重钢设备润滑管理现状及防控措施

摘要：重钢集团钢铁主工序于2011年全线贯通达产，但投产初期，设备隐患多、故障多、消耗高，生产也不太顺。文章分析了重钢设备润滑管理现状和油脂消耗高的原因，提出了实际采取的降低油脂消耗的措施和方法以及达到的初步效果。

关键词：润滑管理；油脂消耗；重钢设备

中图分类号：TH117 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）20-0083-02

1 设备润滑管理现状

重钢集团钢铁主工序包括物运、焦化、烧结、炼铁、炼钢、热轧、中厚板、冷轧、型钢、棒线、能控中心等，于2011年全线贯通达产，但投产初期，因设计、制造、安装、维护等原因，设备隐患多、故障多、消耗高，生产也不太顺。由于设备润滑管理重视不够，设备隐患引起泄漏严重，治理不力，造成油脂消耗非常高。以2012年油脂消耗为例，年产钢527.4万t，油脂消耗达3595117kg，单耗达0.68kg/t钢，比2011年全国0.38kg/t钢高44.12%，消耗金额达七千多万元，废油回收667.2t，回收率仅25%左右，润滑油流失较多，极大地增加了公司生产成本。

2 油脂消耗高的原因

经对公司各单位设备润滑管理情况分析研究，润滑油脂消耗高的主要原因如下：

润滑管理重视不够：部分领导重视不够，关注不够；由于检查可能增加他们的工作量，可能要去做清洁，要去处理泄漏等，个别管理员对检查不情愿，不支持，也不主动去检查或自查。

润滑专管不足：油脂计划申请流程不经专管员，油脂申请领用专管员不知道，只是事后统计；许多专管员为年轻技术员，本身对润滑管理和油脂知识不足，无法有效进行润滑管理，提出的考核，部分人员会去找专管员争辩，无法执行考核。……