日用陶瓷生产过程中的节能技术

陈再辉 刘华兰 贺鹏 徐刚

（湖南出入境检验检疫局醴陵办事处，湖南醴陵412200）

1 引言

我国是日用陶瓷生产大国，日用陶瓷产量居世界第一，然而陶瓷行业是我国的高耗能行业，日用陶瓷又因其生产工序多、产品烧成温度较高等原因，产品单位能耗居陶瓷行业之首，是建筑卫生陶瓷的2～5倍，这种状况严重制约着日用陶瓷工业的健康发展。随着全社会对能源和环境的日益重视，在实现节能的同时保证行业的持续发展是陶瓷企业面对的重大课题。

2 原料加工过程中的节能技术

目前，陶瓷原料加工主要是使用间歇式球磨机作为细磨设备，其内衬主要用燧石衬。因此，有很大的潜力可以挖掘。如采用连续式、大吨位的球磨机进行细磨，产量可提高10倍以上，电力消耗可下降80％。同时，球磨机的内衬采用橡胶衬，既减小球磨机的负荷，又增加球磨机的有效容积，可以提高产量，降低电耗。另外，通过加入高效减水剂、助磨剂和水的比例，既可缩短球磨时间，又可节电35％左右[1]。

3 成型过程中的节能技术

当前，日用陶瓷成型工艺有滚压成型、注浆成型、塑压成型、等静压成型、高压注浆成型、微波注浆成型和激光快速成型，其中后半部分具有较大的发展和应用前景。从效率、节能和成熟程度等考虑，等静压成型是目前最理想的成型方法，其具有瓷质结构均匀致密、质量高、工序简单、无杂质、抗弯强度高、可成型复杂形状、尺寸精确、生产周期短、耗能低等优点，取消了石膏模和干燥工序、能适应于多种产品的生产等。……