冷床
- 基于融合策略的冷床钢板自动下料跟踪*
板热处理线[1]冷床区钢板状态的跟踪一直是企业智能生产集控面临的难题,生产自动化二级系统一般是根据金属探测仪反馈及辊道速度共同推理下一时刻钢板位置进行信息跟踪[2-3]。冷床区域范围较大,设备庞杂,与正常辊道跟踪有很大差异,金属探测仪无法进行分布式安装,致使常规跟踪方法在跟踪过程中存在检测盲区,无法及时反馈钢板的行进位置,只能依赖理论的计算得到虚拟的钢板坯影,存在很大的不确定性。并且冷床区域时常会有行车进行钢板下料的情况,这种情况在理论计算中无法捕捉到,容
组合机床与自动化加工技术 2023年7期2023-08-02
- 马钢新建六机六流方坯连铸机出坯系统设计特点
配置液压步进翻转冷床；11)所有液压驱动装置共用两个液压站(主液压站和出坯液压站)；12)弧形区设备采用油气润滑，辊道和出坯系统为干油集中润滑。1.2 工艺布置新建六机六流方坯连铸机布置在现有CSP车间中间罐维修跨内，将现有CSP中间罐维修设施搬迁至CSP设备维修跨，CSP设备维修设施全部搬迁至其他车间。连铸机生产的坯料通过50/10 t吊车从在连铸收集台架上直接装车频繁倒运至中板厂现有成品跨内，由铁路运至二钢轧连铸车间第二出坯跨内，供长材北区的棒材和线材
中国重型装备 2022年4期2022-10-29
- 新型轴承结构在解决冷床托轮轴承损坏问题上的应用实践
0）1 棒材车间冷床工作原理轧钢厂棒材车间冷床一般为齿条步进式，采取液压裙板上钢方式，裙板输入辊道前面配有加速辊道，导板上安装有分钢板。倍尺飞剪将分段后的高温轧件通过加速辊道、副冷床裙板辊道加速，并且将前后两段轧件前的头尾拉开一定距离，然后由裙板的升降动作将轧件送入冷床矫直板，轧件在铸铁矫直板上有所冷却降温，然后由动齿条的步进动作移入静齿条，在冷床上一边步进，一边冷却。同时，在步进移钢过程中，轧件在齿条上进一步矫直。当移到齐头辊道时，冷床后的钢材一端齐头，
山西冶金 2022年2期2022-06-04
- 棒材精整冷床齿条挂钢故障原因分析及解决措施
达到136万t。冷床设备自2011年棒材投产以来一直投入使用，虽然也经过一些改造，但冷床齿条挂钢故障弊端并没有得到根本解决。随着棒材产量逐年提高，生产节奏逐步加快，冷床齿条挂钢故障率仍居高不下，尤其在切分轧制时，发生故障率更高，经常不得不做停机处理，严重影响了正常的生产节奏，制约了棒材的高效生产，并且易造成倍尺弯曲，进而使切损增大，降低了成材率。1 设备概况冷床本体分为独立的三段，采用步进式输送的生产方式，具体过程为：由电机通过减速器带动传动轴，再通过传动
山西冶金 2021年5期2022-01-24
- 宣钢一棒轧钢机械设备优化改造实践
方案1.1 轧钢冷床机械设备优化改造实施1.1.1 轧钢冷床输入辊道机械系统变频控制改造一棒冷床输入辊道原来是由1台变频器控制，利用手中现有备件进行改造，将冷床输入辊道改为三段由三个变频器控制，并且每一段的速度均可以分别调节。这样不仅将上冷床钢间距得到有效控制并且降低了部分辊道的转速，减少了电耗减少了棍子的损耗，满足工艺生产要求。1.1.2 轧钢冷床裙板挡钢装置机械设计改造棒材轧制生产线冷床下钢装置中均包含裙板、裙板辊道、轿直格栅[2]等，钢在裙板辊道的带
山西冶金 2021年6期2022-01-23
- 浅谈步进梁链组合式冷床的日常维护与稳定运行
56000）钢轨冷床是轨件在轧制之后，对高温轧件进行冷却降温的机械设备，主要作用是使高温轧件在线缓慢自然降温，防止热态钢材在矫直后的冷却过程中发生变形，从而保证钢轨的平直度。同时通过冷床的预弯曲功能，还可防止轧件在自然冷却过程中因各处质量不等而出现不规则的形变和减少表面质量瑕疵。邯钢大型轧钢厂采用了先进的自动化步进梁/链组合式冷床，从生产使用效果来看，具有良好的冷却降温效果，所生产的钢轨产品质量也赢得了客户的一致好评。该型冷床采用自动化液压控制，在生产使用
魅力中国 2021年52期2021-11-27
- 一种棒材生产线冷床物料跟踪方案
后的生产工艺，从冷床输入辊道至称重等工艺过程均为人工跟踪，导致部分自动控制功能无法实现。本文提出一种冷床区的物料跟踪方案，可以实现棒材冷床区的自动物料跟踪，为实现棒材冷床收集区的部分自动控制功能打下基础。关键词：棒材;冷床;物料跟踪1 前言现有棒材生产线物料跟踪从上料台架开始，以单支钢坯（材料）为最小跟踪单元，实现了进炉、炉内、出炉、轧制等生产工序的自动物料跟踪，轧制完成后，从冷床输入辊道开始到倍尺剪、卸钢滑板、冷床、对齐辊道、排钢链、移钢小车、冷床输出辊
家园·电力与科技 2021年10期2021-11-18
- 冷床自动上料效率提升的研究和应用
板的生产工艺上,冷床能起到缓冲轧机与剪切线之间生产能力不平衡的作用,根据生产的实践经验,轧线的节奏越来越快,当冷床上空间不足或者来不及上料时,会导致钢板不能及时离开轧线辊道,进而堵住轧线的物流,影响到中厚板的轧制节奏[1-2],因此,研究改进冷床区域的自动化和效率提升问题很有现实意义。1 工艺概述冷床是冶金轧钢行业轧制产品时进行有效冷却的区域[3],主要用于轧后钢板在线缓慢自然冷却,厚板轧制的热态轧制大板进入精整线前,需要经过冷床降低轧制大板温度,冷床在厚
宝钢技术 2021年4期2021-09-10
- 热轧H型钢空冷温降模型研究及应用
可用来指导新产线冷床有关的工艺设计等。1 冷床温降模型的作用热轧H型钢工艺温度，须根据材料的成分、规格、矫直要求等合理设定。热轧H型钢终轧温度一般在900 ℃左右，经过冷床冷却后，矫直入口温度一般要求≤80 ℃。工艺上，冷床冷却主要包括两种方式，一种是采用前区自然空冷+后区风冷的模式；第二种考虑厂房设计、冷床制造成本等经济因素，工艺上采用前区自然空冷+后区喷雾冷却的模式。空冷方式一般是轧件在终轧后，在冷床上自然冷却或通过增加空气对流加快冷却的过程。喷雾冷却
热处理技术与装备 2021年1期2021-03-04
- 钢厂冷床托辊轴装配制造工艺的优化
004）0 引言冷床在冶金钢铁行业中是种专用冷却设备，用来冷却热轧、热处理后的板材。板材轧制后或某些特殊板材，为了提高产品的机械性能，需对板材进行回火、正火、淬火等热处理。通常在轧制或热处理后板材表面均保持较高温度，通常有700 ℃甚至更高。为了降低工作环境温度，防止板材在后续剪切工序出现蓝边现象，保证板材正常机械性能，需要将板材进行冷却，一般冷却至300 ℃以下，此工序一般在冷床上进行。冷床在轧制工艺流程中，一般布置在轧机或加热炉后。全套设备由冷床输入辊
设备管理与维修 2021年23期2021-02-10
- 提高小规格轴承钢成材率的设备改进措施
设备主要有步进式冷床、达涅利冷剪机、定尺飞锯，精整收集区。为更好的适应市场需求，走精品优特钢路线，该轧钢厂小规格轴承钢(φ14～φ19规格）生产占比持续上升，同时随着轧线速度的提升，导致精轧后控冷水箱至冷床抛钢段极易出现飞钢、乱钢问题，该问题一方面严重影响了该条棒材线生产的技经指标，另一方面也造成生产现场的安全隐患。本文主要针对该轧钢厂2#线轧制小规格轴承钢时出现的系列飞钢、乱钢问题进行原因分析，并以此提出相应可实施的改进措施，以达到提高生产成材率并实现降
中国金属通报 2020年16期2021-01-04
- HRB400E抗震钢筋控轧控冷工艺生产实践
压水量控制钢筋上冷床的温度，对应不同工艺得到不同的钢筋性能见表2，屈服强度对比趋势如图1所示。表1 HRB400E控冷试验化学成分 试验结果表明：（1）对比热轧态力学性能，采用单独控冷工艺的钢筋强度随着上冷床温度的降低而升高，Agt相应降低。（2）采用较强穿水冷却工艺（投用2段冷却水箱，上冷床温度为720～760 ℃），钢筋的强度有大幅度提高，屈服强度提高约50 MPa，抗拉强度提高了16～20 MPa；采用较弱穿水冷却工艺（投用1段冷却水箱，上冷床温度为
河南冶金 2020年5期2020-11-25
- 入口受料槽升降装置液压控制改进★
30024）引言冷床是无缝钢管生产线的主要设备之一，通常位于定（减）径机与预精整设备之间，主要功能为钢管的输送和旋转冷却，由三大部分组成，即冷床上料装置即入口受料槽、锯齿型冷床本体、冷床下料装置及输出辊道。1 入口受料槽升降装置结构如图1所示，入口受料槽位于冷床的入口侧，将经过定（减）径机定（减）径后的钢管输送入冷床本体。通过升降装置的驱动，入口受料槽完成两个动作，下降受料和上升送料。图1 冷床区布置简图升降装置的结构如图2所示，液压缸通过连杆、连杆来驱动
机械管理开发 2020年9期2020-10-18
- 连铸机冷床液压系统分析与故障解决
引言步进式翻转冷床是方坯连铸机不可缺少的设备之一，主要用于连铸方坯的冷却，实现对铸坯均匀降温，防止因冷却不均造成铸坯变形等功能。天钢联合特钢炼钢厂5#连铸机使用的步进式冷床为老区利旧设备，由于长期运行导致设备老化，结构变形严重，外加液压系统设计不合理，造成冷床两侧液压缸升降动作不同步，经常出现拉斜事故，影响正常生产。另外，由于连铸机提拉速改造，造成冷床步进翻转周期与铸机拉速不匹配，无法满足当前生产节奏。因此有必要对冷床液压系统进行改造，提高设备运行的性能
天津冶金 2020年4期2020-08-18
- 分动型翻转冷床的改造探索
过程中，方坯翻转冷床在连铸系统设备中起着关键作用，翻转冷床的正常工作能够使铸坯得到快速冷却，与此同时使得铸坯得到矫正，保证质量。首钢长治钢铁有限公司（以下简称长钢）炼钢厂8 号连铸机是长钢公司八大填平补齐工程8 号转炉的配套工程，于2011 年6 月建成投产。长钢炼钢厂8 号连铸机生产钢坯直接送往长钢主力产品—棒材生产线，因此该冷床的稳顺运行对首钢长钢公司意义重大。该铸机在建成运行一段时间后，翻转冷床在运行时产生一些故障，主要表现为：横移V 型齿在后退过程
山西冶金 2020年1期2020-06-11
- 低温条件下55Q轻轨断裂原因分析及生产工艺改进
通过在成品轧机与冷床之间的输送窄辊道上安装保温罩、优化55Q化学成分、严格控制夹杂物的数量和等级、对冷床收集槽进行改造等生产工艺改进，轻轨断裂率由15%降低至0.02%以下。唐钢中型线生产的55Q材质轻轨为中碳钢，C质量分数为0.50%～0.60%。由于C含量较高，降低了轻轨的塑性和韧性，冬季低温条件下生产时矫直和加工断裂率高达15%以上，用户提出的断裂质量异议较多，而且在产品使用过程中存在着严重的安全隐患。因此，在每年冬季取暖期唐钢中型线无法进行轻轨生产
金属世界 2020年3期2020-06-05
- 冷床上钢装置影响轧钢生产指标的原因分析
）轧钢厂棒线车间冷床装置为液压裙板式步进冷床，曾经在一段时期轧钢生产的过程中，由于液压裙板上钢装置相关原因产生弯钢，乱钢，导致了收集过程中增加一定量的非定尺钢材和废品材，增加了收集作业强度，降低了轧钢生产节奏，影响了定尺率，成材率和作业率。1 轧钢冷床相关工序流程（1）冷床工序流程。从成品架次轧制出钢材经过分段剪切成为倍尺钢材，由倾斜放置的圆柱形输入辊道【由0°逐渐过渡到12°】输送至制动裙板，经由裙板进行升降动作将倍尺钢材分隔传送并适时托起到高位使钢材滑
中国金属通报 2020年1期2020-04-23
- 轧钢机械设备及设备冷床稳定运行的重要性
材的轧制。而设备冷床是用于金属原料熔炼的设备，钢锭、钢坯的生产首先是要利用设备冷床对金属原料进行熔炼，然后在设备冷床中再对其进行冷却定性，最后通过轧钢机械设备轧制，本质上冷床属于轧钢机械设备的一部分，是钢铁生产工艺中必须应用到的机械设备。近年来国民经济迅速发展，而钢铁产业作为国民经济的重要组成部分，其在其他产业发展中也发挥着重要的带动作用，据有关数据统计，2001 年国内钢铁产业的产值达到了1648.35 亿元，钢铁产量达到了9.45 亿吨，其产量占到了世
中国金属通报 2020年14期2020-04-22
- 用MATLAB进行棒材生产线车间分段剪至冷床距离的优化计算
素之一是分段剪到冷床入口的距离。轧件经分段剪切成倍尺后，先加速，与后一根轧件脱离，然后匀速运动一段距离，最后制动停止，进入冷床（图1）[1]。生产实践证明：如果分段剪与冷床入口距离过短，则前后倍尺钢无法拉开足够的距离，导致轧件进入冷床容易产生乱钢情况，耽误正常生产；过长，则会使车间长度增加、厂房面积增大，导致投资相应增加。因此，为了保证棒材生产的正常进行，减少投资费用，需要科学合理的计算这一距离。图1 轧件速度变化示意图1 优化条件（1）某棒材车间生产线最
中国金属通报 2020年3期2020-04-22
- 2段步进式冷床自动控制系统
在冶金轧钢行业，冷床是轧制产品有效冷却和成形的重要设备，其可将产品冷却至后续工艺所需温度，同时也能起到生产缓冲作用。为了达到冷却温度，加强冷床控制显得尤为重要。本文结合冷床工艺及在常规控制中的问题，设计一种2段冷床的自动控制系统。关键词：自动控制;冷床;PLC中图分类号：TG333.3 文献标识码：A 文章编号：1003-5168（2019）07-0074-02Abstract： In metallurgical rolling ind
河南科技 2019年7期2019-09-10
- 无缝钢管齿条步进式冷床传动系统的设计计算
01）齿条步进式冷床近年来在热轧无缝钢管生产中应用较多。这种类型的冷床由定齿梁和动齿梁等组成，通过动齿梁的上升和平移运动，将定齿梁上的钢管步进式地向前移送，钢管在这个过程中由流动空气或强制通风进行冷却。如果合理地设计定齿梁、动齿梁的齿形以及二者的相对运动轨迹，钢管可在移送过程中实现滚动，使钢管在圆周方向上均匀冷却，避免发生弯曲。由于冷床工作负载大，带载启动频繁，传动系统参数的正确计算是设备正常运行的前提条件。本文着重探讨冷床升降传动装置及横移传动装置的设计
钢管 2019年3期2019-09-02
- 安钢260机组冷床控制系统改进
对安钢260机组冷床控制系统进行改进，采用先进的控制方案和控制技术，实现了对安钢一轧厂260机组冷床自动化系统的自主研发投用，不仅大大降低了现场操作人员的劳动强度，而且为机组的生产提供了安全可靠的控制系统，具有推广应用价值。关键词：冷床；控制系统；改造DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.09.0331 设计开发1.1 自动化控制系统概述安钢260机组改造前，冷床控制系统用的是GE90-30控制器，系统属于淘汰产品，备件无法
山东工业技术 2019年9期2019-05-29
- 辊盘式冷床功能升级改造
升级改造。滚盘式冷床位于冷床输入辊道与冷床输出辊道之间。将钢板从冷床输入辊道输送到冷床输出辊道，在缓慢的输送过程中使钢板的温度由高温降到200℃ 以下。2#冷床较1#冷床，长度方向短10 m，受长度限制无法与1#冷床实现同样长度板材的冷却功能，严重制约生产节奏。同时冷床下钢挡板为钢板打正装置。经过冷床滚盘运送的钢板在运输过程中存在一定的歪斜，需要用下钢挡板进行打正。原设计挡板是用40 mm的钢板焊接在辊道轴承座上的。由于钢板与打正挡块是钢性接触，导致下钢挡
设备管理与维修 2019年1期2019-02-22
- 莱钢特钢小型轧线冷床升级改造
100）0 引言冷床是轧钢生产线的关键设备之一，主要作用是对轧制完成的钢材进行冷却和预矫直，其结构是否合理直接影响产品表面质量及产量的提升。莱钢特钢事业部小型轧钢线冷床从2003年安装使用至今，已累计生产钢材400万t，存在齿条磨损变形大、偏心轮磨损不均、动梁变形、上钢系统磨损间隙大等问题。冷床存在的这些问题导致钢材弯曲超差、冷却效果差，现已远远不能满足生产的需要及客户的需求。1 改进前冷床存在的问题莱钢特钢小型轧钢线冷床存在齿条磨损变形、偏心轮磨损不均、
设备管理与维修 2018年9期2019-01-15
- 多段步进式冷床防挤钢脱落结构优化设计
先进性和稳定性，冷床作为轧钢车间在线的主要非标辅助设备，其结构形式、自动化程度、稳定性等将直接影响生产线的效率及棒材品质，对轧钢线起着非常重要的作用。关键词：冷床；多段式；防挤钢；优化设计DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.20.0331 前言山东寿光巨能特钢有限公司轧钢厂大棒线为热轧棒材生产线，主要钢种为优质碳素结构钢、合金结构钢、管坯钢、轴承钢等，产品规格为Φ90～300mm，棒材长度6-10m。冷床设计采用步进齿条式
山东工业技术 2018年20期2018-11-26
- 浅谈中厚板材冷床自动搬运控制以及实现
轧机，热矫直机，冷床，切头剪，圆盘剪，定尺剪，收集区等设备。目前我国建成投产和在建的中厚板生产线上，配备了不同型式和不同面积的冷床。本文主要阐述冷床设备在自动搬运过程中的自动化控制理论以及实现。关键词：中厚板材；冷床；自动搬运；西门子PLC中图分类号：S233 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）12-0056-01在中厚板生产中，冷床是冶金轧钢行业对轧制產品进行有效冷却的区域，其种类主要有拔齿式冷床、齿条步进式冷床、拨爪式冷床、运载链
中国科技纵横 2018年12期2018-08-29
- 上冷床温度对螺纹钢筋表面氧化铁皮抗锈蚀性能的影响
技术，检测不同上冷床温度条件下热轧螺纹钢筋表面氧化铁皮的形貌和结构，分析上冷床温度对螺纹钢筋表面氧化铁皮抗锈蚀性能的影响，以期得到合适的生产工艺，提高钢筋表面质量和使用性能，减少不必要的损耗。1 实验材料与方法1.1 实验材料实验材料取自某钢厂提供的Φ16 mm的HRB400热轧螺纹钢筋，化学成分见表1。表1 HRB400化学成分，w/%Tab.1 Chemical composition of HRB400，w/%1.2 实验方法将不同上冷床温度条件下的
安徽工业大学学报（自然科学版） 2018年4期2018-07-01
- 莱钢特钢小型轧线冷床升级改造
100）0 引言冷床是轧钢生产线的关键设备之一，主要作用是对轧制完成的钢材进行冷却和预矫直，其结构是否合理直接影响产品表面质量及产量的提升。莱钢特钢事业部小型轧钢线冷床从2003年安装使用至今，已累计生产钢材400万t，存在齿条磨损变形大、偏心轮磨损不均、动梁变形、上钢系统磨损间隙大等问题。冷床存在的这些问题导致钢材弯曲超差、冷却效果差，现已远远不能满足生产的需要及客户的需求。1 改进前冷床存在的问题莱钢特钢小型轧钢线冷床存在齿条磨损变形、偏心轮磨损不均、
设备管理与维修 2018年5期2018-06-11
- 连铸A10VSO140DRS型恒压变量轴向柱塞泵换型改造
损坏的主要原因是冷床改造加长后仍沿用原来的液压系统造成的不匹配问题。根据生产实际情况，提出了将A10VSO140DRS型恒压变量轴向柱塞泵换型改造为A4VSO180DR/ 30R-PPB13N00油泵，通过可行性验证后组织实施改造，取得了明显实效。新区炼钢厂3台连铸机有液压系统30余套。炼钢厂2#和3#小方坯连铸机主液压站和出坯液压站的高压泵都采用力士乐A10VS0140DRS/32R-VPB22U99型恒压变量轴向柱塞高压泵(简称140油泵)。2#连铸机
金属世界 2018年1期2018-04-25
- 六机六流方坯连铸机中后部出坯的自动控制
流方坯连铸机后部冷床设备的自动化控制为主要研究对象,采用PID闭环自动控制，实现了四个升降油缸的同步控制以及两缸平移同步控制。采用堆栈法对冷床、推钢机上的铸坯进行位置跟踪，提高了运坯效率。捞钢机；冷床；推钢机0 前言由于六机六流的方坯连铸机拉速高、流数多，为了提高方坯连铸机的生产作业率，必须对后部出坯工序进行优化，并对该部分的工艺过程实现全自动控制，避免人工手动控制造成铸坯运输不畅而影响整条线的生产效率。因此实现该区域设备电气自动控制就显得尤为重要了。1
重型机械 2017年5期2017-10-23
- 高强度棒材生产线冷床设备研究与优化
介绍了棒材生产线冷床区主要设备及运行原理，并根据实践中的经验，对冷床涡轮箱、移钢台架小车臂、剪前辊道安装位置进行了优化，项目实施后，不仅延长了设备的使用寿命，更满足了快节奏生产的需求，收到了良好的工作效果。关键词：冷床；涡轮箱；移钢小车；电机1 生产工艺概述宣钢高强度棒材生产线采用步进梁式加热炉进行钢坯加热。热坯或者冷坯通过炉前上料设备进入加热炉进行加热，加热完毕后通过出炉辊道进入粗轧机组进行轧制，通过1#飞剪进行切头后进入中轧机组进行轧制，通过2#飞剪进
科技风 2017年11期2017-05-30
- 棒材生产线冷床自动控制系统的设计与实现
要的作用，本文以冷床的自动控制系统为研究对象，分析了棒材加工工艺的流程和冷床设备的结构组成。通过研究棒材的冷却控制工艺以及冷床设备的结构，并根据系统作业要求，采用了PLC自动控制技术，运用软件工程的设计方法与原则实现了主要功能模块，完成了自动化解决方案。关键词：冷床；棒材加工；自动控制；PLC中图分类号：TP278 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2017）01-0009-011 前言棒材轧钢厂通常包含加热炉加热→轧机轧制→裙板辊道→过跨冷却
数字技术与应用 2017年1期2017-04-25
- 基于PLC的企业棒材生产线冷床新技术的探讨与研究
中，过跨冷却所用冷床的控制系统在整个工序中起着非常重要的作用。本文详细地介绍了中小型棒材车间小型冷床的组成结构、功能、传动方式、控制要求。针对棒材厂原生产线冷床控制方式落后、自动化程度低的问题，根据系统作业要求，采用了P L C 自动控制技术，运用软件工程的设计方法与原则实现了主要功能模块，完成了自动化解决方案。【关键词】冷床 棒材加工 自动控制 PLC1 前言冷床是棒材生产线上承载、矫直、冷却高温轧件的重要设备，将冷床固定齿条上的通过飞剪剪切后的倍尺长度
中国科技纵横 2016年20期2016-12-28
- 一种裙板式冷床高速上钢技术
21）一种裙板式冷床高速上钢技术李继（陕钢龙钢西安轧钢厂，陕西 西安 710021）针对棒材冷床上钢速度制约生产的瓶颈问题，简要介绍了传统裙板式冷床上钢装置及达涅利“高速双通道”输送系统HTC和西马克双转毂高速上钢系统两种高速上钢装置的特点，重点介绍了一种裙板式冷床高速上钢技术的核心组成部分，可使配置传统裙板式冷床的棒材生产线的上钢速度提高至少25%以上。棒材；裙板式冷床；高速上钢技术；技术要点冷床作为棒材厂生产工艺线上的一个必备设备，是生产过程中不可缺少
中国设备工程 2016年14期2016-11-29
- 裙板制动器在棒材生产中的应用
）分析酒钢大棒线冷床裙板运行存在的问题，提出裙板制动器设备的具体设计方案。将此裙板制动器应用在棒材生产中，成功解决了倍尺头追尾后冷床跑钢、尾钢窜钢、小规格轧件对齐难的问题。带肋钢筋负公差轧制负公差率孔型设计1 酒钢大棒线冷床裙板运行存在的问题前期，在大棒线项目设计中，冷床输入辊道设计最小长度为85 m，因场地受限，实际长度只有70 m。在轧制小规格轧件时，由于加速辊道长度不够，导致倍尺头尾无法分段，倍尺头追尾及冷床窜钢比较频繁。虽多次调整冷床输入辊道参数，
山西冶金 2016年2期2016-10-10
- 百米重轨冷床同步预弯控制
：本文详细讲述了冷床控制系统的各种设备以及相关工艺，并且对电气自动化控制系统做了深入浅出地分析和完善的设计。同时依据控制任务的核心难点一预弯小车同步问题的解决方面，利用编码器位置反馈与预弯模型设定位置通过闭环控制，使在预弯的输送过程中的同步问题，预弯小车横移定位这一控制核心难点得到了解决。实时依据生产过程中发现的问题和冷床控制系统的各种设备以及工艺的特性以及反馈信息，及时通过控制程序自动对运行参数进行修正，形成了一套完善的整个系统之间的闭环控制，保证了预弯
科学家 2016年6期2016-08-23
- 基于UG的液压式步进翻转冷床运动仿真分析
的液压式步进翻转冷床运动仿真分析□杨 梅太重煤机有限公司太原030032通过UGNX8.5对液压式步进翻转冷床进行运动仿真分析，在验证性能的同时，对运动过程中出现的问题提出合理化建议，从而实现翻钢功能，达到对钢坯冷却和矫直的目的。翻转冷床是连铸车间小方坯开坯生产线中用于冷却来自轧机的钢坯的重要设备，钢坯经过轧机轧制后由输出辊道运输至翻转冷床进行冷却和矫直，而后再至火焰切割机切割成所要求尺寸的铸坯[1-3]。该翻转冷床使用两个举升油缸和两个横移油缸，通过液压
装备机械 2016年3期2016-04-18
- 大棒线制动裙板控制实践
程中倍尺分段进入冷床的关键控制环节，保证裙板的参数设定合理，才能保证生产的正常运行。通过裙板工作原理技术分析，合理设置裙板控制参数，使轧制出来的棒材及时有序的送到冷床上，才能稳定生产。酒钢大棒线制动裙板在全长上分为两部分：制动裙板前段长度72 m，制动裙板后段长度114 m，与冷床宽度对齐。共有12个液压缸通过连杆机构带动制动裙板同步升降，每个液压缸均由一个三位四通双电磁铁电磁比例阀控制。上冷床制动裙板完成轧件制动、抛送过程，并将倍尺分段后的轧件头、尾错开
山西冶金 2015年6期2015-11-25
- 西门子6RA70在棒材冷床上的应用与研究
6RA70在棒材冷床上的应用与研究陈伟 （山东钢铁集团莱芜分公司棒材厂,山东莱芜271104）摘要：在轧钢产线中，后部工序冷床的电气控制系统相对复杂，其自动化程度对提升生产率至关重要。文章首先介绍了冷床的工艺流程，结合工艺流程分析6RA70全数字直流调速装置在棒材冷床上的应用。为棒材企业生产提供参考。关键词：直流调速；6RA70；冷床；同步控制1 棒材冷床控制系统冷床区自动化控制系统的主要实现整个冷床区设备的手/自动控制及联锁，冷床区液压站设备的手/自动控
山东工业技术 2015年2期2015-07-26
- 宣钢小型轧钢厂冷床优化改造
轧钢厂一小型车间冷床存在的宽度不足和冷却能力无法满足使用要求的问题，因地制宜的提出了冷床加宽改造和水冷改造的方案，改造后。满足了工艺对冷床宽度的要求，提高了冷却效果，取得了显著成效。关键词：步进式；冷床；棒材；加宽；水冷1前言宣钢小型轧钢厂一小型生产线投产于1958年，设计生产能力为5万吨，年。几十年来。不断采用先进的轧钢技术进行生产线的技术改造。目前该条生产线已改造为年产80万吨的全连续棒材生产线。一小型生产线冷床本体采用步进齿条式结构，承担着冷却、对齐
工业设计 2015年5期2015-05-30
- 铸坯翻转冷床的设计与研究
系统中，铸坯翻转冷床是至关重要的一个构成部分。这种设备不仅结构相对比较复杂，对运行轨迹的精准度要求也相对较高。在实际的铸坯工作中，工作人员应该做好设备的冷却工作。这样才能降低设备出现变形或者是弯曲的现象。对于长定尺的方坯来说，需要经过辊道的运输以及移钢机的推动，否则就会产生一定的弯曲变形的现象。1 翻转冷床的类型从总体上看，翻转冷床主要分为两种类型，分别是方坯翻转冷床和圆坯翻转冷床两种。虽然在其他的领域中也会涉及到不同类型的冷床，但是从现如今国内市场中可以
中国新技术新产品 2015年24期2015-03-12
- 基于西门子6RA7013控制器的棒材冷床动台调速装置
包装等工艺流程，冷床动台控制系统在整个工艺流程起着重要的作用。为了快速准确传动，冷床动台控制系统有交流电机传动和直流电机传动。交流传动大多用在年产量30万t左右的冷床控制系统，这种传动设备投入较低，皮带传动安全可靠，能快速、准确传动，但是传动比固定，无法按轧制节奏改变动作周期，需定期对皮带进行张紧。而直流传动适用于50万t左右的冷床动台传动，不仅执行元件少、传动准确、速度可调，而且在调试完成后制动器的出力会得到改善，摩擦片生产消耗量少。步进式冷床适应生产线
常州工学院学报 2015年5期2015-03-12
- 复合式型钢冷床在百米高速钢轨生产线的应用研究
也逐渐提高。型钢冷床是型钢生产线上的重要设备，其功能是将轧制后的型钢进行横向移送，并在移送过程中逐渐冷却，在保证产品质量的前提下达到均匀、快速冷却的效果。1 型钢冷床设备技术发展的需求根据技术发展的需要，为了提高产品的成材率以及最终加工精度，现代新建大中型型钢生产线均采用长尺冷却、长尺矫直、冷定尺等先进的生产工艺，同时对产品的最终表面质量也提出了更高的要求。为此，要求型钢冷床不仅能够横移轧件、保证冷却，还要保证具有良好的表面质量，要求轧件在冷却过程中无弯曲
冶金设备 2015年6期2015-01-13
- 冷床拨钢系统缺陷分析及改进
西商洛）一、前言冷床是轧钢生产中重要的辅助设备。冷床的作用在于将800℃以上的轧件冷却到150～100℃以下，同时使轧件按既定方向运行，在运输过程中应保证轧件不弯曲。由于轧制产品形状繁多相差悬殊，因此，轧钢车间的冷床型式是多种多样的。同兴轧钢的冷床采用步进式齿条冷床，长66 m，有效宽度8 m，输入装置采用拔叉跑槽的方式，其结构特点：由一组固定齿条，中间以一组活动齿条组成，活动齿条相对于固定齿条做周期性运动，每上下前后运动一次，轧件向前运行一段距离（同兴轧
设备管理与维修 2015年11期2015-01-01
- 棒线冷床不同步原因分析及调整修复
缺陷，而精整区域冷床己不能保证棒材直线度1米偏差在2.5mm以内。2013年7月通过为期35天的年修恢复冷床的精度，来保证产品质量。2 原因分析2.1 冷床简介冷床是对螺纹钢及圆钢进行冷却的工作台面，轧材通过双转毂落到矫直板上进入冷床，冷床通过两根同步步进传动轴将排列在冷床上的棒材逐步移向端部，达到棒材的输送和冷却等效果。该生产线冷床为步进式冷床，冷床本体主要由15个动齿条梁装配、15个静齿条梁装配、传动装置组成。冷床传动装置由两根90米长传动轴通过两台电
中国新技术新产品 2014年17期2014-11-16
- 基于SINAMICS S120步进式冷床设备特点及电气控制应用
S120步进式冷床设备特点及电气控制应用鲍 磊（中冶东方工程技术有限公司，山东 青岛266555）本文通过对江苏常宝钢管CPE生产线冷床设备的工艺流程及控制应用，论述了步进式冷床的工作及控制原理，反映出步进式冷床在钢管生产工艺中的作用及优点。步进式冷床；PLC控制系统；节奏控制1 设备组成该冷床区设备主要由：冷床上料装置、冷床本体、冷床剔除辊道及固定挡板、冷床剔除双向收集装置、冷床下料装置、安全挡板、冷床输出辊道、升降对齐挡板组成。2 设备的工艺流程冷床
中国新技术新产品 2014年7期2014-01-24
- 滚盘式冷床本体的设计与改进
型式和不同面积的冷床。冷床主要作用有两方面：一是冷却轧后钢板，二是在轧制线和剪切线之间形成一个缓冲区域，匹配前后生产区域的能力。冷床的确定过程是对其宽度、面积、设置数量和布置型式等的选择过程。在这个过程中，首先应根据总图条件、物流安排、厂房设计和预留发展等要求提出初步方案，在此基础上，再综合轧机产量和轧制钢板的规格及比例等因素进一步调整、完善和优化，并最终确定其参数和布置［1，2］。中厚板生产采用冷床型式主要有步进（运载格板）式、滚盘式、链子格板式、滚动爪
机械工程师 2013年4期2013-12-31
- 步进式冷床升降机构偏心轮滚动轴承频繁损坏的解决
轧总厂方坯连铸机冷床传动机构中，升降偏心轮滚动轴承的频繁损坏，且滚动轴承更换难度大，耗时长，无法使用生产间隙时间完成损坏轴承的更换。这个问题一直困扰着业主和我公司负责该处设备保产的人员。为了有效地解决轴承频繁损坏现象和在有限的时间内完损坏轴承的更换，我公司相关人员和业主方进行多次的沟通和交流，决定从设备本身和更换工艺两个方面来解决问题。通过本次检修的实践，成功地解决了此问题。2 现状及原因分析2.1 步进式冷床轴承部分现状不论是六机六流还是四机四流，其拉出
冶金动力 2013年5期2013-07-18
- 西门子S7400 PLC控制系统在轧钢项目中的应用
中型棒材生产线的冷床收集区的应用。2 系统配置概述本项目基础自动化系统配置的总体原则是:先进、可靠、开放、经济、合理。因此，基础自动化系统采用SIEMENS S7400 PLC系列的处理器 CPU 414-2 DP。PLC系统之间、PLC与人机界面HMI之间采用以太网通讯;PLC与电气传动控制系统、PLC系统远程站ET200之间采用Profibus-DP网通讯。PLC的程序采用西门子STEP-7 V5．5进行编制，画面采用西门子WINCC 6.0进行编制。
四川冶金 2013年4期2013-06-19
- 无缝钢管生产线冷床及选型
）无缝钢管生产线冷床及选型王立芳，周立兵，韩飞跃（天津赛瑞机器设备有限公司，天津 300301）冷床是无缝钢管生产线上必不可少的设备，冷床的形式有多种，可根据生产需求的不同进行选择。总结了单链冷床、双链冷床、新型链式冷床、步进齿条式冷床、螺杆式冷床等各种冷床的优缺点，介绍了无缝钢管生产线上各种冷床的结构、工作原理及特点，为用户选择和设计冷床提供了参考。无缝钢管；冷床；选型1 引言冷床是无缝钢管生产过程中必不可少的设备，其作用是使热轧或热处理之后的钢管在缓慢
天津冶金 2013年2期2013-05-16
- 方坯翻转冷床的改进及效果
限公司)方坯翻转冷床的改进及效果刘文军 张鹏 杜振军(安阳钢铁股份有限公司)对方坯步进式翻转冷床存在的问题进行了分析，提出了相应改进措施，通过优化设计与改进，取得了明显的技术经济效果，对同类型铸机设备进行技术改造提供经验。方坯冷床 改进及效果 故障分析 维护0 前言方坯翻转冷床是连铸生产的关键设备，在生产中的主要作用是通过不断翻转铸坯，使铸坯四边得到均匀快速的冷却，实现铸坯自动矫直以防止弯曲变形，同时肩负着储坯、出坯的生产功能，避免了推钢、拉钢型式的冷床使
河南冶金 2012年3期2012-09-11
- 方坯连铸机冷床液压系统改造
01)方坯连铸机冷床液压系统改造陈学文 （天津钢铁集团有限公司炼钢厂，天津 300301)在方坯连铸生产过程中，为步进式冷床动梁升降油缸提供压力油的同步马达故障率高、维修时间长、维修成本高，针对该问题进行了故障分析，提出了冷床液压系统改造方案。通过利用原有元件改变同步马达的供油位置，从而改善了同步马达的工作条件。该方案利用较少的改造成本提高了设备作业率，降低了生产成本，产生了较高的经济效益。方坯连铸机 步进式冷床 活动梁 升降油缸 同步马达1 引言步进式冷
天津冶金 2012年1期2012-01-04
- 液压式步进翻转冷床的设计和有限元分析
013)1 翻转冷床的特点翻转冷床位于连铸机出坯系统中，是连铸机的重要设备。翻转冷床结构复杂，设备吨位大，承载能力强，设备运行轨迹精度要求高。经过浇铸、成型、剪切而成的定尺高温铸坯(包括方坯和圆坯)，通过翻转冷床，能使其尽快地、均匀地冷却下来，并且在冷却过程中铸坯不产生弯曲变形，而且通过齿形的相互作用，起到一定的矫直作用［1］。对于生产长定尺的方坯及圆柱坯连铸机而言，由于长定尺方坯、圆坯在出坯过程中需经辊道运输、翻转装置倾翻、移钢机推动等，极易产生弯曲变形
中国重型装备 2011年3期2011-11-18
- 棒材机组步进式冷床结构完善
55004）一、冷床的基本情况河南安阳钢铁公司第一轧钢厂260机组是20世纪80年代投产的年设计生产能力为20万t的棒材生产线，主要生产φ12～φ32mm的圆钢和螺纹钢，随着技术改造的不断升级和切分轧制工艺的使用，在φ20mm以下规格全部采用了切分轧制工艺，目前机组的年生产能力已突破95万t。冷床是由冷床本体、对齐辊道组成。冷床本体采用两套主传动系统，分为66m和54m两段，各由一台380kW直流电动机驱动，冷床采取启、停式控制方式，气动摩擦式制动器辅助制
中国设备工程 2011年9期2011-09-16
- 莱钢特殊钢厂大型成材车间后部精整工序改造
切影响产品质量、冷床能力不足等问题。经分析生产线的生产规模、产品方案及工艺流程，将轧机跨厂房东扩新建冷床跨，新增步进式冷床、桥式起重机、砂轮锯、定尺机等设备。改造后，精整工序流程合理顺畅，轧机生产能力得到释放，钢材产量由52万t/a提高到63万t/a。但仍存在打捆机无法投用、锯切成本高等问题。大型材生产线；精整工序；工艺流程；改造1 前言莱钢特殊钢厂大型成材车间2003年2月实施半连轧改造。改造后，产品为φ70～φ150 mm棒材，主导钢种为优质碳素结构钢
山东冶金 2010年4期2010-09-26
- 冷床弯钢原因分析与处理
，大多采用步进式冷床对轧件进行冷却，使高温状态下的轧件在齿条步进式冷床上自然冷却，在其进入定尺剪切前温度下降到400℃左右，以避免产生剪切变形。一、问题的提出安阳钢铁公司第一轧钢厂300棒材机组，主要生产φ20～φ32mm圆钢、螺纹钢，现使用72m×6m齿条步进式冷床。2008年8月，正值高温酷暑季节，由于该条生产线为1958年投产工艺布置格局，其冷床冷却效果不佳。冷床传动系统全部位于地面下方，通风条件差，钢材冷却速度慢，冷床下高温、多粉尘，环境条件十分恶
中国设备工程 2010年10期2010-06-11