水泥厂机械设备润滑

金仁哲 江 华（中国重型机械有限公司，北京100036）

1 建立润滑的正确观念

1.1 润滑不仅仅就是加油

润滑是综合运用流体力学、固体力学、材料学、应用数学、物理化学等基础理论来研究润滑原理、润滑材料和润滑方式，控制有害磨擦、磨损的一门科学。加油仅仅是润滑中的一个环节。设备的润滑从设计阶段就已经开始了，并且始终贯穿于整个设备的使用寿命。

润滑是摩擦学研究的重要内容。改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力减缓磨损的技术措施。一般通过润滑剂来达到润滑的目的。另外，润滑剂还有防锈、减振、密封、传递动力等作用。充分利用现代的润滑技术能显著提高机器的使用性能和寿命，并减少能源消耗。

1.2 加油要适量

润滑油的作用就是在两个摩擦副表面之间形成薄薄的油膜，避免直接接触，从而减少磨损。加油量以能形成油膜为准，一味追求多加油，则会造成动力损失。例如减速机中，为了减少齿轮运动中的阻力和油的升温，浸入油的齿轮深度以1-2 个齿高为宜，转速高的话，加油量还应少些。又例如水泥厂设备，滚动轴承装润滑油时，必须注意不要将轴承室全部填满。填满会使得轴承在转动时，阻力增加，易发热，一般只要填满腔的1/3-2/3 即可。

1.3 润滑油不能随意替换使用

一台设备的润滑油的选择，要根据该设备的工作条件、工作环境、摩擦表面的具体特点和润滑方式的不同，选用不同润滑油种类、牌号等。转速高、形成油楔作用能力强的设备，应选用黏度低的润滑油。设备摩擦表面单位面积的负荷大，应选用黏度大、油性较好的润滑油。设备工作环境温度较高，应选用黏度较大、闪点较高、油性较好、稳定性较强的润滑油或滴点较高的润滑脂。设备摩擦表面之间的间隙越小，选择润滑油黏度应越大。压力循环中，油温越高，应使用黏度较大的润滑油。不同设备的润滑油是严格根据上述原则和试验结果选择出来的。也就是说，润滑油不能随意替换使用，否则，会破坏设备润滑环境，使设备受到磨损，造成经济损失。

1.4 润滑油使用问题

众所周知，润滑油是从石油中提炼出来并经过炼制而成的石油产品。不同种类、不同牌号的润滑油所含的成分及比例也不相同。一般而言，润滑油是不宜混合使用的。但为了改善润滑油的理化性能，润滑油内须加入一定量的添加剂。各种润滑油的添加剂是各不相同的，例如抗氧化剂、增粘剂、油性添加剂和极压添加剂等。不同种类、不同牌号的润滑油混合在一起，就可能使油中的添加剂发生化学反应，从而失去添加剂的作用，损害润滑油应有的效果。

1.5 润滑油更换注意的问题

润滑油如果换的勤，会造成不必要的浪费，也易隐藏设备故障。润滑油更换，应该考虑下面一些问题。

1）年度检验

通常的作法是将正在使用的润滑油与该设备设计使用的润滑油的黏度进行对比检验，以判断是否需要更换。

2）水分的检验

用干净、干燥的棉纱浸沾待检油后用火点燃，如油中有水，就会发生爆炸声和闪光现象。水分的混入会降低油膜强度，使润滑油（脂）乳化变质，添加剂分解沉淀。水分还会妨碍润滑，使机械生锈。

3）机械杂质的检验

机械杂质主要是指润滑油（脂）中的各种沉淀物、胶状悬浮物、泥沙、金属屑、铁锈、棉纱及添加剂中杂质的无机盐等。黏度小的润滑油可直接注入试管，稍加热后静止观察。如果黏度大的油可以用干净的汽油稀释5-10 倍。用上述方法进行观察来判断是否需要换油。

4）润滑油是否氧化变质的鉴别

判断润滑油是否发生严重氧化变质的情况，可以取油箱底部沉淀油泥，放在食指与拇指之间进行相互摩擦，如果感觉到胶质多，粘附性强，则说明被检润滑油发生严重氧化变质现象。

5）酸值

酸值是指中和润滑油（脂）中的酸所消耗氢氧化钾的毫克数，用mgKOH/g 来表示。酸值的大小从说明书中得知：含有机酸和无机酸值，它是评价润滑油（脂）恶化程度的一个极为重要的指标。

6)润滑油（脂）更换标准的确定

表1 抗磨液压油

表2 齿轮油换油标准

表3 润滑脂更换标准

1.6 润滑油泄露问题

设备泄漏不但会产生少油或断油事故，影响生产，而且污染周边环境。在密封上设计周全，加大力度，可以杜绝此类问题的发生。

2 水泥厂机械设备特点及润滑

水泥厂机械设备多处于高温、重载、冲击载荷、多粉尘等恶劣工矿条件下。因此其润滑技术和润滑质量，将直接影响设备的正常运转、检修周期和使用寿命。如果处理不好，还会影响企业的生产效率、生产成本、备件及能源消耗等众多方面。

2.1 回转窑润滑问题

1）托轮支撑装置的润滑

大型回转窑的托轮支撑均采用滑动轴承。一般选用油勺供油的连续循环润滑方式。油勺和托轮轴连接，随着回转窑的转动，带动托轮轴转动，油勺从轴承底部的油池带油到托轮轴上部，倒在油盘上，通过倾斜油盘上的小孔，均匀淋在托轮轴上，在托轮轴表面形成油膜，以减少托轮轴的磨损。润滑油选用重负荷工业齿轮油，适用于高温、重载、低速运动的场合。实践证明，当回转窑转速稳定，达到设计值的80%，这种润滑方式是有效的。

2）传动大小齿轮的润滑

一般采用带油轮的润滑方式，带油轮装在小齿轮箱里，小齿轮转动带动油轮转动，将小齿轮箱里面的润滑油带到小齿轮面上，再通过大小齿轮啮合，带到大齿轮面上。目前国内5000t/d 水泥熟料生产线上的大型回转窑传动大小齿轮则采用了喷雾润滑方式，利用压缩空气把油雾均匀喷入齿轮的啮合点，靠油的润滑和压缩空气的冷却同时产生作用的润滑方式。该方式没有油的搅拌损失，油的温升小，以空气气流作冷却效果好。实践证明，这种润滑方式对回转窑的大小齿轮传动是行之有效的。

3）窑主减速机、轮带与托轮、挡轮的润滑

回转窑主减速机工作特点：传动比大，扭矩大，承受载荷冲击和窑筒体热辐射。针对这一特点，一般中小型窑主减速机采用浴油飞溅润滑，以减速机的箱体为油池。大型窑主减速机采用稀油润滑站强制循环润滑和冷却。稀油润滑站安装在窑墩下的操作室里，可避免回转窑体的热辐射，减少辐射温度对油品质的影响。润滑油按主减速机制造厂要求选用。

2.2 篦冷机的润滑

1）传动减速机的润滑。一般采用浸油飞溅润滑，以减速机密封的箱体为油池，大齿轮浸在油面以内，当小齿轮带动大齿轮转动时，将油带到齿轮啮合面上进行润滑。

2）托轮、挡轮轴承的润滑。篦冷机活动篦床是靠多个托轮支撑，由传动装置带动做直线往复运动来输送和冷却水泥熟料。因此，托轮轴承润滑至关重要。一般采用干油集中润滑方式，其布置形式为环式布置，工作原理以一定的间隔时间由时间继电器定期启动电动润滑泵的柱塞泵，将润滑脂通过换向阀，交替压入输脂主管内，再通过分配器向各托轮轴承润滑点供给定量的润滑脂。

2.3 磨机的润滑

1）传动装置的润滑一般采用稀油润滑站循环润滑和冷却的方式。由大型稀油站分别向主减速机和传动大小齿轮提供润滑油，浴油润滑和冷却。润滑油按传动装置制造厂商的要求选用。

表4 易出现的润滑故障

2）主轴承的润滑，一般采用高低压稀油润滑站循环润滑和冷却的方式。高低压稀油润滑站包括高、低压两个供油系统，高压供油系统选用高压小流量泵，在磨机启动前或停止前向滑履轴承输入高压油，使磨机滑环浮起，形成一定厚度的静压油膜，以减少启动力矩及避免因转速过低而导致滑环和滑履的直接接触，延长滑履的使用寿命。磨机达到正常转速后，高压泵停止工作。低压供油系统选用低压大流量泵，自磨机启动前就向滑履轴承供油，一直至磨机停止且延续一段时间后才停止。润滑油一般选用N320 工业齿轮油。

2.4 输送机械及大型风机的润滑

水泥厂的大型输送机械包括堆取料机、斜式链斗输送机、斗式提升机、板喂机等,其传动减速机大都采用浸油飞溅润滑,各类轴承采用油杯油脂润滑,轮轨之间采用滴油润滑;所用润滑剂按照制造厂商的要求选用。

水泥厂的大型风机包括窑尾高温风机、循环风机、窑头、窑尾电除尘排风机,其传动装置和轴承的润滑大都采用稀油站强制循环冷却的润滑方式。大型风机是水泥厂的重要设备,任何一台风机出现故障都将导致生产线趴窝，因此必须在中央控制室设置监控点,监控风机轴承箱和传动箱的油温。

2.5 润滑故障及排除方法

表4 列举了水泥厂中易出现的机械设备润滑故障，要综合考虑、寻求正确的解决方法。

3 结语

水泥厂设备的润滑质量，直接关系到设备的正常运行以及企业的经济效益。设备润滑质量好坏，与润滑技术方案确定和润滑油的选择密不可分。对已投入运行设备，要建立良好的润滑管理系统，必须组织编制润滑管理规程、建立岗位责任，做到能有效供应合格的润滑设备备件和各类所需润滑油。