介绍一种高质量、低投资、节能的浸膏制粒真空干燥

沈善明 朱丰金

（上海三明蒸发干燥研究所，上海 200232）

1 前言

中药浸膏干燥技术和设备的讨论和研究已有很长的历史，可至今还存在许多可值得提出、研究并予以解决的问题。特别是节能成为了世界范围引起注意的焦点性问题。

采用喷雾干燥技术和设备干燥浸膏，从提高药品质量观点显然是相当合理的，但由于浸膏存在粘性，浸膏喷雾前因必须降低浸膏的粘度而规定进液的浓度处于较低的水平，这使喷雾干燥本来很低的热效率雪上加霜而进一步下降，特别是部分浸膏雾滴粘于喷雾塔壁上而受热空气烘烤破坏，以及被热空气夹带到集尘器中的无回收利用价值的浸膏而损失，中药浸膏已具有较高的附价值，经不起因干燥收得率低所带来的经济损失，产品收得率低的缺陷加上热效率很低的缺陷，导致浸膏喷雾干燥技术和设备一直停留在很低的发展水平上。近几年引进发展起来的带式真空干燥机，能产出质量很高的干燥浸膏，收得率也很合乎理想，但美中不足的是干燥机的干燥效率很低和设备结构较复杂，使带式真空干燥机的造价昂贵，从而影响了带式真空干燥机的推广应用。

现实情况是大量中药浸膏干燥还是由料盘式热风烘箱在大行其道。虽明知干燥技术和设备存在一些问题和不足，但由于设备投资低而还在长时期继续使用。料盘式热风烘箱最大的问题在于严重依赖于手工操作，浸膏粘液靠手工一勺一勺盛入料盘后再转移入烘箱，干燥后板结在料盘中的干浸膏还要铲出，如此因料盘而带来的大量手工操作，药品质量能避免不受大量手工操作性污染是不可能的。……