提高循环洗井车利用率

中国石油大庆油田有限责任公司第七采油厂 工艺QC小组

（黑龙江 大庆 163453）

提高循环洗井车利用率

中国石油大庆油田有限责任公司第七采油厂 工艺QC小组

（黑龙江 大庆 163453）

1 小组概况

小组概况（表1）。

2 选题理由

中国石油大庆油田第七采油厂考核指标——单台循环洗井车年利用率50%以上。

采油矿洗井车使用现状——按照车队管理要求，单台洗井车每天洗井1口。2010年有工作日246个，应洗井数为246井次，而实际完成洗井108井次,全年利用率为43.9%（表2）。

循环洗井车的技术优越性——目前，油田常规罐车洗井需污水外排，且存在罐车拉运费和污水处理费，洗井成本高且环保性差。而循环洗井车洗井后，直接将处理后的合格水回注，不存在罐车拉运和污水处理，洗井成本低且不产生污水外排，符合油田正在推广的节能环保型洗井理念。2种洗井方式对比（表 3）。

表1 小组的基本情况

因此，小组成员经过研究选定课题“提高循环洗井车利用率”。

3 设定目标

根据第七采油厂循环洗井车考核指标，活动目标设定为：将循环洗井车年利用率提高50%以上。

4 目标可行性分析

影响洗井车利用率的因素有：洗井装置故障、井场条件不具备、车辆故障和其他因素。小组根据所取得的数据，作了统计表（表4）。

从表4中可以看出，洗井装置故障因素占到63.77%，是造成循环洗井车利用率低的主要问题。小组成员针对主要问题进行了深入分析，其中洗井装置故障受温度影响情况见表5。

从表5中可以看出：-15～0℃影响洗井数为29井次，如果能将循环洗井车的适用温度提高到-15℃以上，循环洗井车将有能力进行此29井次洗井，即全年完成洗井137井次，循环洗井车利用率为55.7%，进而实现目标值。……