利用斜滑块实现内侧抽芯的墙壁开关翘板注塑模设计

于 玲

（河南工业职业技术学院，河南 南阳 473009）

1 墙壁开关翘板成型工艺分析

1.1 塑件结构分析

墙壁开关翘板是日常生活中常见的塑件，使用量大，外观光洁度要求高。工程图如图1所示，图2为塑件的三维模型。该塑件为苯乙烯-丁二烯-丙烯腈的共聚物 （ABS），塑件总长为65mm，宽为 45mm，高度为 9.14mm，厚度 2mm。

图1 墙壁开关翘板工程图

图2 墙壁开关翘板三维模型

在注塑过程中，塑件容易出现的缺陷主要有飞边、熔接痕、裂纹、翘曲等。其中，与塑件外观质量有关的缺陷有主要有飞边、翘曲、裂纹和脱痕。该塑件外表面为大圆弧，过渡部分采用圆角连接，在内部有倒扣和凸起，生产批量较大。因此在设计模具时除采用一模多腔结构外，还需考虑中心5个凸起部位的成型和脱模。

1.2 模具设计难点

由上述该塑件结构的分析可知，该塑件的模具设计难点主要有以下几个方面：（1）中心部位凸起的抽芯机构设计；（2）模具一模多腔抽芯机构的干涉问题的处理；（3）如何实现既合理脱模又能保证表面光洁度高无凹痕。

2 墙壁开关翘板注塑模总体结构设计

根据对塑件结构的分析，设计出的墙壁开关翘板注塑模结构如图3所示。由于该塑件形状简单，且需要大批量生产，所以模具选用一模四腔结构且H型平衡布置。采用单分型面注塑模，浇口形式采用侧浇口进料，这样既利于充满型腔，塑件质量高，又利于提高生产效率，降低成本。中心5个凸起采用斜滑块脱倒扣，塑件其余部分则用一般推杆推出机构。

图3 墙壁开关翘板注塑装配图

3 墙壁开关翘板注塑模主要结构设计

3.1 斜滑块抽芯机构设计

当塑件内侧带有凸台和凹槽时，在被推出之前必须先进行侧向抽芯，然后才能顺利脱模。内侧抽芯一般采用斜导柱、斜滑块等机构。该模具采用斜滑块实现塑件中心凸起部分抽芯。在抽芯的同时与推杆配合完成塑件浇注系统的脱模。

3.2 型腔设计

根据塑件尺寸可知，由于该塑件形状简单，生产批量大。所以模具选用一模四腔结构，H型平衡布置，浇口形式采用侧浇口进料，单分型成型。

3.3 推出机构设计

该模具采用推杆推出机构。推杆推动斜滑块，促使斜滑块分型，完成内侧凸起的脱模，扁推杆推动塑件其余部分完成浇注系统的脱模。

3.4 冷却系统的设计

模具的冷却分为两部分，一部分是型腔冷却，一部分是型芯的冷却。该模具中型芯的冷却与型腔的冷却排布方法相同,塑件的平均壁厚为2mm，所以设计冷却水路直径为10mm。

4 结束语

通过对墙壁开关翘板塑件的分析，利用斜滑块完成了塑件内部凸起的抽芯和分型，从而保证了采用单分型成型，一模四腔模具设计的实现。使得模具结构简单，并且塑件外观的光洁度高无凹痕，满足了产品要求。

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