李 鸣
(华北电力大学 电气与电子工程学院,河北 保定 102206)
秦皇岛发电有限责任公司二期3号、4号炉2×300MW机组烟气脱硫工程,采用海水脱硫工艺。一炉一塔配置,可处理100%烟气,脱硫效率不低于90%。设计煤种为山西晋北烟煤,设计烟温124℃。
FGD系统入口烟气量为1 250 000N·m3/h(实际O2,湿基,BMCR工况);入口SO2浓度为1 700mg/(N·m3)(实 际 O2,湿 基,含 硫 量0.84%,BMCR工况);烟气入口温度为124~157℃。
脱硫海水(凝汽器出口)设计总流量为41 000m3/h。从吸收塔排放海水总量为8 500m3/h。脱硫海水温度根据电厂提供的数据,4号机组凝汽器出口冬季最低水温14.4℃,夏季最高水温37.4℃。
主要性能保证值:
1)脱硫效率:当燃用脱硫设计煤种时(硫分为0.84%),FGD装置脱硫效率≥90%。
2)可利用率:保证整套FGD装置相对锅炉运行时间的可利用率≥95%。
3)净烟气温度:FGD系统(GGH)出口烟气温度≥70℃。
秦皇岛发电有限责任公司3号炉脱硫系统于2008年12月投产,4号炉脱硫系统于2007年12月投产。
秦皇岛发电有限责任公司用煤以平朔煤、霍林河露天煤、辽宁益东煤为主,平朔煤一般分析煤样全硫Sad(%)为2.33,辽宁益东煤一般分析煤样全硫Sad(%)为0.74,霍林河露天煤业一般分析煤样全硫Sad(%)为0.30。目前,通过混配配煤控制FGD入口SO2浓度≤2 400mg/(N·m3)。
机组脱硫效率与FGD运行参数对照见表1。

表1 机组脱硫效率与FGD运行参数对照
由表1可以看出,脱硫系统在运行方面有以下问题:
1)同样入炉煤情况下,4号炉FGD入口SO2浓度大于3号炉FGD入口SO2浓度。
2)在同样负荷情况下,3号炉脱硫效率远高于4号炉。
3)在同样周期下,4号炉GGH差压比3号炉GGH差压增长慢。……