高密度网眼孔板分段冲孔工艺及技术装备

梁 睦 梁东凯

（①中原工学院机电学院，河南郑州450007;②河南省煤炭高级技工学校，河南新郑 451199）

在与美国杜邦公司合作生产的腈纶设备中，有一种帘子网版，需要在3 050 mm×410 mm的不锈钢板上制35 489个4.76 mm×1.19 mm的长圆孔，网眼孔形布局如图1所示。

笔者当时面临的加工难题有两个:

其一:如此密集的网眼布局（直接按3.57 mm×3.175 mm呈品字形布置冲头），冲头在冲模上无法固定;

其二:原有冲床数控进给机构的工作行程是:X坐标（长度方向）为2200 mm，Y坐标（宽度方向）为1200 mm;可满足一般国产钢板（尺寸为2 100 mm×1 000 mm）网板的冲孔加工要求;但是原设备进给丝杠长度只有2 500 mm，无法满足3 050 mm的进给长度加工要求。

为解决加工难题，笔者首先采用了套冲工艺，解决冲头固定的难题。即冲头按6.35 mm×10.71 mm间隔呈品字形（如图2中阴影的长圆孔）布局，每次纵向间歇性进给7.14 mm。具体做法是:用一20 N·m、步距角1.8°的步进电动机，驱动一直径40 mm、螺距3 mm的单头丝杠，每次转动476个步距角，间歇性进给7.14 mm，由冲头相对钢板冲孔一次。累积冲孔形成的网眼布局如图2所示。

脉冲数计算如下:

板料相对于冲头每前进7.14 mm，步进电动机驱动丝杠需要转动的角度为:

折算成步进电动机需要输入的脉冲电流数为:

上述计算中:L为欲冲孔板料每间歇性进给一次需要前进的距离;S为丝杠导程;φ为板料每间歇性进给一次，步进电动机需要驱动丝杠连续转动的角度;θ为步进电动机的步距角;N为板料每间歇性进给一次，驱动电源需要向步进电动机输入的脉冲电流数。

采用上述套冲工艺的优点是:解决了冲头固定和连续冲孔工艺的基本难题，为原设备改造提供了最经济的可行性方案。……