我国电除尘行业2010年发展综述

（中国环境保护产业协会电除尘委员会，北京 100037）

我国电除尘行业2010年发展综述

（中国环境保护产业协会电除尘委员会，北京 100037）

综述了2010年我国电除尘行业的发展环境和行业经营状况；介绍了电除尘行业总体技术进展以及新技术的开发应用情况；分析了2010年行业市场的特点及动态；针对行业发展中存在的问题提出了建议，并对行业的发展进行了展望。

电除尘;行业发展;对策建议

1 2010年行业发展状况及分析

1.1 行业发展环境分析

2010年是我国电除尘行业发展较为迟缓的一年，继2009年全球金融危机之后，电除尘行业遭遇了国内市场需求的大幅下滑。原因是多方面的，其中一个原因是有些管理部门和用户对电除尘器能否达到30mg/m3的排放标准表示担扰，甚至有人认为，电除尘器不能满足当前国内或是某些发达地区的环保要求，应该用其他除尘器取而代之。这种担忧是没有根据的，也是不科学的。国内外的大量应用实践证明，电除尘器是我国排放粉尘的高效节能的除尘设备，在未来相当长的时间内，电除尘器仍然是我国烟尘冶理的主流设备。

据对占全国电除尘总量75%的电力行业中大型燃煤电厂发电机配套电除尘器的应用情况的统计和分析，结合国内50多年来，特别是近30多年来电除尘器研究和工程实践经验，全面考证电除尘器对国内主要动力煤的适应性，客观分析几种除尘设备的技术经济性，可以从大量国内外详实的实例看出，电除尘技术不仅技术相对成熟，而且可以实现低排放条件下的节能减排，也是适合我国国情的最有效的除尘设备之一。为保护国家利益和维护环保产业的健康可持续发展，建议国家应继续大力扶持和支持电除尘行业的发展。

2010年，电除尘委员会为了推动和引导电除尘技术进步，组织编写了《燃煤电厂电除尘选型设计指导书》，目的是为了规范行业市场、指导电除尘行业科学合理地进行选型设计，改善目前电除尘设备设计配置不规范，如电场数量偏少，比集尘面积偏低的现状，确保设备性能满足达标排放，提升行业的整体水平。通过分析研究中国煤种成分及其对电除尘器性能的影响、国内电除尘器的运行状况、国外电除尘器规范及电除尘器选型设计流程。提出选型设计的指导意见，为供货商、设计建设单位及管理部门科学合理地选择电除尘器提供支持。同时，已着手组织安排《电除尘器供电电源选型设计指导书》的编写工作。此外，还通过举办培训班和与《中国环境报》等媒体联合进行专版连续报导、在相关刊物上组织发表专题论文等形式，摆事实、讲科学，对消除一些人对电除尘技术的误解起到了较好的宣传作用。

总之，2010年是电除尘行业发展较为困难的一年，但行业总体积极应对形势的发展变化，仍然取得了可喜的成绩。

1.2 行业经营状况

电除尘行业的经营主要是设备制造，也有企业同时进行设备的安装和调试。根据2010年的调查统计，24个本体企业合同额达到162.9亿元，总产值为136.9亿元，环保销售收入为112.4亿元，出口额为23.1亿元；19个供电电源企业环保销售收入为7.2亿元，出口额为9918万元。

2010年电除尘行业43个企业的经营状况统计如表1所示。

表1 2010年43个企业的经营状况统计 （单位：亿元）

按传统统计方法计算，43个电除尘企业的产量占全国电除尘器总量的85%，则2010年全行业的环保销售收入约为140亿元，出口额在25亿元以上。

由于电除尘行业骨干企业都在实行多种经营，难以准确统计。为了真实反映电除尘器的实际产值，要求将各种除尘器产值单列，结果24个电除尘本体企业的电除尘器产值约为85亿元，19个供电电源企业的产值为7.2亿元 (未含机电一体的电源产值)。调查统计43个企业的电除尘器产值为92.2亿元，按传统的方法计算，行业纯电除尘器产值为108.5亿元。该数据中未考虑到在电袋除尘器中电除尘器部分所占份额，以及配套件厂的产值。从另一个角度来看，统计值中，本体和电源的比例是完全相符的。

为了便于直观对比，将其中排名前13位的骨干企业近年来的经营状况列表如表2所示。

表2 排名前13位的骨干企业近年来的经营状况

从表2可以看出，2010年排名前13位的企业的销售比上一年增长15.79%，特别是出口额增长94.67%，几乎是翻了一番。

通过调查分析可以看出：1）电除尘行业的集中度愈来愈高，2个龙头企业（龙净、菲达）的电除尘器产值几乎占了行业总体产值的1/3；2）排名前13位的企业的电除尘器产值占全行业总产值的60%。应该说明一点，一些改制后的科研、设计院所（包括高等院校）在设计、咨询方面做了大量的工作，但均未统计在内；几十个配套件企业也未统计在内。特别要指出的是，2010年的出口额上升较快，2010年比2009年几乎增加一倍。在形势较为困难的情况下，这是行业发展中的闪光点。

2 行业总体技术进展

电除尘器经过100多年的发展，早已成为工业烟尘治理领域尤其是电力行业众多除尘设备的首选产品。

我国的电除尘行业经过50多年的奋斗耕耘，特别是伴随改革开放的春风，已经形成了装备精良、配套齐全的一个行业。目前从事电除尘行业的生产企业有200多个，还有一批高等院校，科研、设计院。在中国环保产业中，电除尘行业是能与国际厂商相抗衡且具有竞争力的一个行业。中国是当今世界上生产和应用电除尘器数量最多的国家，生产的电除尘产品不仅能满足国内的需求，还有相当部分产品出口到世界上数十个国家和地区。2010年调查统计的43个企业中，有29个企业出口额达到24.1亿元。目前我国已经作为世界电除尘大国出现在国际舞台上，在该领域的世界科技排名位居前列。浙江大学的闫克平教授是现任国际电除尘学会主席。这是国际电除尘学会成立30年来中国人第一次担任这个职务。

中国应用电除尘器几十年的历史实践证明，煤、飞灰、烟气成分直接影响着电除尘器的除尘效率。通过对国内已经使用过的122个煤种（含9种混煤）的煤、飞灰样的统计表明，电除尘器对86%的煤种具有较好的适应性。通过统计分析，对于中国多数煤种，电除尘器在适当增加电场数量和比集尘面积的情况下，达到30mg/m3甚至是20mg/m3的出口排放浓度是完全可以实现的。

经对福建龙净、浙江菲达、天洁集团、兰州电力、上海冶矿等全国五家骨干生产厂的电除尘器应用情况进行的调查显示，2004年至今，上述五家企业已投运并经第三方测试的600MW机组以上（含600MW）配套电除尘器共175台，全部达到了合同规定的技术要求。值得注意的是，其中在电除尘器电场数3～4个，比集尘面积80～110m2/m3·s，在这一低电场数量及较低比集尘面积的前提下，电除尘器实测排放低于50mg/m3的有83台，占测试项目总数的47.4%，排放低于30mg/m3的也有22台。从调查统计情况还可以注意到：1000MW机组配套电除尘器实测排放值低于30mg/m3的情况较普遍。尤其是应用了高频电源等新技术后，低排放和节能效果非常好。如：上海外高桥第三发电有限责任公司8号炉1000MW机组是国内最大容量的引进超超临界汽轮发电机组，配置2台三室四电场电除尘器。该厂距离世博会主展区仅20多公里，在世博会开馆之前，电厂为了进一步节能减排，将8号机组电除尘器用高频电源替换了原24台工频电源。2010年4月，经过华东电力试验研究院对8号发电机组现场跟踪测试表明，在同等工况下，电除尘器出口烟尘排放浓度，由改造前的42mg/m3降低到15.7mg/m3，同时电除尘器能耗也有较大幅度的降低，1台百万机组的电除尘器全部电耗仅为400kW左右。再如采用新型的电源控制器进行对华能北京热电厂的4台220MW机组的电除尘器电控改造，实现了粉尘排放20mg/m3以下，并节能60%。为改善北京地区的空气质量做出了贡献。

对粉尘排放要求较高的欧、美及日本等发达国家和地区的燃煤电厂主要采用的都是电除尘器，出口排放浓度一般都在20～30mg/m3，运行情况良好，如欧盟2001/80/EC指令中规定粉尘排放极限值为30mg/m3，其采用电除尘器的约占85%，目前西欧采用电除尘器后的平均排放值小于10mg/m3；美国2005年规定粉尘排放限值为20mg/m3，其中采用电除尘器的约占80%；日本大部分地方政府制订的排放标准均低于20mg/m3，其燃煤电厂几乎全部都采用电除尘器。

可以看出，欧、美、日本等发达国家和地区执行了比中国更为严格的排放标准，电除尘器仍被广泛地采用。特别是德国和日本，电除尘器的占有率具有绝对的压倒优势。

发达国家燃煤质量较好，热值高、灰分低，应用电除尘器比较有利，但是值得注意是，印度、印度尼西亚、越南等发展中国家，也大都使用电除尘器。印度煤种具有高灰分、高比电阻、低热值、低碳、低Na2O等特性，电除尘器对粉尘的收集较为困难，但是近年来新建的300MW和600MW机组燃煤电厂还是选择了具有多电场（7～10个）和大比集尘面积（一般为200m2/m3·s，最大为315m2/m3·s）的电除尘器。有数据显示，印度燃煤电厂90%以上均使用电除尘器。

由此可见，电除尘器有着许多独特的优点，已为世界各国所认识。

国外许多著名组织、研究机构及研究人员就电除尘能否适应日趋严格的粉尘排放标准进行了研究，国际电除尘学会每隔3～4年召开一次学术会议，其目的是交流各国对电除尘的研究及应用成果，以推动电除尘技术的进步。第十二届国际电除尘学术会议将于2011年5月在德国举行。欧盟暖通空调协会联盟（Rehva）/costG3组织认为：“干式电除尘器可保证排放在10mg/m3以下，如需要可以达到5mg/m3以下”。湿式电除尘器可实现低于1mg/m3的排放。

3 新技术开发应用进展

几十年来，特别是近30年来，电除尘科技工作者在不断完善电除尘器性能的基础上坚持不懈地进行技术创新。在20世纪开发了透镜式电除尘器、管极式电除尘器、钢刷式清灰电除尘器、磁电除尘器、屋顶电除尘器、圆筒型电除尘器、五区电除尘器和湿式电除尘器等。在进入21世纪以来，为了适应市场的要求，又开发了移动电极电除尘器，机电多复式电除尘器，高浓度、高负压电除尘器，电袋复合除尘器以及烟气调质技术和粉尘凝聚技术等。这些技术的开发和推广，打破了先前常规电除尘器的固有技术瓶颈，极大地提升了我国电除尘器的竞争力。

近年来电除尘器技术的开发应用情况：

（1）移动电极电除尘器有效抑制反电晕，有效解决二次扬尘

移动电极电除尘器是一种新型的电除尘器，一般由前级的常规电除尘器和后级的移动电极电除尘器组成。移动电极电场中阳极部分采用移动收尘极板和旋转的清灰刷，阴极采用常规电除尘器阴极系统。附着移动收尘极板上的粉尘尚未达到形成反电晕的厚度时，就随移动极板运行到灰斗内被旋转的清灰刷彻底清除。移动电极电除尘器能有效抑制高比电阻粉尘的反电晕并最大限度地减少二次扬尘，可大幅提高除尘效率，满足更严格的排放要求，能长期保证高除尘效率。

广东佛山江南发电厂2#炉额定负荷130t/h，由于燃煤灰分变大，造成原电除尘器排放浓度一直大于200mg/m3，被当地环保部门列为必须整改的项目，但由于受原场地的限制，在不能新增电场和不改变原有布置的条件下，利用原有的三个电场，将第三电场改造成移动极板电场。改造后的 电厂每周测试两次，除尘器排放一直保持在16～32mg/Nm3。

包头第三发电厂2×300MW机组，每炉配两台双室四电场电除尘器，由于煤质变化等，导致效率下降，粉尘排放最大值达300mg/m3。经改造，将第四电场改造成移动极板电场，投运二个月后，经南京电力设备性能检验中心测试，除尘器出口排放值为37.9mg/m3。同时采用高频电源及先进控制器改造后，比原先节能58%。

唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司1#烧结机头电除尘器除尘效果不理想，进行改造，将第三电场改造成移动电极电场，达到了预期效果。

印度的LANjigarh电厂的288m2双室5+1电场电除尘器除5×3.5m的常规电场外，加一个3m的移动极板电场，正在施工中。

（2）机电多复式双区电除尘技术有利于拓宽电除尘烟尘治理的适应性

对于国内大多数煤种，采用常规电除尘器可以满足出口排放浓度≤30mg/m3的要求，对于少数收尘难度大的煤种，特别是后电场的微细粉尘的荷电与捕集，应用荷电与收尘分工的机电多复式电除尘器，对烟尘的适应性更广，更能达到低排放，经济性更好。到目前为止，仅龙净一家企业就投运74台，其中600MW机组配套的8台，300MW机组配套的42台，300MW以下机组的24台。这些设备运行稳定，除尘效率高。如国投曲靖电厂一期2×300MW机组1025t/h的煤粉炉，原配双室三电场除尘器，除尘效率为99%。2009年采用双区技术进行改造后，经云南省环保监测中心对其进行性能测试，1#炉排放浓度为13.84mg/m3，效率为99.96%；2#炉排放浓度为28.1mg/m3，效率为99.92%。与原常规电除尘相比，对比集尘面积的改善系数在10%以上，即可节省10%以上的集尘面积，相当于节约12%的占地面积和130吨钢材以及节省15%～18%的能耗。

（3）烟气调质技术对于处理高比电阻粉尘十分有效

烟气调质技术在世界范围内获得广泛应用，目前主要有水调质、SO3调质、NH3调质、SO3+NH3双重调质等。国内虽然也掌握此项技术，但由于原先的国家排放标准较低，因而使用不多。随着我国排放标准的提高，烟气调质技术又被派上用场，特别对于高比电阻粉尘烟气调质是最有效的技术手段之一，目前我国烟气调质技术应用进入了活跃时期，已有18台机组使用了SO3调质系统，最大应用机组达到1000MW。

特别要指出的是，供电电源技术的飞速发展，极大地提高了电除尘技术的实力。电除尘的供电电源是最为活跃的专业之一，是电除尘器技术创新的重要组成部分。先进的供电电源控制设备及科学有效的优化控制技术对电除尘器的节能减排起着关键性的作用。

（1）高频电源是电除尘技术发展史上的重大变革

高频电源作为具有优异性能的新一代电除尘器供电电源，具有纯直流和脉冲两种供电方式，在提高除尘效率、节约能耗方面有着非常突出的技术优势。大量的工程实践证明，使用高频供电电源可以减少烟尘排放30%～70%，同时节省能耗50%～80%以上。

上海外高桥第三发电有限公司是目前国内电力行业单台装机容量最大，单位能耗最低的火力发电厂之一，其8号1000MW超超临界发电机组配套了两台三室四电场电除尘器，共24台工频高压电源。8号机组投产运行以来，除尘效率为99.8%，电除尘器烟气出口浓度稳定维持在42mg/m3。从2009年10月起，上海外高桥第三发电有限公司对8号机组进行节能减排优化改造，将原先24台工频高压电源更换为高频电源，工程投运后检测表明，在同等工况条件下，电除尘器出口烟尘排放浓度由改造前的42mg/m3降低到16mg/m3，减排率59.5%，同时电除尘总能耗也由改造前的871kW降低到266kW，节能率71.1%。这是我国首台百万千瓦机组电除尘器运行高频电源技术改造的成功应用。

内蒙古上都电厂2#炉（600MW）电除尘节能改造，采用高频电源后，电除尘节能率达到56%以上。原来出口烟尘排放浓度为160mg/m3左右，改造后出口烟尘排放浓度实测为53mg/m3。河南三门峡华阳发电厂2#炉第一电场采用高频电源改造后，在锅炉满负荷同等烟气条件下，一电场只采用一台高频电源时测试除尘效率为99.802%，采用两台高频电源测试除尘效率为99.876%，烟尘排放降低37.3%。说明电除尘器一电场采用高频电源增大电场荷电强度，减轻后电场的负荷，有利于除尘效率的提高，而且在同等输出功率时，高频电源比工频电源需要更小的输入功率，减少输入功率约32.5%，节能效果显著。

高频电源节能减排的优异性能，引起了世界的重视，也得到了国家相关部门的大门支持。2008年国家将电除尘高频电源研发列入《国家重大产业技术开发专项》；2009年高频电源列入《国家重点节能技术推广目录（第二批）》；2010年国家又将高频电源列入了《当前国家鼓励发展环保产业设备（产品）目录》。

（2）具有自主知识产权的工频三相高压整流电源

该电源采用三相制供电方式，各相电压、电流、磁通的大小相等，相位上依次相差120°，与常规单相高压电源相比，从根本上解决了电网供电的平衡问题，设备效率从73%提高到95%，功率因素达到0.93以上。三相电源纹波系数较小，其二次电压波形接近一条直流，在相同极间距的条件下，三相高压电源的二次输出电压平均值比常规单相电源最大可提高35%，二次电流可提高1倍以上，对于中、低比电阻粉尘，需要提高运行电流的场合，可显著提高除尘效率。

该电源2005年首先在萧山电厂125MW机组上应用成功，后来应用在600MW机组。

2006年在河南中州铝业氧化铝1#窑，通过一台双室三电场电除尘器，西侧保持原来的单相高压电源，东侧改为三相高压电源。在电除尘器运行参数完全一致的情况下，进行长达6个月的对比试验，多次测试结果显示，东侧电除尘器出口排放从原来的约600mg/m3下降到100mg/m3，设备投运率也比原先提高5.3%。后来连续改造四台窑，都取得了较好的减排效果。

2007年在杭钢烧结机头双室四电场电除尘器采用2+2的三相/单相组合电源控制技术。近3年来一直保持30mg/m3以下的排放。

2008年起，先后在台州电厂300MW机组，日照烧结机头、河南长城铝业公司和冀东水泥厂得到应用。

总之，从有色到冶金，从冶金到电力，从电力到建材同时推广工频三相高压整流电源。目前已有7～8家电源企业生产该三相电源。

（3）电除尘中频高压直流电源

中频电源采用控制与变压整流分体式结构，从结构形式上与常规的可控硅电源相同。中频电源为三相输入，三相供电平衡，功率因素大于0.95，无缺相频耗，电源效率大于90%，这些优点与高频电源相似。中频电源也具有常规电源的优点，如维护方便、可靠性高，大功率容易实现等。

与工频电源相比，中频电源的适应性更强。可根据电除尘的工况提供更有效的电源波形。间隙供电时，供电脉宽最小可达2ms，可任意调整占空化，具有更灵活的间歇比组合，可有效抑制反电晕现象，特别适用于高比电阻的粉尘工况。中频电源的火花关断时间＜15μs，火花能量小，电场恢复快，可有效提高电场的平均电压。

目前国内的中频电源工作频率为400Hz，经过变压器升压整流后的输出直流电压纹波脉动频率为4.8kHz。中频电源的输出电压纹波系数小于5%，几乎为一直线。从而有利的提高了电除尘电场的直流电压，提高了除尘效率。

汉川电厂2#炉原配置的电除尘器，电源为工频1.0A/72kV，改造后，本体改为双室四电场，配备中频电源（一电场1.4A/80kV，二、三电场1.0A/80kV，四电场1.2A/80kV）。1#和2#炉改造后本体相同在煤种和锅炉负荷几乎一致的情况下，1#炉仍由工频供电，粉尘排放为68mg/m3，而2#炉电源参数有了明显提高，火花现象减少，其最终粉尘排放为28mg/m3。

2010年，中频电源在松藻电力公司的技改中也取得了降低能耗45%、排放达到42.5mg/m3的良好效果，随后在整个重庆能源集团中得到进一步推广应用。

4 2010年市场特点及竞争力分析

4.1 市场特点

随着我国工业化的发展，为了提高设备效率，工业化设备逐步向大型化发展，对原先的中、小型设备用大型设备取而代之，是目前工业化进程中的一个必然方向。

例如，我国当前占全国电力75%以上的火力发电设备，目前主力设备是600MW、1000MW，未来主要是1000MW、1200MW超超临界机组，冶金的烧结机也是逐步以400～600m2的大型烧结机为主，干法水泥生产线是以5000～10,000t/d的大型生产线为主等等。这些关系到国计民生的大型工业设备的烟尘治理一般都采用电除尘器。

600MW机组，除了极其个别的尝试采用电袋除尘器及布袋除尘器以外，绝大部分都采用电除尘器，1000MW以及拟建中的1200MW，毫无例外全部采用电除尘器，大型烧结机特别是冶金烧结机头以及有色冶金、化工等的烟尘治理，也毫无例外地采用电除尘器。

技术进步是产业发展的动力，近年来电除尘行业研发的一些新的技术获得较快的进展，为国家的节能减排做出很大的贡献。特别是电除尘器的高频供电电源在超大型工业设备上的成功应用，极大地提升了电除尘器的竞争力。如上海外高桥第三发电有限公司1000kW发电机组配套的电除尘器，改用高频供电电源后，出口排放浓度由原先的42mg/m3降低到16mg/m3，节能达到71%；又如海螺集团100多条5000～10,000t/d水泥生产线的窑头窑尾均采用电除尘器，并实现了达标排放等等。但是目前对环保市场管理不善和某些决策上的误导，行业组织也难以发挥应有的作用，先进技术的示范作用难以得到推广。

4.2 企业竞争力状况分析

我国的电除尘行业，包括改制后的部分科研设计院所，共有200多个企业，其中的30多个骨干企业，不论生产规模，还是加工装备水平，完全可以和国外著名厂商相媲美，我国的电除尘器除了满足国内需求，还有部分产品出口到世界数十个国家和地区，一般主要是发展中国家，有些发达国家也成套进口了我国的电除尘器设备。

据2010年对43个企业的调查统计，仅29个企业出口总额就达到24亿多元，这是继2009年电除尘器出口超过10亿元大关后，又进一步突破了20亿元大关。电除尘器出口额几乎占到电除尘器总产量的近1/5。这在我国环保产业中是不多见的。特别是在国内有些人担心使用电除尘器达不到国家排放标准，拟将之边缘化的时候，电除尘器出口反而成倍增长。这一事实充分说明我国的电除尘技术得到国外的认同，也是我国电除尘行业近年来加大技术创新力度，在进一步提升电除尘技术整体水平的同时，在产品的设计和加工质量上也在不断提高，为我国电除尘拓展国际市场打下了坚实的基础。

目前，我国是电除尘器使用最多的国家，由于我国地缘辽阔，情况复杂，火力发电厂燃用的煤种千差万别，这在其他国家也不多见。我国经过几十年的工程经验的积累，对不同种类的燃煤及烟尘状况，提出了选型设计指导意见，极大地丰富了世界除尘器知库。这是我国电除尘科技工作者对世界电除尘技术发展作出的重要贡献。近年来，我国电除尘应用技术方面进展很快，但仍存在不足，主要是在前沿的原始创新方面，与发达国家还存在着较大的差距，尚须举全行业之力，争取为环保事业做出更大贡献。

5 行业发展存在的主要问题及对策建议

5.1 存在的主要问题

（1）新技术的研发、推广及应用速度缓慢。

（2）受价格因素影响，电除尘器的设计选型余量偏小，提效改造面临挑战；由于历史的原因，我国原来制定的火电厂粉尘排放标准比较低，也无规范的电除尘器设计选型标准和要求，各厂家设计制造的电除尘器比集尘面积普遍偏小或裕量不够。2004年以后建设的电除尘器绝大多数能够满足现行的排放标准（≤50mg/m3），尤其是600MW以上的主力发电机组。目前新的排放标准即将颁布，新的排放标准执行以后，对于新建的电除尘器，满足新的排放标准是没有问题的。但对于老的电除尘器的提效改造可能面临场地空间的问题。

（3）原材料涨价，用工成本上升，企业的利润缩水。

（4）市场机制不健全、秩序混乱、监管不力、低价竞争。

（5）政策引导和激励支持力度不够。

5.2 对策及建议

（1）环保产业是政策导向型产业，要充分发挥政策的导向作用，切实制定促进环保产业发展的政策法规，积极扶持骨干企业提高自主创新能力和建立高新技术产业化的激励机制，调动生产企业和污染治理企业的积极性，推动电除尘技术进步，促进环保产业整体水平提高和产业结构升级。

（2）健全环保产业的市场管理机制，真正形成统一开放的市场，鼓励竞争，相互发展，促进公正、公平的市场竞争机制，切实实施行业自律，规范监督管理。

（3）进一步加强国际交流与合作，同时加强国内本体企业、供电电源企业及配套配件企业之间的协调，不断提高行业的整体水平。

6 行业发展展望

我国的工业化和城市化的进程还远未完成，加上我国人口众多，环境压力很大，大气污染治理仍然任重道远。

全球气候变化严重威胁着人类赖以生存的大气空间环境。温总理在政府工作报告中谈到“十二五”主要目标和任务时提出，“我们要扎实推进资源节约和环境保护，非化石能源占一次消费能源的比重提高到11.4%，单位国内生产总值能耗与二氧化碳排放分别降低16%和17%，主要污染物排放总量减少8%～9%”。全球都在寻求发展低碳经济，将会逐步减少对石化燃料的依赖，加大对清洁能源的投入，预示着煤烟型污染的总量将会减少，这是历史的必然。

我国的大气环境，虽然局部地区有所改善，但整体形势仍不容乐观。

由于电除尘技术的应用涉及的范围很广，即使是在经济技术水平较高的西方发达国家，在当前排放浓度要求20～30mg/m3的情况下，电除尘器在大气污染控制中仍然占据着主导地位，在火电厂中仍占除尘器总量的80%以上。像我国这样的发展中国家，能源结构中仍然以煤为主，据测算，到2020年，燃煤发电仍占发电总量的65%以上，火电未来的地位基本上不会动摇。因此占全国电除尘总量75%的火力发电厂，占18%的水泥厂以及大量钢铁有色、化工、轻工、机械、电子等工业部门，电除尘器还会有发展空间。包括国外的市场，也还有一定的容量。

2011年是我国第十二个五年计划的开局之年，第十二个五年计划的五年是我国实现2020年全面小康的关键五年，面对全球经济发展的许多不确定因素，作为消烟除尘主力军的电除尘器行业，将面临许多新的挑战，有许多工作要做。

China Development Report on Electric Precipitation Industry in 2010

(Committee of Electric Precipitation, CAEPI, Beijing 100037, China)

The article summarizes the developing environment and industry management situation of electric pre¬cipitation industry of China in 2010; introduces the general technical progress of electric precipitation industry and developing application of new technology; analyzes the characteristic and developments of industry market in 2010; puts forward suggestions based on the existing problems in the industry development and makes prospect on the industry development.

electric precipitation; industry development; countermeasures and suggestions

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A

1006-5377（2011）05-0028-07