组配角接触球轴承凸出量测量装置改进

骆桂斌，田琳，崔传荣，林洲，许昊岩

(瓦房店轴承集团有限责任公司 技术中心，辽宁 瓦房店 116300)

组配角接触球轴承常用于精密机床主轴上，预载荷直接影响机床主轴的刚度和旋转精度。而该配对轴承的凸出量控制精度要求基本是1.5 μm，这样就必须有严格精确的检测方法，以保证精度要求。

1 原测量方法

组配角接触球轴承有背对背(DB)、面对面(DF)和串联(DT)3种基本配对形式，组配面端的两轴承凸出量之和为δ1+δ2，如图1所示。

图1 组配轴承主要结构形式的凸出量

原有的测量装置如图2所示，是在沟摆测量仪上施加较大载荷进行检测，测量机构刚性不好，测值不稳，不能满足轴承精度要求。

1—平台；2—测量表；3—气动装卸载荷；4—载荷块；5被测轴承；6—测摆仪器

2 新测量装置

2.1 结构

新测量装置如图3所示。被测轴承、隔圈及垫圈由定心套筒径向定位，防止各部件相互错位不同心；载荷按表1设计，载荷块可正反面使用，按被测轴承结构形式加载在内圈端面或外圈端面上；内、外隔圈分别连接2个被测轴承的内、外圈，形成力的传递，内隔圈端面宽度一般比外隔圈小0.15～0.30 mm，外隔圈为双半环形，便于测量过程中装卸。

1—载荷块；2—定心套筒；3—内隔圈；4—双半环形外隔圈；5—垫圈；6，7—被测轴承；8—显示仪表

表1 测量载荷

2.2 测量过程

新装置放在G905高度测量仪上进行检测。以背对背(DB)组配方式的轴承凸出量测量过程为例进行说明：首先将被测轴承、载荷块和各部件按图3所示放置在G905测量仪上，转动轴承使各部件良好接触，将仪表调零，然后将外隔圈去掉，再转动轴承保证各部件良好接触后，记下此时仪表的读数，用这个读数减去内隔圈与外隔圈的高度差值，所得数值就是配对轴承的凸出量值。新、旧装置测量结果见表2，从表中可以看出，新装置测量稳定，测量精度有很大提高。

表2 新、旧装置测量结果对比 mm

2.3 特点

(1)外隔圈做成分离式的双半环形，检测过程操作方便；(2)为保证测量精度，除定心套筒外，其他各部件端面的平面度及平行差均要求为0.5 μm以内，载荷块没有定心，上、下端面易加工；(3)采用定心套筒，使检测装置各部件同心；(4)结构简单，成本低。

3 结束语

新研制的测量装置需要按轴承规格设计各部件，利用G905高度测量仪进行检测，结构简单，操作方便，并且能够满足组配轴承凸出量的精度要求，该方法被我公司广泛应用并被用户认可。