电弧炉熔炼节能技术应用现状与发展

冯胜山，杨太平，严加孟

（1.湖北工业大学机电研究设计院，湖北 武汉 430070；2.中国船舶重工集团公司第七二四研究所，江苏 南京 21000）

三相交流电弧炉和感应电炉是铸钢的两种主要熔炼设备。与感应电炉比较，三相交流电弧炉具有如下主要优点：电弧炉炉渣参与冶金反应，可有效去除硫和磷；对原材料的要求较低，可以使用废钢和铸造回炉料以任何比例组成的炉料；钢水质量容易得到保证，适于生产各种铸钢件。但是也有不足，例如：元素烧损较多；无电磁搅拌作用，不利于钢液温度均匀和夹渣上浮；加热速度较慢，热效率较低，能耗较高。据测算：输入电弧炉的能量只有约57%直接用于炼钢，其余43%左右为损失热量，其中约12.5%为炉盖和炉壁冷却水的热损失，约23%为废气带走的热损失，约7.5%为炉渣带走的热损失。因此，电弧炉节能是一个重要课题。

电弧炉节能可从以下四个方面着手：1）采用熔炼新技术减少热损失；2）降低电弧炉有关电气设备的电能损耗；3）采用直流电弧炉；4）加强生产管理，降低能耗。

1 采用熔炼新技术

1.1 高功率炼钢法

高功率炼钢法是通过增大熔化功率，加大熔化电流，缩短熔化时间，来达到节能目的。许多企业采用这项技术后，取得了较好的节能效果。如某厂的3 t电弧炉，原变压器容量为650kVA，在变压器容量改为1250kVA后，熔化期时间缩短了一半左右，吨钢电耗也随之降低。

但在采用高功率炼钢法时，应注意供电曲线的合理选用，不能整个过程都采用高功率炼钢，否则不但不会使炼钢单耗降低，反而会使单耗增加。……