工业锅炉低负荷工况节能分析与对策

陈志刚，毛富杰，张 旭，王 方

(天津市特种设备监督检验技术研究院 天津 300192)

0 引言

煤是我国目前可利用能源型式中的主要能源，在我国一次能源消费结构中占70%以上的份额。工业锅炉是我国耗能最多的设备之一，每年消耗的能源约占整个国家能源消耗的1/3。全国在用工业锅炉保有量约50多万台，约180万t/h。其中燃煤锅炉约48万台，占工业锅炉总容量的85%左右，平均容量约3.4t/h，其中容量在20t/h以下占80%以上，煤炭消耗量占全年煤炭产量的23%。在工业锅炉中大部分为链条燃煤工业锅炉。链条炉往往需要燃烧优质煤，而热能的低效率利用却浪费了大量能源。从全国来看，我国燃煤工业锅炉效率低，污染重，工业国家平均水平为80%以上，而我国工业锅炉平均实际热效率仅为60% ～65%，小容量的工业锅炉热效率只有50%～60%，节能潜力巨大［1］。

链条炉排工业锅炉长期存在的低负荷运行工况是造成我国链条锅炉热效率低下的重要原因。据统计，目前我国工业锅炉的一般平均运行负荷只有额定负荷的30% ～70%左右，锅炉容量越小，平均负荷率越低。一般来说，只有在80% ～95%额定负荷下工业锅炉才能达到最佳运行热效率。但由于某些用户购买锅炉时的盲目性，或对未来可能的热量需求的考虑，我国工业锅炉运行的实践中，使得工业锅炉运行中普遍存在低负荷运行，即“大马拉小车”的现象。此外，低负荷运行时送、引风机挡板均要关小，造成节流损失，消耗能源。给水泵也存在负荷不足的现象，这样就增加了损失，由于辅机损失增大，从而使锅炉机组净效率下降。……