理部分的球化过程，对其最终使用性能至关重要。改进型4Cr5Mo2MnV1Si钢在快锻热加工环节终锻温度控制在850 ℃，在随后的冷却过程中会发生马氏体转变，为了防止加工应力、热应力及后续发生马氏体转变所产生的组织应力引起模块变形开裂，锻后必须及时进行去应力退火。同时考虑到马氏体组织的遗传特性，避免粗大奥氏体晶粒遗传，锻后的马氏体组织必须在退火过程中由非平衡组织转变为平衡组织，获得细小的碳化物和铁素体的混合组织，这样使得板条奥氏体失去形成条件，后续在
金属热处理 2023年1期2023-02-15
- 轴承套圈的球化组织对切削性能的影响
轴承钢规范》）的球化退火是重要的预备热处理工艺。目前，常规出厂的轴承钢产品均达到球化退火级别标准，对于那些有特殊尺寸要求的则可以提供非球化组织的钢材或用户将常规钢料经改锻后再进行球化退火。钢材经热压力（碾扩、锻造）加工后的组织一般是细层片状珠光体＋细的网状碳化物，其硬度≥207HBW，这种组织对于车削加工很不利，易造成崩刀头，影响表面粗糙度并产生应力集中现象。在淬火时容易出现淬火畸变大的问题，造成磨削困难，为此需要进行球化退火处理，其目的是使钢中的不规则细
金属加工(热加工) 2022年12期2023-01-03
- 球化退火等温时间对高碳H13钢组织和性能的影响
圈制造过程中进行球化退火处理。球化退火可以调整钢中合金碳化物的尺寸和分布，为最终热处理做好组织准备[4]。周健等[5]研究表明，适当的球化退火处理可以适当提高碳化物尺寸、改善碳化物分布均匀性，相对于未退火试样，球化退火试样在淬回火后冲击性能得到显著提升。范学义等[6]指出合理的球化退火处理可以使合金钢在最终热处理后组织细化、碳化物分布均匀，具有更优的冲击性能和耐磨性能。作为改善高碳H13钢组织和性能的关键步骤，球化退火对于滚刀刀圈的服役寿命具有直接影响，因
金属热处理 2022年9期2022-10-21
- 球墨铸铁喷吹球化工艺及优化实验研究
量得到稳步提升。球化工艺是球墨铸铁生产过程中的重要环节。经过多年发展，国内外已经成功研究出多种球化工艺，具有代表性的有冲入法[1-2]、盖包法[3-4]、压力加镁法[5-6]、喂丝法[7-8]、GF转包法[9-10]。喷吹球化工艺[11]兼顾了喂丝法和GF转包法的优点：和GF转包法一样可适当放宽对原铁液含硫量的限制，和喂丝法一样易于实现球化处理过程的自动化、智能化。除此之外，喷吹球化工艺所需设备简单、易维护，能灵活适应不同的生产节奏。目前，喷吹球化工艺主要
河北工业科技 2022年4期2022-08-05
- 基于矫顽力的12Cr1MoVG钢球化无损评估
体/贝氏体将发生球化现象，即珠光体/贝氏体中的渗碳体(碳化物)的形态逐渐转变为粒状碳化物。随着合金元素在固溶体和碳化物间的再分配及碳化物相结构的改变，12Cr1MoVG钢的热强性和力学性能随着珠光体球化程度和固溶体中合金元素贫化程度的增加而逐渐降低，以致材料逐渐劣化甚至失效[4]。根据DL/T 438—2016 《火力发电厂金属技术监督规程》，12Cr1MoVG钢的珠光体球化级别达到5级时，应对过热器和再热器管进行材料评定和寿命评估，然而现阶段并没有完善的
理化检验(物理分册) 2022年6期2022-07-04
- 提高低碳钢磁性能的球化退火工艺试验
低能耗、高效率的球化退火工艺来代替完全退火工艺，使锻后空冷组织中的渗碳体形貌得以优化，经过球化退火后在磁性能上也能达到完全退火工艺的要求，在提高生产效率和降低能耗方面都取得了明显的效益。1 试验材料及方法试验材料为08钢热轧棒料，其化学成分(质量分数，%)为0.05～0.07C、0.17～0.37Si、0.35～0.65Mn、≤0.035S、≤0.035P。棒料经热锻成形后空冷，锻件分别按该产品原热处理常规工艺(完全退火)和新工艺(球化退火)进行相应热处理
金属热处理 2022年4期2022-04-19
- 冷锻齿轮用16MnCrS5钢的球化退火工艺
，冷锻材料常采用球化退火进行软化处理，从而改善材料塑性。与热锻成形相比，冷锻成形件尺寸精度高，加工余量小。实施冷锻工艺要求钢材具有较低的硬度和良好的流动性，由于铁素体是一种塑性极佳的组织，它是钢中具有最佳塑性和最低硬度的一种组织，球化退火是提高钢材冷成形性的有效手段，球化退火得到的组织是球状珠光体+铁素体基体[1-2]。程维玮等[3]研究了20MnCrS5钢的球化退火工艺，开发出球化率超过85%，硬度约140 HBW的冷锻用材料。薛刚等[4]研究了SKS5
金属热处理 2022年4期2022-04-19
- 汽车发动机水套丝堵断裂原因分析和改善措施
艺或“高温固溶+球化”工艺，细化带状组织，同时对钢材选择合适的精炼渣，对夹杂物进行控制，可避免零件应力集中产生的装配断裂。 关键词：水套丝堵;断裂;高温固溶+球化;应力集中;夹杂物 中图分类号：U464.1 文献标识码：A 0引言 水套的作用是将发动机燃烧室和缸体内壁的温度通过热传导将热能转移到冷却液。冷却液在水泵作用下循环到散热器，由散热器通过外界空气的流动而散热，降温后的冷却液再循环到发动机水套接收发动机工作时产生的热量，如此循环。而水套丝堵的作用就是
汽车与驾驶维修（维修版） 2022年3期2022-04-14
- 倒包孕育在厚大断面球墨铸铁上的应用
不合格而报废。在球化时为了保证球化效果，以及除渣彻底，需要采用适当高温球化，而在浇注工艺设计时往往会采用低温浇注方案，以尽量减少铁液凝固时间，防止球化因衰退而导致的石墨畸变。我公司某铸件重量约8.5t，出铁重量10t以上，铸件断面主要壁厚150mm，最大壁厚300mm左右，产品结构如图1所示。图1 产品结构2 产品结构特点及生产难点此产品材质为EN-GJS-450-10，产品主要壁厚较大，在产品上附铸70mm厚标准试块用于性能检测。产品中间砂芯较深，不易于
金属加工(热加工) 2022年3期2022-03-22
- SLM成型件表面球化程度表征方法及等级检测
收缩成球的趋势,球化现象随即产生。球化现象的发生在单层内宏观表现为金属球团聚集,造成成型件表面粗糙,且金属球之间存在大量间隙。在连续成型的过程中,虽然下一层铺粉可以获得一个平坦的表面,但是粉末难以完全填充金属球体之间的间隙,激光扫描之后这些间隙留存于零件内部,形成不规则形状的锁孔。与传统制造的零件类似,孔隙的存在降低了零件致密度,严重影响了零件的力学性能,阻碍了高强度和抗疲劳应用[2]。目前,对于成型过中可能出现的内部锁孔缺陷,一般是对成型后的零件使用超声
激光与红外 2021年12期2022-01-11
- 提高球墨铸铁球化效果的途径
铁最基本的要求是球化效果必须要好，自球墨铸铁诞生以来，人们对球化机理、球化剂、球化处理工艺等进行了大量的研究，并取得了丰硕的成果，然而，为了适应新形势带来的新变化，对如何提高球化效果、球化剂、球化处理工艺等提出了新的要求。1 降低原铁液的S、O 含量镁、稀土元素、钙是石墨球化的主要元素，当前后两种元素不再单独使用，而是与镁复合使用。镁是能力最强和应用最广的球化元素，镁对铁液中的氧及硫有很强的亲和力，是一种强脱氧脱硫剂。在原铁液中加入镁后，在石墨球化形成前先
商品与质量 2021年4期2021-11-23
- 射频等离子体和热处理制备球形WC-Co粉末
键。射频等离子体球化技术是利用射频等离子体的高温（可达104K）和高焓等特性对粉末材料进行形貌改造的技术，其工作原理是：通过射频等离子体产生的高能量，使粉末在穿越等离子体时迅速吸热、熔融，并在表面张力的作用下缩聚成球形，在极短的时间内骤冷凝固，从而形成球形粉末。射频等离子体球化技术是制备成分均匀、球形度高、流动性好的高品质球形粉末最有效的手段之一，尤其在制备稀有难熔金属、氧化物、陶瓷等球形粉末方面优势明显。国内外学者已利用射频等离子体技术成功制备了球形钨、
粉末冶金技术 2021年5期2021-11-10
- 消失模球墨铸铁球化处理工艺探索
熔炼合格的铁液；球化-孕育处理；炉前检验；浇注铸件；清理及热处理；铸件质量检验。其中，铁液的球化-孕育处理的作用是改变石墨生长方式，使石墨球圆整细化。因此，熔炼工艺决定了球墨铸铁的性能。消失模铸造是一种采用与铸件尺寸相近的泡沫塑料模，经刷涂料后埋入干砂中，在抽真空状态下浇注铁液，铁液凝固后形成铸件的铸造方法。它的优点是操作简单，铸件精度高，清洁生产，可实现大规模、大批量生产。在用消失模生产球墨铸铁时，多采用常规的倒包球化工艺，即将一定量的球化剂放置于球化包
金属加工(热加工) 2021年10期2021-10-29
- 快速球化退火对SKS51工模具钢组织和硬度的影响
SKS51钢进行球化退火处理[1]。生产中常用的球化退火工艺包括一次球化退火和等温球化退火。这两种工艺的加热温度高，保温时间长，容易引起钢的晶粒粗化，导致韧性和塑性降低，同时这两种工艺的生产成本高。研究[2-4]表明，当过共析钢加热到Ac1Acm(Ac1为加热时珠光体向奥氏体转变的温度；Acm为渗碳体溶入奥氏体的终了温度)间某一温度时，碳化物不能完全溶解，而会以颗粒的形式分布在奥氏体基体上，当温度降低到Ac1以下某一温度时，碳化物会成为形核核心并长大，从而
机械工程材料 2021年8期2021-09-01
- 天然石墨的球形化工艺参数优化
磨与机械磨， 其球化效果均来源于机械力的作用[11]。 杨玉芬等[12]和郝向阳等[13]采用不同的设备与对天然石墨球化处理12 h， 振实密度从0.79 g/cm3提升至0.86 g/cm3； 刘建国等[14]采用多次粗磨、 多次细磨和多次球化的方法制备球形石墨， 其产率为52.73%，d50=15.99 μm，振实密度为1.06 g/cm3；邓成才等[15]采用周期式搅拌磨湿法研磨4 h、 粒径小于75 μm的产率为42.22%的球形石墨；王国平等[1
中国粉体技术 2021年4期2021-06-23
- 浅析锅炉用12Cr1MoVG钢的珠光体球化
件)。2 珠光体球化珠光体球化是钢材在高温条件下运行较长时间组织特征发生变化的现象，钢材当中的珠光体是铁素体和渗碳体(或碳化物)有机结合的整合组织。片状是其多种表现形式中的一种，受温度的影响发生球形变化。这个过程中包含碳化物的聚集过程，随着碳化物球化而不断膨胀，球体的直径不断上升。具体机制在于，渗碳体原本为片层状排列，其表面积与体积比远远大于球状外形之下的表面积与体积比。因此渗碳体发生片层到球形的外形改变伴随着外形的球化以及球化之后直径的上升。而外形的球化
云南化工 2021年4期2021-06-15
- 组织球化级别用于管道服役寿命的思考
高温运行所产生的球化现象，对锅炉受热面、蒸汽管道蠕变性能的影响作简要分析，对金相组织球划级别用于管子使用、判废提出几点思考。关键词：球化;蠕变;受热面;判废1 前言据国内300MW以上电站锅炉可靠性统计，锅炉非计划停运中四管泄漏导致的占60%左右，居原因的首位。其中由于受热面和蒸汽管道长期在高温下运行，部件组织严重恶化，出现球化现象，导致管道的蠕变强度急剧下降，造成失效属于最常见的现象。因此，通过认真细致的安全性检查，探索材料的蠕变机理，对于控制构件的失效
科教创新与实践 2021年45期2021-02-22
- 浅谈菜肴球化技术在西餐烹调中的运用
陈恩程 菜肴球化技术，指的是近几年十分流行的分子料理中的表面胶化成球技术，是一种可以将液体塑形成球体的烹饪方法。1942年，为联合利华公司工作的食品科学家William Peschardt首次在英国获得了利用类似球化技术的食品生产的想法。从那时起， 这项利用离子触发胶凝过程的技术即被广泛应用于食品技术、生物技术、医学和制药科学等领域，在食品工业中也找到了各种用途。而直到在El Bulli Restaurant即西班牙斗牛犬餐厅的主厨费兰·阿德里亚（Fer
广东教育·职教版 2020年11期2020-12-21
- 球墨铸铁球化不良的预防及改进措施
度、断后伸长率及球化率必须在材质牌号要求的范围内，这一要求在理化检验规范中必须严格控制，特别是试块球化率不合格，我们都要看铸件本体金相，如果铸件本体金相球化率达不到90%以上，铸件就必须报废，这会造成一定的经济损失。2019年2月中旬，我公司理化室在常规随炉附铸试块拉伸试验时，发现球墨铸铁试块抗拉强度、屈服强度、断后伸长率有不合格现象（见表1），从试样上截取的金相块球化率也只有65%～80%，不合格（见图1），我们马上检测本体金相，结果一部分铸件本体金相球
金属加工(热加工) 2020年6期2020-07-08
- Research progress on chemical composition, pharmacological effects of Forsythia suspensa (Thunb.) Vahl and predictive analysis on Q-marker
of.（4）提高球化能力 将球化温度控制在1450℃左右，球化剂上覆盖0.2%硅钡孕育剂，球化能力刚好合适，既不会太强也不会太弱。球化完毕后铁液中的渣易于浮出，便于除渣，可保证铁液纯净。Predictive analysis of Q-marker based on traditional medicinal propertiesThe classic taste of TCM [128] is the basic attribute of TCM, an
TMR Modern Herbal Medicine 2020年2期2020-05-07
- 浅谈菜肴球化技术在西餐烹调中的运用
学校 陈恩程菜肴球化技术，指的是近几年十分流行的分子料理中的表面胶化成球技术，是一种可以将液体塑形成球体的烹饪方法。1942年，为联合利华公司工作的食品科学家William Peschardt首次在英国获得了利用类似球化技术的食品生产的想法。从那时起， 这项利用离子触发胶凝过程的技术即被广泛应用于食品技术、生物技术、医学和制药科学等领域，在食品工业中也找到了各种用途。而直到在El Bulli Restaurant即西班牙斗牛犬餐厅的主厨费兰·阿德里亚(Fe
广东教育 2020年11期2020-03-14
- 球形钨粉的制备及粉末特性研究
]。射频等离子体球化技术因其能量高、弧区长、速度低、污染小等优点被广泛应用于球形难熔金属粉末（如钨粉）的制备[14-18]。制备球形钨粉的原材料来源于还原钨粉，其传统制备方法是通过湿化学法获得仲钨酸铵（APT），随后经过焙烧和还原制得[19]。采用此方法制备的还原钨粉颗粒细小，颗粒表面活性高，颗粒之间存在没有方向性和饱和性的范德华力，易使颗粒产生团聚[20]。还原钨粉的分散状态是影响钨粉球化结果的主要原因。球化处理时，钨粉分散状态良好，保证送粉过程的稳定和
中国钨业 2019年2期2019-10-21
- 喂丝球化处理工艺在消失模生产中的应用
铸铁应用较普遍的球化处理工艺有冲入法和喂丝法，两种工艺方法各有利弊。因为喂丝工艺可以精确地控制球化剂的加入量，避免浇包堤坝的完整性、球化剂加入顺序、出铁角度等因素的影响，可以获得更稳定、更理想的球化效果，所以在越来越多的铸造厂得到了推广应用。一拖铸造公司消失模生产线以生产灰铸铁、球墨铸铁件为主。2015年投产以来，铸件产量在逐年递增，2017年总产量7400t，其中球墨铸铁件850t。球墨铸铁件以拖拉机、汽车、工程机械等行业所需的铸件为主，铸件重量范围18
中国铸造装备与技术 2019年5期2019-10-09
- ML40Cr热轧材球化退火工艺实践
镦性能。碳化物的球化机理：根据碳化物球化条件的不同，可以分成四种情况：①低于临界点Ac1温度共析碳化物球化；②在稍高于临界点Ac1下的球化；③形变球化退火；④高温固溶预处理的球化。 影响碳化物球化的因素有：化学成分、原始组织、加热温度与保温时间、冷却速度及形变的影响[3]、[4]。图1 ML40Cr球化退火242工艺1 生产现状现加工二分厂在大规格ML40Cr冷镦钢丝球化退火采用242号工艺，退火后的金相组织如图2所示。由图2可知，大部分片状珠光体分解，呈
安徽冶金科技职业学院学报 2019年3期2019-09-19
- T10A钢快速球化退火工艺研究①
此，通常需要进行球化退火处理，降低硬度，提高韧性，为后续的淬火和机械加工做准备[1]。常用球化退火工艺主要包括：(1)普通球化退火工艺；(2)等温球化退火工艺[2]；(3)周期球化退火工艺[3,4]；(4)快速球化退火工艺[5～9]。普通球化退火及等温球化退火工艺奥氏体化时间或随后等温温度较高且保温较长时间[10]，且由于热处理加热时间较长，钢的晶粒易于粗化，导致材料的韧性和塑性下降，不利于使钢获得综合性能较好的细晶粒组织[11]。周期球化退火可比等温球化
佳木斯大学学报（自然科学版） 2019年4期2019-08-08
- 20MnCrS5齿轮钢棒材球化退火工艺的研发①
加工性能。而经过球化退火的材料一般均具有良好的冷加工性能。1 性能指标20MnCrS5齿轮钢棒材球化退火状态交付的技术条件主要有化学成分、球化率、硬度、组织等，化学成分如表1所示，球化退火状态的性能指标如表2所示。表1 20MnCrS5钢的化学成分/%表2 20MnCrS5钢球化退火状态的性能指标2 工艺研发为节省费用，20MnCrS5钢球化退火工艺的研发采用的是实验室小炉试验及验证确认后，再转化为连续热处理炉的试生产工艺，并根据球化退火成品的检验情况进行
现代冶金 2018年4期2018-09-20
- 高温蒸汽管道的组织性能和剩余寿命分析
析等试验，对发生球化的P22蒸汽管道材质组织性能进行了分析。P22材质在500℃高温下服役约21年后，其室温屈服强度仍在338MPa以上，抗拉强度在534MPa以上，520℃高温拉伸屈服强度仍在200MPa以上，0℃下的夏比冲击吸收功达到110J，硬度、微观组织等均符合相关标准要求。根据DL/T 940—2005《火力发电厂蒸汽管道寿命评估技术导则》等相关标准对管道剩余寿命进行了二级评估。关键词：球化；蒸汽管道；P22；组织性能中图分类号：TK22 文献标
中国新技术新产品 2018年12期2018-08-28
- 高碳铬轴承钢制轴承零件球化退火组织缺陷分析
工性能，必须经过球化退火，获得均匀分布的细粒状珠光体组织。把硬度控制在170~220HBW最有利于切削加工。高碳铬轴承钢零件球化退火后的显微组织为细小、均匀分布的球化组织（见图2），应符合《JB/T1255—2014 滚动轴承高碳铬轴承钢零件 热处理技术条件》标准第一级别图中第2～4级，允许有点状的球化组织存在，不允许有第1级和第5级的组织存在。通常在实际生产过程中，由于受工件大小、装炉方法、装炉数量、球化加热温度高低以及退火前原始组织不均匀性等因素的影响
金属加工(热加工) 2018年6期2018-06-20
- 不同退火温度下铁素体和珠光体组织的演变分析
降。珠光体未发生球化时，由于在加热过程中，金属原子活动能力增强，自发的向外扩散，大晶粒吞食小晶粒而重新长大引起强度下降。珠光体发生球化后强度随退火温度的升高而降低的主要原因是球化珠光体的强度要比片层状珠光体的强度低，珠光体的球化使铁素体基体中的固溶原子扩散并在晶界附近形成碳化物，聚集的碳化物使得固溶原子越来越少，固溶强化作用越来越弱，引起材料整体的强度下降。研究结果解释了不同退火温度下显微组织的变化对力学性能的影响，对制定退火工艺有实际的指导意义，为降低热
金属世界 2018年1期2018-04-25
- 中频炉球化除尘的研究
德生，刘树强1 球化工艺介绍在现有的中频电炉炼制球铁的工艺中，主要采用炉前球化和喂丝球化两种工艺。喂丝球化工艺由包芯线的制备技术和喂线机组成。即采用钢带以包芯线机将稀土镁合金包裹其中，制成合金包芯线，然后以喂线机将其喂入到铁水处理包的底部，使包裹材料在处理包的底部与铁液进行反应，来实现球化的目的。其中喂丝球化主要是建立球化站，利用喂丝机将球化剂送入到球化包中进行球化，同时在球化站设置除尘系统，将喂丝球化时产生的大量含尘烟气进行收集处理[1]。但是喂丝球化需
中国铸造装备与技术 2018年1期2018-03-20
- 球化处理工艺对高速钢轧辊使用性能的影响
一组铸态试样进行球化退火：880℃×对球化退火组织进行观察；（3）将铸态和球化后的试样均进行1040℃、1080℃、1100℃和1120℃淬火处理，对淬火组织进行金相观察和硬度测试。2 显微组织观察结果及分析2.1 铸态组织一般高速钢的铸态组织可以看成是由两大部分构成：一是钢的基体组织，由孤立的不连续的奥氏体晶粒组成，这种晶粒亦可称为初生晶粒；二是存在于各晶粒之间的共晶莱氏体网以及先共晶碳化物。而钢的化学成分和凝固时的冷却速度等因素都会对这些组织产生很大的
中国铸造装备与技术 2018年1期2018-03-20
- 从《老炮儿》看全球化的影响
晓萌内容摘要：全球化的蔓延，给中国社会带来了变化，也给电影内容带来了革新。在电影《老炮儿》中，全球化成了一种文化断裂的诱因。这种断裂是一种新老规矩的冲突，更是一种钱权与仁义的对立。影片紧紧植根于中国当下普通民众的生存，讲述了老炮儿们在面对全球化这一棘手问题所作出的选择和反应，真实地还原了老北京人骨子里的“侠义”精神。关键词：老炮儿 球化 断裂 回归一、“老炮儿”简介要想弄清楚《老炮儿》这部电影，首先我们要来说说“老炮儿”这个词。老炮儿，北京俚语，也可以叫“
文学教育下半月 2017年2期2017-05-09
- 大断面曲轴表层局部球化不良缺陷的分析防止
断面曲轴表层局部球化不良缺陷的分析防止张敏之，鲁 栋，许景峰，时 晓，杨淑欣，崔宝安（潍柴重机股份有限公司，山东潍坊261001）通过对曲轴表面缺陷进行金相检测及电镜分析，确定了曲轴表层局部球化不良缺陷的特征并对产生的原因进行分析，制定了整改方案并进行验证。经过生产验证表层局部球化不良缺陷得到有效解决，铸件质量得到显著提高。曲轴；表层；球化不良60系列中速船用柴油机是潍柴重机的主打船舶动力产品，其以马力大、可靠性高等优点著称，其大断面曲轴作为最核心零部件均
铸造设备与工艺 2017年1期2017-03-30
- 玻璃粉料熔融球化过程的模拟研究
)玻璃粉料熔融球化过程的模拟研究彭寿，陈淑勇，陈凯，王芸，彭程(蚌埠玻璃工业设计研究院，浮法玻璃新技术国家重点实验室，蚌埠233000)采用数值模拟方法，对单个熔融玻璃粉料颗粒的恒温球化过程进行了模拟研究。应用FLUENT软件，结合流体体积法追踪颗粒球化过程的液滴界面，模拟得到了熔融玻璃粉料颗粒在表面张力作用下自然球化的演化过程。提出了以熔融液滴的表面积变化来表征球化进程，分析了恒温条件下，熔融液滴的初始球形度、体积、粘度、表面张力因素对液滴球化时间的影
硅酸盐通报 2016年6期2016-10-13
- 新型球墨铸铁球化处理方式展望
0）新型球墨铸铁球化处理方式展望穆广录（河南洛阳中信重工重铸铁业 河南洛阳 471000）本文分析了国内外现今生产球墨铸铁常用的几种方法以及每种方法的利弊，并提出了解决这些弊端的一种新型的球化处理方法，以现有的科技水平这种球化处理方法方法一定能实现。球墨铸铁；球化方式；展望前言如今国内外生产球磨墨铸铁的方法有很多，比如冲入法，转包法，压力加镁法，盖包法，喂线法等多种形式，但每种方法都有其局限性，本文就是通过多年生产实践提出一个可以解决现行蠕墨铸铁生产中各种
大科技 2016年21期2016-08-09
- 新型球化处理工艺介绍
铸铁时，必须实施球化处理。如何高效地进行球化处理，与铸件的质量及材料费用有很大关系。以往，开发并运用了各种球化处理方法，但完全满足制造者要求的球化处理技术尚未确立。因此，FOSEKO JAPAN LIMITED公司进行了新技术的开发，力求以比过去低廉的材料费用，制造出超过以往铸件质量的球墨铸铁。2 开发内容通过组合使用如图1所示的特殊形状的浇包(以下简称转炉)、各种辅助材料，将作为球化剂的硅镁铁合金的添加率最小化设定为第一目标。要达到该目标，必须使镁的利用
轨道交通装备与技术 2016年3期2016-03-09
- 球化包芯线的生产及使用控制要点
州461670）球化包芯线的生产及使用控制要点闫启栋（禹州市恒利来合金有限责任公司，河南禹州461670）概要：介绍了球化包芯线相比于其它球化处理方法的优点，同时重点介绍了球化包芯线生产关键控制要点和产品特性及在实际应用中的注意事项。包芯线；球化处理；生产应用喂线球化处理技术是将球化包芯线用自动化喂线装置，以一定的速度和长度，连续、均匀地送入铁液处理包中适当位置启爆，在适宜的铁液温度及铁液深度下被熔化吸收，进行稳定、受控的球化处理方法。图1和图2分别为喂线
铸造设备与工艺 2016年6期2016-02-09
- T9A热轧态钢丝在经编机针上的应用
一般均采用T9A球化态钢丝［1］。大连钢厂作为最先开发针用钢丝的厂家，其生产的T9A球化态钢丝是制造经编机用针厂家的首选。在钢丝生产过程中，进行多次球化退火，有资料指出在Ac以下球化退火需要较长的保温时间（一般在7h以上），影响在生产中的推广使用［2］。因此，使用T9A球化态钢丝，生产周期长、生产效率低；随着炼钢水平的提升，钢厂已经能够提供拉拔性能满足制针要求的热轧态T9A钢丝。查阅相关资料得知［3］，热轧态的T9A钢丝也可用于制造经编机用针。1 工艺试验
纺织器材 2015年6期2015-12-19
- 加热温度对轴承钢球化组织的影响
法，获得碳化物的球化组织有多种方法。其中利用等温转变的球化退火和连续冷却球化退火方法，在冶金企业中对高碳铬轴承钢的球化退火使用最为广泛。轴承钢的球化退火是为了得到良好的切削性能及淬硬性，回火后具有耐疲劳性能，因而是极其重要的工序之一，并且要求有严格的均匀化球状组织，因此在检验球化组织中观察是否有片状珠光体或索氏体组织以及残留碳化物网状，球状化碳化物颗粒度的大小，均匀程度是否符合标准要求等。为获得均匀球化组织，结合企业退火生产工艺实际，本文研究和分析了在连续
冶金与材料 2015年4期2015-08-20
- GCr15轴承钢的碳化物超细化
碳化物颗粒细小、球化、分布均匀[1-4]。最终淬回火后的组织中碳化物颗粒的尺寸与分布在很大程度上取决于球化预处理后颗粒的尺寸与分布，因此，需要对球化预处理过程中的碳化物颗粒进行细化及均匀化分布控制[5]。下文研究了3种不同球化工艺的球化效果及其对GCr15轴承钢最终组织和性能的影响，旨在寻找最佳的球化工艺，使碳化物颗粒细小、球化并且均匀分布在基体上。1 材料及方法试验材料为热轧态GCr15钢，其中C,Cr,Si,Mn,P,S,N和Cu的质量分数分别为0.9
轴承 2015年7期2015-08-01
- 铸态高强度球墨铸铁的生产工艺分析
水成分、选择合适球化处理方法，生产出符合标准要求的合格铸件。【关键词】 高强度球墨铸铁 成分 球化 孕育球墨铸铁自1947年问世以来，以其优良的性能，在很多领域可以替代铸钢，所以在机械制造行业被广泛应用。球铁优良的性能与其石墨形态关系密切，球形的石墨改善其对基体的割裂作用，使其具有高力学性能的同时还具有较好的耐磨性、减震性等优点。球墨铸铁按其基体组织的不同分为铁素体基、铁素体一珠光体基和珠光体基球墨铸铁。球铁的强度、硬度随着珠光体含量增加而提高，塑性和韧性
中国新通信 2015年9期2015-05-30
- QT400-18AL（-50℃）低温冲击材料研究及应用
化学成分、较好的球化等级、较多的石墨球数、较高的铁素体含量及伸长率。一、化学成分的选择与控制化学成分的选择与控制是生产QT400-18AL(-50℃)低温冲击材料铸件关键点之一，化学成分直接影响铸件的金相组织及物理性能，因此我们深入研究了各种化学元素在球墨铸铁中的作用，通过试验找出了高性能指标相应各种化学元素的合适范围并加以控制。1. 化学成分的选择确定结合各元素的作用和国内外原材料状况以及生产QT400-18AL（-40℃）低温冲击铸件的经验数据，确定生
金属加工(热加工) 2015年23期2015-04-23
- 球化不良产生的诸多原因及解决措施
液温度低，使用的球化剂制备的方式不完善，以及生铁的含硫、磷量高等，所以生产出的球墨铸铁的质量较差，球化质量不稳定。现在生产球墨铸铁大都是用电炉熔炼，炉温的高低容易控制，生铁等原材料的质量好，球化剂的种类多且质量好，因此球墨铸铁的质量也比较容易控制。但是球化不良仍是球墨铸铁生产中的主要缺陷之一。球化不良表现在铸件断口上（一般多观察浇冒口断口），有大块黑斑或明显可见的小黑点，敲击铸件发出的声音不清脆，金相显微组织上有较多的厚片状石墨，有少量球状、团状石墨，或枝
金属加工(热加工) 2015年23期2015-04-17
- 纳米ZrO2粉末感应等离子体球化处理工艺研究
特点，应用于粉末球化处理具有很大的优势。感应等离子体粉末球化处理就是将形状不规则、流动性较差的粉末通过送粉器将其送入感应等离子体中，利用等离子体的高温使其迅速加热并熔化，形成液滴，在表面张力作用下团聚成球形，在下落过程中发生重新凝固，从而获得球形粉末颗粒。采用感应等离子体对粉末进行球化处理，不仅可以提高粉末的流动性、消除粉末内部的孔隙、提高粉末硬度以及改善粉末的形貌，还可提高粉末的纯度，该方法适用于纯金属、合金以及多种陶瓷粉末[5]。本文将纳米YSZ粉体以
热喷涂技术 2014年2期2014-10-29
- 大型球铁汽车模具铸件球化等级的提升
织，对球铁来说，球化等级就是衡量球铁金相组织的一个关键指标。大型球铁模具铸件，按照国际汽车模具行业（NAAMS）标准要求，铸件本体试样球化等级稳定达到90%，也就是球化等级达到2 级，这对模具铸件，尤其是十几吨，二十几吨的厚壁铸件，是一个不小的挑战。我公司通过对球化、孕育处理工艺及球化剂、孕育剂进行分析、改进，使此类球墨铸铁本体试样的球化等级达到2 级以上，现以D6510 材质为例，进行简要说明（以下实验选用铸件单件重量均大于10 t）。1 原生产工艺原生
中国铸造装备与技术 2014年1期2014-03-25
- 热变形参数对Ti2AlNb基合金片层组织演变的影响
变形过程中的动态球化是制备双性能整体叶盘的关键。Ti2AlNb基合金具优异的高温力学性能[3]，研究表明，经热处理得到的B2相基体上分布着O相片层的合金具有最佳的综合性能，其等轴组织细小均匀，蠕变抗力和高周疲劳性能好，是理想的双性能整体叶盘候选材料[4-7]。选用具有片层组织的Ti2AlNb坯料，通过变形使叶片部位的O相球化，是加工Ti2AlNb基合金双性能整体叶盘技术的关键。BOEHLET[8]研究发现 O+B2相仅存在于 875~1010 ℃温度区间，
中国有色金属学报 2014年8期2014-03-17
- 较大型球铁件铁液的喂线孕育及球化处理工艺
铁件铁液的孕育及球化处理采用包底筑坑放球化剂和覆盖一层孕育剂+出铁时冲入孕育剂+出铁后包内加浮硅的工艺方法，孕育、球化处理12 min后就会出现球化衰退现象。而新建10 t中频感应炉生产的较大型的球铁件，球化处理后到浇注完成的时间为13 min～20 min，不可避免的出现球化衰退现象，降低球化级别，造成球铁件性能指标不合格，达不到产品要求。我们针对较大型球铁件球化衰退和质量问题，摸索出一套成熟的生产经验。1 球化剂及孕育剂的选用我厂生产球铁件选用的球化剂
大型铸锻件 2012年6期2012-09-25
- 新型回转纯镁球化浇注包的研制与应用
4）新型回转纯镁球化浇注包的研制与应用符 坚1，李从发1，符寒光2（1.桃江新兴管件有限责任公司，湖南桃江 413400；2.北京工业大学，北京 100124）针对常用铁液球化处理中存在的问题，开发成功了新型回转纯镁球化浇注包，具有操作简便、使用安全、镁利用率高和铁液球化效果好等特点，已成功应用于规模化制备球墨铸铁管件。球墨铸铁；球化处理；回转浇注包1 前言球墨铸铁件的生产过程中，铁液的球化处理是极其重要的环节，也是从球墨铸铁发明以来铸造工作者一直在研究和
中国铸造装备与技术 2012年4期2012-01-06
- GCr15轴承钢管快速球化退火工艺研究
15轴承钢管快速球化退火工艺研究任蜀焱1彭家国2黄 龙1（1.重庆科技学院，重庆 401331；2.浙江健力股份有限公司，诸暨 311800）根据快速球化退火原理，从生产现场切取GCr15轴承钢管试样，按照不同的快速球化退火方案试验。观察其金相显微组织，测定退火组织硬度，获得最佳快速退火方案。球化时间缩短到7.2h，与传统球化退火工艺相比节约能源20%以上。球化退火；GCr15；轴承钢管GCr15轴承钢管主要用于制造各种滚动轴承的内外套圈。它将承受很大拉应
重庆科技学院学报（自然科学版） 2011年6期2011-10-30
- 跨国公司Ｒ＆Ｄ全球化与本地化战略差异比较分析
刘向晚摘要：全球化与本地化是跨国公司技术研发的两大趋势，选取跨国公司经营战略的视角，探讨两种研发方式背后的动机和战略导向，并基于其战略差异对全球化和本地化研发的区位模式选择和组织形式进行对比分析，从而总结出跨国公司研发活动的意义所在。关键词：战略；研发；球化；本地化中图分类号：F276.7文献标识码：A文章编号：1672-3198(2009)12-0097-011研发活动的战略导向分析1.1全球化的战略基础研发全球化是指跨国公司将研究与开发活动扩散到母国以
现代商贸工业 2009年12期2009-09-22