水运工程混凝土质量通病及其防治

胡华锋

摘要：水运工程施工过程中，由于工程人员的疏忽，混凝土经常会发生一些质量通病，影响工程质量与安全，如何最大限度的消除质量通病，特别重要。本文对水运工程混凝土的质量通病的产生和防治进行探讨。

关键词：混凝土；质量通病；防治

Abstract: water project construction process, due to the negligence of the engineering personnel, concrete often happen some quality problems, affects the engineering quality and the safety, how to maximize the elimination of quality problems, particularly important. In this paper, the port &waterway engineering quality of concrete the disease of prevention and control of production and discussed in this paper.

Keywords: concrete; The common faults; Prevention and control

中图分类号：TU528 文献标识码：A文章编号：

水运工程施工过程中的混凝土质量问题已成为对水运工程质量产生危害和影响工程质量进一步提高的重要原因 ，因此，混凝土工程施工时，必须注意对一些常见的质量通病进行防治，这样才能提高工程施工质量，减少混凝土质量问题产生。

一、露筋

露筋是钢筋没有被混凝土所包裹，暴露在外。产生露筋的原因一般是由于生产钢筋混凝土构件时，没有足够的保护层厚度或者根本没有保护层；在长线台座上生产预应力混凝土构件时、台座两端未放置钢丝垫板，构件生产中钢丝脱离梳筋板定位槽或者挤压机中瓦楞底板钢丝槽端部限位杆脱落，导致钢丝外露。或者是配筋过于密集，使混凝土中的石子搁在钢筋上。混凝土配合比不正确，导致坍落度或工作度不符合施工时和易性要求。浇捣构件时，模板产生位移；使用振动棒时捣击钢筋，造成露筋。

防治措施：（1）在绑扎钢筋骨架时应隔一定距离放置保护层垫块或专用卡块。模板安装后，应对钢筋保护层进行认真检查，并应做好隐蔽验收记录。采用拉模式或挤压机生产构件时，首先应把钢丝安放在一定位置、制作过程中应不断观察，发现问题及时处理。（2）当配筋比较密集时，应选择适当的石子级配和适宜的石子粒径。使石子的最大粒径不得超过结构最小截面尺寸的l/4，同时也不得大于钢筋净距的3/4。（3）应按构件密实成型的方式，选择相适应的拌合物和易性。（4）严格按确定的配合比进行各材料用量的配制、并应根据砂、

石于中含水率的变化进行调整。（5）浇筑构件时，应注意观察模板及其支架的位移和变形；捣实混凝土时应按操作规程要求进行，严禁捣击主筋、箍筋或其他钢筋。

二、蜂窝、麻面

构件表面混凝土局部酥松，石子之间不密实、局部缺少砂浆，或产生粗糙不平等现象。产生的原因包括：①模板接缝和混凝土台面不平，浇捣混凝土拌合物时、造成严重得浆。②混凝土配合比不正确，材料用量误差过大．造成石子用量大，含砂率低，形成水泥砂浆量过少。③混凝土搅拌时间低于规定时间．拌合物不均匀；或者混凝土拌合物停放时间过长，造成和易性明显降低。④浇筑构件时，混凝土捣击不密实，气体没有被排出，⑤拆模时间过早或隔离剂隔离效果不佳，拆棋时粘接蜂窝、麻面。

防治措施：（1）模板拼装后应检查模版缝隙是否大于2.5mm．并且模板的内表面应清理干净，不得粘附有结硬的混凝土，并应均匀地涂抹有效的隔离剂；当使用吸水较强的本质模板时，里面应有衬布。（2）应严格控制各种材料的标准用量，并经常测定拌合物的和易性，使之符合施工条件要求。（3）应根据搅拌机的型号和容量严格控制搅拌时间，使混合料达到均匀一致，防止砂团的产生。（4）混凝土拌合物从搅拌机卸出后，应在规定的时间内入模浇灌。拌合物在规定的延续时间内，夏季应做好防晒工作，冬期应做好保温防冻工作。（5）拌合物在运输过程中应注意防震，避免拌合物产生离析。入模烧灌前发现拌合物严重离析时，则应进行二次搅拌。（6）选用振动设备时，振动参数应符合石子粒径、混凝土拌合物的干硬程度和施工工艺要求，并应严格掌握振捣时间，待表面出浆或没有气泡产生时方可停止振动。（7）当构件表面出现蜂窝时，可先凿去该部位酥松的混凝土，结合蜂窝面积的大小，然后用水泥砂浆或者高强度混凝土进行修补，并加强养护。

三、裂缝

裂缝是指在混凝土构件外表面产生纵、横向的，用眼可以观察到的，间断的，贯通性的裂缝。标准要求影响结构性能和使用功能的裂缝不应有结构性能和使用功能的不宜有。

表面的收缩裂缝是混凝土浇筑3～4h左右时，构件表面如暴露在空气中，这时由于受到外界气温高、气候干燥。或者大风的情况下，构件表面则会产生根浅的、长短不一、形状规则而互不连通的细小裂缝。为了防治这类裂缝，构件浇筑成型后，应加强养护工作。可用塑料薄膜覆盖或用湿麻袋和草苫覆盖，保持混凝土构件表面处于湿润状态；配制混凝土时，应严格控制单位用水量、水泥用量和含砂率，选择级配良好的粗细骨料，搅拌混凝土拌合物时应按规定的时间，并应防止材料离析；浇捣混凝土时，应捣固密实，减少收缩量，提高温凝土的抗裂强度。

混凝土构件的温差裂缝走向无一定规律性。对于梁板类或长度尺寸较大的构件，裂缝多平行于短边；大体积混凝土构件裂缝常纵横交错，这种裂缝多发生在浇筑期间或者浇筑后。应合理选择原材料，采用级配良好的粗细骨料，设计合理的混凝土配合比。在混凝土中掺入外加剂，降低水灰比；加强混凝土构件的养护和保温工作。

四、孔洞

混凝土结构构件中产生深度和长度均超过保护层厚度的孔穴。产生这样质量问题的原因是由于石子级配不良或有过大粒径的石子，在构件密实成型过程中形成料阻。在钢筋密集处、预留孔洞和预埋件处，混凝土浇灌时不畅通，不能充满模板。混凝土中掺有泥块和其他杂物。混凝上拌合物一次入模厚度超出标准要求，下部因振捣作用半径达不到，形成孔洞。

预防措施：（1）在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土拌合物充满模板，并应认真振捣密实。在须留孔处，应在两侧同时续注混凝土。厚大体积的构件，应在底层完全浇捣密实后方可浇捣下一层。（2）应对石子进行筛分试验．，选择良好的石子级配和石子粒径，防止超粒径石子的掺入。当骨料中含有泥块时，则应筛除泥块和其他杂物。（3）应严格控制拌合物入模的厚度。（4）采用正确的振捣方法，严禁漏振。当采用振动律振捣时应垂直振捣。斜向振捣时振动棒与混凝土表面应成40°～50°角度。振动棒插点应均匀排列，可采用行列式或梅花式。每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1. 5倍，操作时应采用快插慢拔。（5）当芯杆变形时，应及时校正。抽芯时应先摇转芯杆，减少抽芯时的阻力。（6）当构件表面产生孔洞时，应剔除孔洞周围的松散混凝土，然后用高强度混凝土进行补修抹平。

参考文献

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[2] 向华. 商品混凝土质量控制[J]. 建筑. 2003(09)