如何有效地降低数控机床事故发生的几率

孙光玉

（山东常林集团 中川液压公司，山东 临沭 276700）

很多新型企业的数控机床已占据了设备的主导地位，从2003年起我国已成为全世界最大的数控机床消费国，同时也是世界最大的数控机床进口国。引进这些高端的设备的企业由于使用经验的欠缺以及技术人员的水平跟不上，数控机床事故时有发生，造成机床精度下降、耽误生产、维修费用昂贵等诸多严重问题，如何健康、高效地使用数控机床，减低数控机床事故发生的几率，将是企业研究的重要课题。

数控机床事故发生的原因分析

1）操作人员，编程人员，调试人员加工经验缺乏、对可能出现的事故没有预估、判断、处理的能力，机床功能不熟悉、对程序指令不完全掌握等问题造成的事故

①刀具装夹时径向伸出太长，刀塔旋转时与护板造成碰撞事故。转动刀塔时，未检查刀塔上的刀具与卡盘及卡盘上的工件的干涉情况，刀具由于轴向伸出过长造成撞。

②修改某段程序时，未对全局做考虑，只修改了前段程序，对后段程序没有联系起来校对，加工过程又没有执行单段运行程序，退刀路线错误造成刀具和工件相撞。

③刀具松动，造成刀具在加工过程中骤然发生事故，造成严重后果。

④加工内孔退刀时，未对退刀点刀具与工件是否有干涉进行确认就加工，造成刀具与工件干涉。

⑤在用对刀仪对刀时，刀具未退刀足够的安全距离换刀，与对刀仪发生干涉，造成对刀仪损坏。

⑥刀对刀错误，刀具所设置的Z0点，与实际工件Z0点不符，在G0定位过程中，刀具与工件干涉，发生碰撞。……