3MZ203B磨床典型故障维修实例

盛定高 冯金冰

（淮安信息职业技术学院，江苏 淮安 223003）

3MZ203B磨床典型故障维修实例

盛定高 冯金冰

（淮安信息职业技术学院，江苏 淮安 223003）

磨加工对机床的精度和稳定性要求都比较高。3MZ203B机床是深沟球轴承加工磨内孔的专用机床。内孔加工精度的高低直接影响到轴承最终成品的质量。现就3MZ203B磨床出现的故障与维修实例列举如下，以供参考。

例1：3MZ203B机床生产的一批产品中，抽检时总有圆度和尺寸不合格的产品。

故障现象：产品中偶然出现圆度和尺寸不合格的，无任何报警显示。

故障分析：根据造成圆度和尺寸不合格的原因，考虑可能原因：（1）进给伺服系统“爬行”造成的；（2）滚珠丝杠润滑不良或联轴器与滚珠丝杠联接松动；（3）电磁夹具瞬间失灵。

故障解决：根据上述分析，检查伺服系统，伺服系统正常。检查联轴器和丝杠，均正常。检查工件电磁夹具电磁线圈的控制回路，发现控制电磁线圈上磁的中间继电器触电发黑，反复进行手动上磁动作，中间一直检测继电器的常开触点电压，发现常开触点在继电器线圈带电吸合情况下仍然有电压，更换中间继电器，机床恢复正常。

例2：3MZ203B机床加工过程中，电主轴突然出现反转。

故障现象：工作过程中，突然听到异常响声，电主轴反转，砂轮碰到工件。手动电主轴正反转均正常。

故障分析：电主轴异常反转，可能原因：（1）变频器故障导致相序改变；（2）电动机瞬间缺相；（3）电动机接线接触不良。

故障解决：根据故障分析首先检测电动机接线，没有发现明显接触不良现象。检测电动机，电动机也正常。用模块交换法，把另一台同型号机床上的变频器换来检测，变频器没有问题。这时重新考虑可能是电动机接线瞬间接触不良所致。取下工件空运转机床，发现工作台移动时出现电主轴反转现象，分析认为可能是在工作台移动中拉动电动机电线导致接触不良。用新的航空插头，更换新的电动机接线，机床恢复正常。

例3：3MZ203B机床在砂轮修整过程中，突然进给很多，发生撞车故障。

故障现象：机床自动运行中，CRT显示进给量突然增大，砂轮撞上工件。

故障分析：根据故障现象，分析故障原因可能有以下几个方面：（1）滚珠丝杠润滑不良或与联轴器联接松动；（2）进给伺服系统增益参数设置不合适；（3）伺服系统接线接触不良；（4）进给伺服系统失稳。

故障解决：根据故障分析，检查滚珠丝杠的润滑情况，润滑良好。检查滚珠丝杠与联轴器的联接情况，联接未发生松动现象。检查伺服系统参数，没有设置不合理，接线也没有明显松动。分析可能是伺服系统驱动模块发生故障，更换该模块，机床恢复正常。

例4：3MZ203B机床砂轮不修正。

故障现象：3MZ203B机床在自动运行过程中，没有出现修正动作。

故障分析：3MZ203B机床在自动运行中，根据设置的参数，每运行几个循环都会进行砂轮自动修正。没有修正动作分析有以下几个原因：（1）PLC没有修正动作输出信号；（2）液压电磁阀线圈烧坏或电磁阀油路堵塞；（3）修正动作控制回路故障；（4）PLC输出模块损坏。

故障解决：根据分析，首先在线监测PLC运行，发现修正信号有输出，但测量电磁阀线圈却没有电压；检查控制回路，电磁阀电源正常，也没有短路现象发生。判断PLC输出模块中控制修正动作的输出继电器损坏。把修正动作PLC输出继电器更换到PLC预留的输出点上，更改PLC程序，机床恢复正常。

例5：3MZ203B机床加工出的轴承孔径时大时小，尺寸不稳定。

故障现象：产品尺寸忽大忽小，不稳定。

故障分析：3 MZ203B机床加工中影响尺寸忽大忽小变化的因素主要有：（1）工装不合适；（2）尺寸在线检测装置（测规和量仪）故障；（3）进给伺服系统故障.

故障解决：根据分析，检查工装和进给伺服系统均正常。检测量仪和测规输入输出信号均正常，但测规测爪收张不灵活。更换测规弹簧片，调整好测规，机床恢复正常。

（编辑 谭弘颖）

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Typical Failure Maintenance Case of 3MZ203B Grinder

SHENG Dinggao，FENG Jinbing
（Huai'an College of Information Technology，Huai'an 223003，CHN）

2009-08-17）

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