锅炉烟气余热回收装置

上海上电电力工程有限公司 谭青 王东平 王伟敏 章良 王吉翔

1 技术背景

燃煤蒸汽锅炉在国民经济中占据着重要的位置，其蒸发量从每小时几吨到数千吨大小不等，广泛应用于热、电及化工行业。作为世界上主要的化学能/热能转换设备，其热效率在87%-94%之间，人们通常认为其热效率已达到极限。

然而，由于锅炉主要燃料煤、石油等均为含硫燃料，燃烧时产生的二氧化硫、三氧化硫等硫化物与水蒸气结合形成硫酸蒸汽，当锅炉金属部件的壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点（称为酸露点）时，就会在其表面形成液态硫酸（称为结露）。为防止锅炉尾部部件由于结露引起的腐蚀，世界上各种锅炉设计时，不得不采用较高的排烟温度来缓解结露现象的产生，部分锅炉由于运行调整和燃料变化造成了实际排烟温度比设计温度更高的现象，锅炉的排烟温度大约在140℃-180℃之间，这就势必造成更多的热能随着烟气排出，导致能源的浪费。根据计算，大型锅炉排烟温度每降低16～20℃，锅炉热效率能提高1%。

由于影响酸露点温度的因素较多，为防止过低的排烟温度造成锅炉尾部设备的酸腐蚀，目前，锅炉满负荷运行时排烟温度一般在140℃到180℃之间。但实际上，燃用较低硫份的煤进入脱硫系统的烟气温度可以控制在90-110℃范围内而不至于造成尾部明显的腐蚀，特别是对于不设GGH(原烟气-净烟气换热器)的湿法烟气脱硫系统，过高的原烟气温度只是增加了工艺水的消耗，这部分热量就白白的损耗了。……