提高压铸模具寿命的措施

李恒扬

（柳州职业技术学院机电工程系，广西 柳州 545006）

压铸模服役条件较为苛刻，工作时反复承受高速（10～20 m/s）、高压（35～120 Mpa）、高温（650～700℃）合金液的冲击和喷涂水基脱模剂的冲击。因此，对模具在工作中产生的热疲劳、冲蚀、裂纹、表面压伤等要有充分的预防措施。

1 大型压铸模设计原则

设计大型而复杂的压铸模具，要遵循以下几个准则：

（1）模具结构必须结实，模壳要有足够的刚性和强度；

（2）型腔部分的零件尽量采用镶块，长的零件更应该如此；

（3）模具中的易损零件要便于装拆和更新；

（4）采用最可靠的钢材制造型腔和型心并充分注意热处理工艺，使钢材达到最佳韧性和硬度；

（5）滑动的零件热处理后要作表面附加处理，确保不致出现粘模或咬死现象；

（6）有良好而合理的模具冷却系统，自动控温装置必不可少；

（7）为减少热处理后的变形，所有镶块的尺寸能小则小；

（8）大模具的滑块要分成两件，型心部分需用1.2343或1.2344热模钢，而滑块的延长块可用1.2311钢制成，两者的联结要紧固可靠，滑块和模壳的导轨也要用1.2311钢，热处理后再氮化处理，保证其耐磨性；

（9）设计大模具的抽芯，其行程应留有充分余地，抽芯的端面应与模壳的外边缘至少相距50 mm，便于清除碎屑及修理；

（10）镶块的成形部分要绝对避免锐角，过渡区应有足够大的圆弧，一般应在3 mm以上，避免应力集中；

（11）设计大模具时，最好用发泡塑料浇出，避免因立体感不足，待上机装模时受空间限制无法安装而返工。

2 压铸模材料的选择

除满足以上设计要求外，材料的选用是最重要的。……