专 利

专利名称：大型转子轴颈密封瓦磨损处现场无应力堆焊修复工艺

专利申请号：CN200910117628.9公开号：CN101700594A

申请日：2009.11.26公开日：2010.05.05

申请人：兰州瑞迈克电力科技有限公司

本发明涉及一种大型转子轴颈密封瓦磨损处现场无应力堆焊修复工艺。其包括：①堆焊准备工作。对大型转子轴颈密封瓦磨损处毛刺、锐角等进行锉修整形，对油污、锈垢进行化学清洗，然后去除修复部位覆疲劳层。②无应力堆焊。采用无应力堆焊机将焊丝冷熔，无温升的堆焊在轴颈密封瓦磨损部位，留出加工余量。③进行粗修磨。粗修后再堆焊缺陷，然后进行打磨精修。④最后抛光，达到转子轴颈要求尺寸。本发明采用无应力堆焊技术，堆焊层与转子基体呈冶金结合，强度高，质量好，效率高、工期短、费用低，使大型转子轴颈密封瓦磨损处现场优质修复变为现实，为发电机组长期安全运行提供了有力的保证。

专利名称：特大型水压机活动横梁位置自适应预控方法

专利申请号：CN200910219605.9公开号：CN101704060A

申请日：2009.11.02公开日：2010.05.12

申请人：一重集团大连设计研究院有限公司；中国第一重型机械股份公司

本发明所述的特大型水压机活动横梁位置自适应预控方法，目的是针对这种特大型自由锻造水压机锻造过程的大压力、大惯性、品种多的特点，开发一种除具有正常的位置闭环控制外带有活动横梁位置自适应预控的方法。对锻件多品种、水压机锻造压力、惯性、控制阀组滞后等因素综合考虑，设计出一种预测控制运算模型，通过简单的工程算法对位置预控，从而解决水压机活动横梁在锻造过程中锻件尺寸精度的控制难题。该方法有效地消除了锻件多品种、大压力、大惯性、控制阀组滞后等影响控制锻造精度问题，减少了后续加工时间，提高了生产效率，降低了能耗及材料损耗。

专利名称：用于厚大铸钢件的镁铝尖晶石粉醇基涂料及制备方法

专利申请号：CN200910172650.3公开号：CN101704062A

申请日：2009.11.20公开日：2010.05.12

申请人：中国一拖集团有限公司

一种用于厚大铸钢件的镁铝尖晶石粉醇基涂料，涉及一种铸造用涂料。所述醇基涂料的成分为(质量分数，%)：镁铝尖晶石粉55～60；粘结剂0.5～1.2；悬浮增稠剂0.11～0.18；悬浮剂1.1～1.8；助熔剂2.7～4.2；余量为有机溶剂。用于厚大铸钢件的镁铝尖晶石粉醇基涂料中镁铝尖晶石粉的粒度为270～325目、Al2O3≥78%。本发明所述的镁铝尖晶石粉是通过电熔技术合成而来，具备了低膨胀高熔点的特性，满足了作为铸钢件涂料耐火骨料的要求；而且镁铝尖晶石粉与锆英粉相比具有明显的价格和资源优势。

专利名称：大型转子轴颈磨损现场无应力堆焊修复工艺

专利申请号：CN200910117627.4公开号：CN101704152A

申请日：2009.11.26公开日：2010.05.12

申请人：兰州瑞迈克电力科技有限公司

本发明涉及一种大型转子轴颈磨损现场无应力堆焊修复工艺。其包括：①堆焊准备工作，对大型转子轴颈磨损处毛刺、锐角等进行锉修整形，对油污、锈垢进行化学清洗，然后去除修复部位覆疲劳层；②无应力堆焊，采用无应力堆焊机将焊丝冷熔，无温升的堆焊在轴颈磨损部位，留出加工余量；③进行粗修磨；粗修后再堆焊缺陷，然后进行打磨精修；④最后抛光，达到转子轴颈要求尺寸。本发明采用无应力堆焊技术，堆焊层与转子基体呈冶金结合，强度高，质量好，效率高、工期短、费用低，使大型转子轴颈磨损现场优质修复变为现实，为发电机组长期安全运行提供了有力的保证。

专利名称：大口径管道组对焊接工艺

专利申请号：CN200910228335.8公开号：CN101704156A

申请日：2009.11.19公开日：2010.05.12

申请人：中冶天工建设有限公司

一种大口径管道组对焊接工艺，将卷制好的管道放到组对胎具上进行组对，并且对纵缝进行焊接；然后将组对好的管道用天车吊装至旋转焊接胎具上利用立式焊接机进行环缝的焊接。本发明的优点是：(1)使用的组对胎具对于卷制好的管道进行组对时可缩短制作时间、提高生产效率、降低劳动强度，并且操作简单。组对后的管道精度高、质量好。随着管段长度的增长，单位加固支撑消耗量也会大大降低。(2)使用的旋转焊接胎具能方便地对组对后的管道进行焊接，并可保证焊接的质量，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

专利名称：一种节能型双室多滚道大型等温球化退火炉

专利申请号：CN200910224231.X公开号：CN101705351A

申请日：2009.11.26公开日：2010.05.12

申请人：苏州工业园区姑苏科技有限公司

本发明涉及一种大型金属制品锻件(尤其是>∅600 mm的大型轴承套圈)的等温球化退火热处理装置。一种节能型双室多滚道大型等温球化退火炉，其炉体内设置有第一炉膛和第二炉膛。第一炉膛和第二炉膛之间设置有一个隔开的保温炉墙，第一炉膛和第二炉膛分别至少设置有2条滚轮导轨。本发明结构合理、产量大、生产率高，双室之间热能互相利用，热效率高，多滚轮导轨结构更适应大料盘的滚动，可进行>∅600 mm的大型滚动轴承套圈的球化退火。

专利名称：一种燃气加热大型连续式网带淬火炉

专利申请号：CN200910224229.2公开号：CN101709362A

申请日：2009.11.26公开日：2010.05.19

申请人：苏州工业园区姑苏科技有限公司

本发明涉及一种金属零件(标准件、轴承零件、五金制品等)淬火或正火加热的网带式淬火炉。一种燃气加热大型连续式网带淬火炉，包括分为进料台、预热区、加热保温区和工件落料口的炉体，热电偶，网带。在所述热电偶之间设置有循环风机，加热保温区中的网带上、下均匀设置有燃气辐射管，网带的有效宽度>800 mm，炉体的炉膛有效宽度为(1 000～1 400)mm，预热区和加热保温区的网带位于用于支撑网带的上托辊和下托辊上，网带的传动部分与安装在预热区的传动系统连接。本发明与现有技术相比，产量高，采用天然气加热，加热成本低，控制方便。

专利名称：大型船用涡轮增压器涡壳铸件的铸造方法

专利申请号：CN200910055993.1公开号：CN101716651A

申请日：2009.08.06公开日：2010.06.02

申请人：上海华新合金有限公司

大型船用涡轮增压器涡壳铸件的铸造方法，其步骤包括混砂、造型、制芯、合型、炉料熔炼、出铁球化孕育处理、浇注、冷却、开箱、铸件清理、产品质量检验。在混砂、造型步骤中采用浇冒口合一工艺，并在铸件的厚大部位采用外冷铁。本发明生产出的涡轮增压器涡壳铸件产品的抗拉强度>500 MPa、屈服强度>400 MPa、伸长率>8%、硬度195～245HBS；铸件产品的金相组织为球化率>80%、铁素体>90%、钼碳化物<4%。产品化学成分符合技术条件。

专利名称：一种超大型混流式水轮机叶片防变形的铸造方法

专利申请号：CN200910117685.7公开号：CN101716653A

申请日：2009.12.09公开日：2010.06.02

申请人：宁夏共享铸钢有限公司；宁夏共享集团有限责任公司

本发明涉及一种防变形的铸造方法，尤其是涉及一种超大型混流式水轮机叶片防变形的铸造方法，包括制作模具、造型、合箱、浇注、落砂、清理和热处理。其特征是：制作模具是采用钢木网状框架为骨料，骨料内填充树脂，并依型线制作支撑，采用三箱T型组箱，实样造型、平造立浇、组合砂箱、树脂自硬砂，面砂采用铬铁矿砂，型砂里放置有钢筋骨架，热处理采用立式装炉方法使用U型支撑工装，冒口切割预留平整冒口颈，方向朝下用来支撑叶片，冒口颈两侧设有保证叶片竖直方向的卡具；工艺方法独特、减少了加工量、降低了毛净重比、缩短了生产周期、降低了成本、解决了叶片生产制造的变形问题和叶片加工量过大导致的“肥头大耳”问题。

专利名称：一种可保障大型水轮机铸造叶片尺寸精度的模具制造新工艺方法

专利申请号：CN200910117720.5公开号：CN101716654A

申请日：2009.12.15公开日：2010.06.02

申请人：宁夏长城须崎铸造有限公司；宁夏共享集团有限责任公司

本发明涉及一种可保障大型水轮机铸造叶片尺寸精度的模具制造新工艺方法，尤其是涉及一种可保障大型水轮机铸造叶片尺寸精度的模具制造新工艺方法。它包括如下步骤：选材、制作模具工艺方案设计、建立制作模具的三维模型、模具毛坯的制作、加工模具、模具检测。本发明工艺方法独特，解决了扭曲表面叶片铸造模具制作效率低及传统手工方法制作此类铸造模具无法达到设计尺寸精度的问题。通过新材料、新方法在模具制作过程中的研究应用，解决模具本身的变形问题，保证叶片类模具的尺寸精度。

专利名称：一种大型水轮机叶片的铸造方法

专利申请号：CN200910117725.8公开号：CN101716655A

申请日：2009.12.16公开日：2010.06.02

申请人：宁夏共享铸钢有限公司；宁夏共享集团有限责任公司

本发明涉及一种水轮机叶片的立体组芯铸造方法，尤其是涉及一种大型水轮机叶片的铸造方法。它包括如下步骤：工艺设计、制作芯盒、制作芯骨、制芯、修补砂芯、组芯、放进砂箱，铺设直浇道，砂芯周围用硅砂围住、合箱、压箱、浇注、冒口切割、热处理、型线检测、铲磨和抛丸。本发明提供一种能显著缩短生产周期、降低生产叶片的设备能力要求、操作简便、易于控制，实现叶片批量化生产。

专利名称：大型立式离心铸造机

专利申请号：CN200910261997.5公开号：CN101716664A

申请日：2009.12.16公开日：2010.06.02

申请人：天水华荣铸造机械有限公司

本发明公开一种大型立式离心铸造机，是离心铸造机的一种。通过合理的主机结构和测温、测振、冷却以及先进的自动控制系统协同工作，克服现有离心铸造机的缺陷，改善整机综合性能，提高安全性、可靠性和承载能力，从而可生产大规格的优质铸件。本机由主机、主电机、模具内测温和模具冷却系统、轴承测温和冷却系统、浇注系统、测振机构、润滑系统、引风系统、防护系统和电器控制系统构成，主机装于地坑内的设备安装基础上，主轴上端为模具法兰盘，下端通过皮带轮、传动带和主电机联结。浇注工艺曲线可任意设置并自动跟踪，主机模具无级平滑调速。本机用于钢铁、电力、石油及核工等行业铸造大型辊环、有色金属套类零件和异形件。

专利名称：超大型环状构件自由锻造方法

专利申请号：CN200810228444.5公开号：CN101722261A

申请日：2008.10.31公开日：2010.06.09

申请人：鞍钢重型机械有限责任公司

本发明涉及一种超大型环状构件的自由锻造方法。该方法包括拔长下料、镦粗、冲孔、马杠扩孔、端面平整工序。其特征在于，该方法采取两次扩孔，即予扩孔和最终扩孔，予扩孔后的半成品坯料的外径接近成品最终尺寸，再采用平整、最终扩孔过程，使成品锻件达到规定要求。所述的预扩孔坯料的高度按如下公式计算：H0=KH；最终扩孔时的锻造温度是900～1 000℃。最终扩孔时的压下量每次(20～30)mm，转动角<5°。本发明的优点是：在超出设备能力、工具不配套的情况下生产超大型环状构件，可保证产品质量，使锻件达到规定要求。