添加共混方式对共混纤维成形及结构的影响

陈 欣，严玉蓉，李细林，刘将培，黄建华，林华纲

(1.广东新会美达锦纶股份有限公司，广东 江门 529100;2.华南理工大学材料科学与工程学院，广东 广州 510640;3.华南理工大学聚合物成型加工工程教育部重点实验室，广东 广州 510640 )

聚合物共混改性是制备改进高分子材料的常用方法，其最终性能的获得与共混体系中组分的相容性、分散均匀性密切相关。而最常用促进共混效果的方式是采用共混母粒法(主要针对不易共混或共混添加剂用量较少的情况)和预共混的方式[1-2]。母粒是一种添加剂浓缩物，其具体的生产方法为先将待加入树脂中的助剂或添加剂等加入特定的载体中制成粒料，然后将含有该添加剂的高浓度粒料加入树脂中或直接以此母粒进行成型加工[3]。这种方法可以明显的改善配料的劳动环境，节省贵重助剂的添加量，更重要的是有利于添加剂在基体树脂中均匀分散。预共混的方式主要是采用简单的初混合设备实现加工前添加剂与树脂的简单混合[4]。

本研究中所采用的添加剂为高分子类物质，利用它作为添加剂可省去无机、小分子、少量添加等条件下的母粒添加方式，但是采用常规的单螺杆设备也较难实现共混体系中添加组分的均匀混合。因此，本章主要对比研究母粒法和预共混法对共混纤维纺丝稳定性、成纤机械性能、微观结构以及后处理性能等的影响。

1 实验与测试

1.1 实验原料

尼龙6：新会美达锦纶股份有限公司，M22403 半消光切片。……