压力容器制造过程质量控制的探讨

范志刚

(大庆惠博普石油机械设备制造有限公司)

压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。如果不合格产品流入市场，则可能导致无法实现预想的设计功能，甚者，将导致严重的安全事故。因此，产品制造过程中不仅要在制造工艺、技术水平上下功夫，还要进一步对现行的质量控制体系进行完善、对制造过程进行严格的监督和管理。

一、质量控制的主要内容

1.材料的质量控制

材料的质量控制是压力容器制造过程中质量控制的先导，因为压力容器材料的好坏直接关系到产品整体质量的好坏，除此之外，材料质量还关系到工艺流程和生产技术是否能够被科学的应用。制造企业在选购压力容器制造的相关材料时，应注意以下几点:(1)对压力容器制造材料的生产单位进行必要的资质审核，比如，要求材料生产单位提供专业的质检报告。(2)在材料样品进厂后，制造商应对材料的性能、化学成分、成分性能(抗机械能力、硬度、耐酸碱性)等因素进行检验分析，并对其危害性进行必要的评估，在相关实验分析和科学评估都达到实际制造需求后，可以大批量购买材料了。(3)材料入厂后，应加强对库房的管理，对精密性及储存环境要求较高的材料应进行适当的处理。在材料进入生产流程前也要对材料部分性能进行复检。

2.焊接的质量控制

压力容器生产制造过程中，产品焊接的质量控制是质量控制工作中必不可少的环节。虽然压力容器在外形、结构构造等方面存在一定的差异，但是工作基本原理却是一致的，即要保持容器内外压力均衡，若材料连接部位焊接不密合，就会使压力容器产生严重的质量问题，甚者会发生爆炸，危害人身安全。在容器焊接的质量控制中，工作人员的专业技能水平是核心因素，要想保证焊接的质量，必须加强对焊接工作人员的管理，定期进行技术培训、职业道德教育、并对焊接出现的质量问题进行及时补救。

压力容器焊接质量控制中主要的控制内容有:(1)在焊接工作前期对准备工作的控制、对焊接过程中的控制和焊接后对产品质检阶段的控制。焊接前期的准备工作:准备好工作场地;注意工作场地的安全性，切忌存放易燃、易爆的物品;保证焊接机械设备及备件的用量。(2)在焊接过程的质量控制中，要按照产品的技术方案和技术要求对焊接环节进行质量检查。(3)在焊接后的产品检测阶段，压力容器制造商要去专业部门对产品进行全面的检测。

二、压力容器无损检测技术的创新

要保证压力容器产品的质量，不仅要对容器的原材料及焊接过程进行控制，也要对焊缝进行无损检测检验。以前主要使用的射线和超声检测技术存在作业强度大、有辐射污染、操作流程复杂、准确性差、时效性较短等缺点。最近几年发明的无损检测技术，具有检测结果准确、误差性小，时效长等优点。为了进一步保障压力容器产品的质量安全性，检测技术需要不断创新，开发出检测结果更为客观、准确、真实的压力容器检测技术。

1.无损检测技术

超声相控阵检测技术是通过控制换能器阵列中各阵元的激励(或接收)脉冲的时间延迟，改变由各阵元发射(或接收)声波到达(或来自)物体内某点时的相位关系，实现聚焦点和声束方位的变化，完成声成像的技术。

超声相控阵检测技术与传统的手工超声检测和射线检测相比，具有以下的优势:

(1)检测灵活性高、速度快，现场检测时只需对环焊缝进行一次简单的线性扫查而无须来回移动即可完成全焊缝的检测。

(2)检测结果直观、重复性好，可实时显示。在扫查的同时可对焊缝进行分析、评判。也可打印、存盘，实现检测结果的永久性保存。

(3)可检测复杂形面或难以接近的部位。

(4)缺陷定位准确，检测灵敏度高。

(5)作业强度小，无辐射无污物。

2.磁记忆检测技术

磁记忆检测技术的主要作用是对压力容器高应力集中部位进行有效的检测。磁记忆检测仪器具有磁记忆功能，可以对压力容器的各部分构件，尤其是焊缝部位进行快速、全面、准确的扫描，根据扫描成像可以有效判断出在压力容器中存在的各种应力峰值，从而达到更为严格的内部超声检测、磁粉检测和分析要求。还可以根据压力容器内部磁场取向的变化，判断容器内部的磁场泄漏情况，从而对制造工艺和技术进行改进。我国压力容器制造业必须加强对制造工艺、生产技术的研究和创新，提高各个制造环节的质量监督水平，加强对从业人员的管理和产品的检测，从而不断提高我国压力容器产品的制造质量。