丁苯橡胶生产中酸系统的优化改造

王 彤，秦传高，杨立陶

（中国石油兰州石化公司合成橡胶厂，甘肃 兰州 730060）

丁苯橡胶生产中酸系统的优化改造

王 彤，秦传高，杨立陶

（中国石油兰州石化公司合成橡胶厂，甘肃 兰州 730060）

针对10万t·a－1丁苯橡胶装置酸系统存在的问题进行了系统的分析，并提出了相应的解决办法，解决了丁苯橡胶凝聚工序酸系统腐蚀、酸加入量波动及频繁停车处理的难题。

硫酸;管线;优化改造

丁苯橡胶凝聚工序需要加入硫酸，使凝聚体系在适宜的pH范围内，加入硫酸的作用一是降低体系的pH值，使胶乳体系的表面张力升高，破坏胶乳的稳定性;二是与乳化剂发生反应，使其转化为有机酸。硫酸加入量少，凝聚pH值偏高，皂转化不完全，胶粒发黏且不呈多孔性，使胶粒干燥困难。硫酸加入量过多，凝聚pH值偏低，凝聚速率过快，使胶粒发硬且不呈多孔性，也难以干燥。生产中控制凝聚 pH 值控制在 2．5～4．5[1]。生产中我们通过将硫酸与母液稀释后再加入到凝聚槽来控制凝聚pH值，凝聚工艺流程如图1所示。

图1 丁苯橡胶生产凝聚工艺流程

1 凝聚工序硫酸系统存在的问题

兰州石化公司合成橡胶厂100kt·a－1丁苯橡胶装置自2008年3月开车运行2年多来，凝聚工序酸系统存在以下几个问题需要解决。

（1）管线腐蚀严重，经常要对酸管线泄漏部位进行补焊;

（2）酸在母液稀释过程中产生不凝酸气，阻隔流体的输送，导致凝聚p H值控制不稳，造成工艺波动，产生的花胶、次品胶增多。每当出现此问题时，需要通过倒淋阀进行人工排气，排气过程中硫酸易飞溅到人身体上，带来了极大的安全隐患。……