锯片高频淬火工艺参数分析与优化

周贵花，吕传伟，徐永波，乔廷刚

（莱芜钢铁股份有限公司 型钢厂，山东 莱芜271126）

锯片高频淬火工艺参数分析与优化

周贵花，吕传伟，徐永波，乔廷刚

（莱芜钢铁股份有限公司 型钢厂，山东 莱芜271126）

为提高锯片使用寿命，根据锯片的材质、厚度及使用要求，通过分析及试验选择了影响锯片硬度的高频淬火工艺参数：加热温度，冷锯810～850℃，热锯790～830℃；电位值，冷锯580 V，热锯730 V；工件和感应器间的间隙距离3mm；电流频率85 kHz。处理工艺优化改进后，冷锯锯片平均使用次数提高了127次，热锯锯片提高了109次。

锯片；高频淬火；工艺参数；感应加热温度

1 前言

莱钢型钢厂主要产品为H型钢、工字钢、槽钢等，是连铸—热送—热装—连轧—冷却—矫直—成品定尺—打捆生产线。在工艺流程中有5台锯：1台切头锯，用于粗轧后轧件切头，以便于精轧机咬入；2台热锯，1#热锯用于轧件分断、取样，2#热锯用于精轧后轧件切头，以便于矫直机咬入；2台冷锯，共同用于矫直后轧件的精确定尺分段。随着产能的提高，锯片的消耗呈现大幅上升趋势，锯片的更换周期不断缩短，有时甚至达到每班更换3次，大大影响了作业率，制约了产能的攀升。为此，探讨改进锯片高频淬火工艺以延长锯片使用寿命。

2 锯片淬火工艺参数选择［1］

高频淬火就是利用高频感应电流使工件表面很快加热到淬火温度，然后用水或油喷射冷却的一种热处理方法。高频淬火的特点是加热速度快、淬火组织细、硬度高、耐磨性好、表面变形小、淬硬层深度容易控制、生产率高等。……