自我加压夺效益新高

■文/彭 展

自我加压夺效益新高

■文/彭 展

巴陵石化公司2010年整体效益创新高，前10个月各项经济技术指标创历史同期最佳水平，提前两个月实现全年自我加压效益目标，创历史最好水平。

“10月份各单位经济技术指标和效益虽然不是历史最好水平，但公司整体运行平稳，步调一致，真正的实力水平就体现出来了。这也是‘三基’管理到位，打牢基础的自然结果。”2010年11月12日，在巴陵石化月度经济活动分析会上，公司总经理朱建民的讲评，既入情入理，也催人奋进，“只有整体各项工作都好，才是真正好，也只有大家都好了，巴陵石化才是真正好。”

2010年前11个月，巴陵石化实现营业收入198亿元，同比增加65亿元，超预算进度39亿元；其中10月份整体赢利创单月赢利新高。累计上缴税金超过27亿元，同比增加4.86亿元以上，各项经济技术指标均创历史同期最佳水平。

自我加压 理顺体制

2010年7月份，巴陵石化新一届领导班子郑重承诺：抓效益，谋发展，强管理，带队伍，促和谐，力争全年实现整体赢利3亿元，超额完成总部下达的效益目标。面对成绩，公司领导班子清醒地提出：“要继续保持良好势头，在提前两个月实现全年效益目标的基础上，冲刺全年整体赢利4亿元的目标！”

该公司按照“创先就是要达到中国石化集团或行业先进水平，争优就是要达到历史最好水平”的要求，提出了与自身历史最好水平、与行业先进水平及国际先进水平对标的工作思路，并明确了“八创先八争优”的细化目标，由公司领导分别逐项牵头督导落实。

他们以茂名石化等沿海先进的炼化一体化企业为标杆，瞄准行业先进水平和公司历史最好水平，对标管理，强化“管理出效益，严格管理出大效益，精细管理出最大效益”的理念，采取综合措施增强精细管理的执行力，深入开展创先争优活动，推进精细管理，努力建设国内最强的非乙烯精细化工生产基地。

为进一步理顺管理体制机制，适应总部一体化管理，巴陵石化新调整组建了发展计划部、经营管理部、科技信息部等4个部门。提出了“原料合理库存，产品低库存、零库存”原则，每月控制到位。建立重大异常信息报告制度，加大统一调配指挥力度。努力提高经营质量，优化销售工作。优化氢气和液氨资源，做大己内酰胺总量，落实化肥结构调整的措施，科学统筹安排大检修，争取赢利装置有效生产时间。公司两大生产片区和上市、非上市两大板块的资源整合、原料互供、优化配置，全盘优化经营管理运作的成效。

公司推进技术创新和强化“五改七建一配套”特色化工改造建设项目的管理。依托锂系聚合物、环氧树脂、己内酰胺和商品环己酮、化工型炼油和煤气化五大技术战略平台，在规模、品种、质量、成本等方面放大技术创新优势，培育自主技术创新的核心竞争力。2009年广泛采用新技术新工艺新设备的年产20万吨SBS装置改造、年产2万吨SEBS装置改造、年产10万吨环己酮装置改造等项目，2010 年已创造了良好效益。SEBS产品填补国内空白，SIS产品占领国内80%的市场份额。在采用绿色环保技术建设年产5万吨特种环氧树脂装置及年产20万吨己内酰胺装置同时，公司坚持“产、销、研”结合，精心组织邻甲酚醛环氧树脂、水性环氧树脂以及己内酰胺的生产，向市场投放用户欢迎的产品，对公司营利能力贡献率超过50%。

安环第一 优化经营

公司把安全环保摆在第一的位置，严格落实安全生产责任制，务实开展“我要安全”主题活动。年初确立主题，先后召开了“三商”管理、设备管理及减少非计划停工、火灾事故管理、环保管理、直接作业环节安全管理等7个安全专题会，集中公司整体合力，突破安全管理难题。2010年前11个月，公司安全生产实现零事故，非计划停工同比降低近七成，直接作业环节安全管理受控；COD（化学需氧量）总量可控制在1500吨以内，比上年减少200吨以上，节水近200万吨。安全环保形势的企稳向好，为公司整体效益最大化提供了强力支撑。

2010年1至11月，公司各项经济技术指标全面优化，成品质量指标计划完成率累计为98.18%，同比提高近2个百分点。能耗物耗双双下降，累计节能降耗创效2.73亿元，万元产值综合能耗同比下降，集团公司级的炼油专业达标。SBS装置竞赛、顺丁橡胶装置竞赛、热电专业达标全面实现。作为资产公司推行全员成本目标管理的试点单位之一，公司成本管理持续深化，做大总量、调整结构等创效逾2亿元，公司考核的43种产品可控成本累计下降7500万元。

尽管已提前实现“十一五”节能减排约束性考核指标，但推进精细管理、全面持续节能的措施和力度不减。2010年10月，公司非上市部分的万元产值能耗为0.985吨标准煤/万元，降至历史最低。1至11月的万元产值能耗为1.02吨标准煤/万元，同比下降1.36%，比总部考核指标1.05吨标准煤/万元下降0.03吨标准煤/万元。与此同时，公司上市部分的万元产值能耗也优于中石化总部的考核指标。

2010年前11个月，公司原油及化工产品生产总量同比增加20万吨。同时，年产20万吨SBS装置的三釜凝聚改造、年产5万吨烧碱装置的零极距改造、电站锅炉提效改造等一批节能技改发挥节能成效，装置能效提升，按产品同比单位消耗计算节约水电汽消耗分别达200万吨、734万千瓦时和21.7万吨，装置同比节能4.7万吨标准煤，降低万元产值能耗0.04吨标准煤。

考核激励 创先争优

“工作干得漂亮就要嘉奖。要通过透明、科学的奖励制度，调动一线职工的积极性。”巴陵石化新的领导班子扎实推进一系列民生建设，让广大职工共同分享企业效益提升的成果。公司调整了考核办法，“向一线倾斜，公开透明，按业绩考核，大幅压减专项考核”，“保证一线职工得到实惠”，促动了全员比学赶帮超、创先争优的积极性。

2010年前三季度，己内酰胺事业部产销己内酰胺14万吨，4项主要经济技术指标均创装置开工近20年以来的最好纪录，仅物耗降低一项就创效3000万元。他们设立了14项标杆指标，发布3项“悬赏令”，共计兑现标杆奖励36万元，对完成两项“悬赏令”的团队各奖励3万元。

该事业部设立“标杆单项奖”，以产量、质量、消耗为重点，以己内酰胺装置经济技术历史最好水平为标杆，实行单项考核，对关键指标实行“悬赏”。己内酰胺优级品率连续10天以上达到或超过95%，己内酰胺平均日产量连续10天以上超过600吨。这些举措使己内酰胺装置的综合耗纯苯、耗液氨、耗烟酸、装置综合能耗等指标持续创优。

烯烃事业部职工加强循环水系统的工艺监控，强化对工艺泄漏点、循环水加药补水、溢流时间等严格控制。通过消防水系统回流副线控制管线技改、消防水系统管线查漏堵漏等措施，降低消防水消耗。2010年10月，该事业部炼油消耗新鲜水8.8万吨，同比下降2万吨，前11个月的工业水消耗降幅达22%。环己酮事业部通过密切关注主要设备运行状况，确保装置满负荷运行，单位产品蒸汽消耗降低0.3吨。环氧树脂事业部年产5万吨烧碱装置5条线的零极距改造后，电耗创历史最好水平，比上年同期下降90千瓦小时/吨产品。

本文图片均由彭展摄影