从模具和锻造压力机角度优化复杂大零件

文/约翰·范罗佩伊，马克·范提尔·内德史罗夫-赫伦特有限公司

译/杜忠权

从模具和锻造压力机角度优化复杂大零件

文/约翰·范罗佩伊，马克·范提尔·内德史罗夫-赫伦特有限公司

译/杜忠权

现在企业压力越来越大，我们必须改进生产工艺，采用新技术和降低生产成本。内德史罗夫-赫伦特有限公司一直在发展符合市场实际需要的战略和低研发成本的制造规划。本文通过一个实例说明如何改进整个工艺过程。

起动器部件

图1所示的为一台起动马达总成，图上红圈指的是装在里面的起动器部件。图2所示的为起动器部件、锻件。

图1 带起动器部件的起动马达总成

图2 起动器部件及锻件

立式压机的生产过程

此锻件原来在三台不同的立式压机上分三步压制成功，随后还要在第二道工序中装卡两次。

连续工步

从棒料上切断或锯下的坯料经过磷化处理以后，置于第一台立式压机上进行镦粗。镦粗后对坯料进行退火和磷化处理。在第二台立式压机上进行挤孔和冲孔。此后再次进行退火和磷化处理，在第三台立式压机上锻出最终形状。图3所示为立式压机上的连续工步。

图3 立式压机上的连续工步

图4 立式压机上第二道工序的成形过程

第二道工序

图4为坯料经过第二道工序最终成形的工艺过程。按照老工艺生产出来的锻件在第二道工序里需要经过两次装卡，装卡部位分别是前侧和内孔以及外廓。

制造此零件的工艺十分费时，在前一道工序里，需要两次退火和三次磷化，在第二道工序里还需要进行两次。……