机夹切断刀的推广使用

2012-03-30 08:04何介南王东林
哈尔滨轴承 2012年1期
关键词:操作者偏角刀片

何介南 ,刘 建 ,王东林

(1.哈尔滨轴承集团公司 综合管理部 ,黑龙江 哈尔滨 150036;2.哈尔滨轴承集团公司 精密轴承分公司 ,黑龙江 哈尔滨 150036;3.哈尔滨轴承集团公司 热处理分厂,黑龙江 哈尔滨 150036)

1 前言

切断工序在轴承套圈加工中是经常遇到的。从节省钢材的角度出发,切断刀都做得比较窄,刚性比一般刀要差。切断刀不但要承受径向力,而且要承受轴向力,如果刀具刃磨的角度不合理会影响刀具的使用寿命。钢材被切断时为半封闭状态,排屑困难,且刀具很难达到充分冷却。目前手工刃磨刀具占有较大的比例,手工刃磨需要操作者有一定的技术水平,但刃磨的刀具的宽度难以统一。刀具的宽度过宽虽然能提高刀具的寿命,但浪费材料。操作者换刀时需要反复调整刀具位置,调整刀具位置的同时切断刀易产生偏斜,由此带来主偏角与副偏角变化,影响刀具的使用寿命。主偏角变化如图1 所示。刀具宽度过窄影响刀具的使用寿命。另一方面,手工刃磨达到刀具的两个主副偏角及侧后角完全一致也是不可能的。切削刃不能很宽,太宽就会使车刀产生振动,甚至崩刀,相应的切削表面也会产生振纹,从而影响光洁度;反过来说由于振纹的出现,引起切削进给不均匀,更增加了振动的几率。当振动力足以破坏刀具的刚性时,切断刀就会崩刀。综上所述,在大批量生产中推广一种机夹切断刀来解决手工刃磨切断刀的缺点。

图1 刀具位置偏置引起主偏角变化示意图

2 机夹切断刀介绍

2.1 刀具材料的选择

如果选用高速钢,虽然便于刀具加工,韧性好、耐冲击,但切削速度最高达30m/min,刀具寿命不如硬质合金。如果机床运动比较平稳,建议使用硬质合金材料,有利于提高加工效率。在自动车床切削速度可达120 m/min,目前在数控机床上最高可达到200 m/min。

2.2 刀具结构

从既满足使用要求又降低刀具成本考虑,刀体等部件均采用45#钢。并且经热处理以提高其强度及耐磨性。从刀具结构看刀体的截面远远大于一般切断刀截面,从而 保证了刀具的刚度及强度,刀具结构如图2 所示。

图2 刀具结构示意图

2.3 机夹切断刀的特点

从结构上看操作者换活时,工件宽度尺寸变化较大时,这时需移动整体刀架。如果尺寸变化不大时只需调整位置螺钉的距离。切断刀的长短需要调整长短螺钉即可。其调整位置螺钉切断尺寸只需一次调整即可。

从刃磨上只需刃磨前角即可,刀具的主副偏角及侧后角靠刀具制造和刀体的正确安装保证。

2.4 刀具角度的选择

图3 刀片图

刀具前角:γ.取 8°~12°。刀具前角γ是根据加工的工件的壁厚等经验选取,刀片由三个相等的三角形组成的,因此有三个切削刃,使用时只需调换刃即可。

从图3 看出,由于刀具磨削φ微小,加工时H尺寸得到保证,由此工件的切断尺寸可保证。操作者只需刃磨圆弧r即可,更换刀片时是刀片中心处T尺寸的凸台定位,不仅能保证刀具的定位准确性,又能减少换刀时间。经过多轴机床实验,操作者掌握一定经验后,可将切断尺寸控制在±0.07mm范围内。如果再使用机外对刀装置操作者有无经验均可。由此可看出操作者的刃磨刀具的技能大大降低了,同时磨刀、换刀时间也减少了许多。在一定程度上提高了生产效率,也有利于刀具的标准化、系列化。

3 结束语

机夹切断刀通过多轴机床使用证明,硬质合金切断刀实验刃磨宽度由原2.8mm减少到2.5mm,如果使用高速钢刀宽度由2.8mm可减少到2.0mm,有的机床能减少到1.5mm,能节约原材料10%,换刀、磨刀时间减少30%,刀具寿命与手工刃磨基本一致,但比手工刃磨质量高,较大幅度地降低了劳动强度。随着当前机床加工工艺水平的不断提高,机夹切断刀具有广泛的推广价值。

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