煤的可磨性指数测定精确度分析

谢卫宁 何亚群，3 左蔚然 周国平 吴仁超

（1.中国矿业大学化工学院，江苏省徐州市，221116；2.煤炭加工与高效洁净利用教育部重点实验室，江苏省徐州市，221116；3.中国矿业大学现代分析与计算中心，江苏省徐州市，221116）

煤的可磨性指数测定精确度分析

谢卫宁1，2何亚群1，2，3左蔚然1，2周国平1，2吴仁超1，2

（1.中国矿业大学化工学院，江苏省徐州市，221116；2.煤炭加工与高效洁净利用教育部重点实验室，江苏省徐州市，221116；3.中国矿业大学现代分析与计算中心，江苏省徐州市，221116）

在可磨性指数（HGI）测定回路中嵌入能耗测定模块，并对磨后细粒产品进行激光粒度分析。结果表明，研磨能耗与HGI不呈严格的线性相关关系；磨后产品的粒度分布与比表面积增加规律超出了可磨性指数测定依据面积假说所能解释的范畴。这导致煤的可磨性指数测定结果存在一定偏差。

煤炭 可磨性指数 激光粒度分析 比表面积 能量损耗

1932年美国人哈德格罗夫提出评价煤和一些脆性物料被磨碎难易程度的指标——哈氏可磨性指数（HGI）。该指数被广泛应用在指导工业磨破设备的选型。该测定方法基本依据是研磨煤粉所消耗的功与新产生的表面积成正比，其机械破碎方式主要为研磨破碎。然而，对比现代工业生产中所使用的大型研磨系统，无论在磨后产品的粒度范围、所依托的能耗假说还是在研磨机理上均存在差异性，使该指数的指导作用受到影响。可磨性指数测定所依据的面积假说，其产品临界粒度为0.074mm，而磨后产物中－0.074mm含量普遍超过10%，即存在一定的细磨及超细磨现象，超出了面积假说所能解释的范畴。……