静电纺聚氨酯（PU）／单壁碳纳米管复合纤维的性能

李敏暄，覃小红

（东华大学 纺织学院，上海 201620）

静电纺聚氨酯（PU）／单壁碳纳米管复合纤维的性能

李敏暄，覃小红

（东华大学 纺织学院，上海 201620）

采用聚氨酯（PU）和单壁碳纳米管（SWCNTs）为原料制备静电纺纤维，应用扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）分析纤维的直径和表面结构的变化，测试了纤维膜的断裂强度、浸润性与导电性随单壁碳纳米管质量分数的变化关系.研究结果表明：随着碳纳米管质量分数的增加，纤维直径降低，不匀率增大，有串珠出现；在碳纳米管质量分数为0.5%时，纤维膜断裂强度达到最大值12.18MPa；纤维膜的接触角变化不明显，增量只有10°；在所测碳纳米管质量分数范围内，纤维膜的电导率明显增加，较原聚氨酯电导率提高近200倍，导电性明显改善.

聚氨酯（PU）；单壁碳纳米管（SWCNTs）；强度；接触角；导电性

纳米纤维因具有比表面积大、长径比大和相对密度低等特点，引起了广大研究人员的强烈兴趣，目前已被广泛应用在生物材料、细胞载体、分离膜、过滤材料等诸多方面［1－6］.纳米材料制备的方法有多种，如拉伸法、相分离法、模板合成法、静电纺丝法等［7－11］，其中，静电纺丝法是一种简单而有效的制备纳米纤维的方法.从1934年文献［12］提出一系列关于采用静电方式得到纳米尺度的纤维开始，静电纺丝得到迅速的发展，许多研究者开始对静电纺进行深入的研究［13－16］.然而，静电纺丝形成的纳米纤维毡，由于纤维本身强度低以及纤维之间排列无规律且相互结合较弱等因素的影响，导致其机械强度相对较低，这极大地限制了纳米纤维产业化扩大和进一步应用.因此，对于纳米纤维增强的研究是相当必要的［17－18］.

适当地在纤维中添加一定量的物质，是研究纳米纤维增强方面的一个重要思路，其中，碳纳米管就是一种理想的添加材料.碳纳米管于1991年由文献［19］研究发现，其主要由碳原子组成，有着较高的强度和硬度，同时其具有良好的导电、导热性［20］以及极好的热稳定性，可与聚合物复合制备高性能材料.碳纳米管主要分为单壁碳纳米管（SWCNTs）和多壁碳纳米管两种［21－22］，两者的主要区别是碳原子层数的不同.由于碳纳米管具有各种良好性能，而且相对比较稳定，因此是增强材料的理想选择［23－24］.在静电纺研究中，有许多学者考虑采用碳纳米管做增强材料，研究发现加入碳纳米管后的静电纺材料具有较优的性能，而且可以与多种高分子聚合物（如聚乙烯醇（PVA）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）、聚氨基甲酸酯（PU）、过氧乙酰硝酸酯（PAN）等）混纺，得到纳米纤维［25－28］.其中PU（又称聚氨酯）具有弹性高、模量高、比强度低等特点，广泛应用于各个行业，但是采用静电纺丝法制成的PU纳米纤维膜同样存在着强度低等缺点.关于在PU纳米纤维膜中加入多壁碳纳米管的研究发现，其增强效果比较明显［29］，但关于加入单壁碳纳米管后PU纤维性能的研究报道相对较少.单壁碳纳米管除具有碳纳米管的优良性能外，与多壁碳纳米管相比，还具有更小的直径和较大的长径比，缺陷相对较少等特点，因此也可作为增强纤维材料.

本文采用静电纺的方式制备了较为均匀的含有单壁碳纳米管的纤维膜，通过观察复合纳米纤维的形态以及测试纤维膜的性能，研究在PU中加入单壁碳纳米管后对所纺纳米纤维膜性能的影响.

1 试 验

1.1 试验材料

聚氨酯购自高鼎化学工业股份有限公司，单壁碳纳米管购自南京先丰纳米科技有限公司，具体参数：外径约为1～2nm，长30μm，碳纳米管纯度约为90%.试剂采用N，N－二甲基甲酰胺（DMF），购自上海国药有限公司.

1.2 聚合物溶液的配制

将一定量的聚氨酯置于DMF中，配制质量分数为15%的溶液，在常温条件下搅拌5h，使得聚氨酯充分的溶解，得到均匀的溶液，作为空白对照试验.配制含有单壁碳纳米管的溶液，首先将单壁碳纳米管加入到DMF中，用超声分散仪分散2h，然后再加入一定量的聚氨酯，在室温条件下，搅拌12h，尽可能使得碳纳米管均匀分散在聚氨酯溶液中.采用这种方法，分别配制单壁碳纳米管质量分数为0.5%，1.0%，1.5%，2.0%，3.0%的溶液待用.

1.3 静电纺丝

本文采用传统的静电纺丝水平式装置，分别将配制好的6种溶液置于10mL的注射器中，设计流速为1.2mL／h.采用平面接收装置，接收距离为20 cm，根据具体的纺丝过程，纺丝电压约为12～15kV.

1.4 试验测试

采用FG 3型便携式电导率仪和DCAT 11型表面张力仪对纺丝液的性能进行测试，每组测量3次，取平均值.对于得到的纳米纤维膜，首先采用JSM－6360LV型扫描电子显微镜（SEM）观察纤维的表面形态，对样品进行喷金处理90s后，再采用扫描电子显微镜观察测试，扫描电压为15kV.通过观察SEM图来分析纤维的直径（随机取50根不同纤维测量）和表面形态.采用H－800型透射电子显微镜（TEM）观察碳纳米管在纤维内部的分布情况.采用LLY－06型单纤维强力仪（莱州市电子仪器有限公司制造）测试纳米纤维毡的力学性质，并测试其对应厚度，来计算纤维膜断裂时的强度，每组测量10次，取平均值.在常温条件下，采用OCA15EC型光学接触角测量仪对纤维膜的浸润性进行测试，每组测量3次，取平均值.采用Model 236型电导率测试仪分析加入碳纳米管对纤维膜导电性的影响，试验采用单位宽度的纤维膜来测量其导电性的变化情况，每组测量3次，取平均值.

2 试验结果和讨论

2.1 纺丝液的性质

聚氨酯／单壁碳纳米管溶液的电导率测试结果如图1所示.从图1可以看出，随着单壁碳纳米管质量分数的增加，溶液的导电性基本呈线性增加，这主要是由于碳纳米管良好的导电性所致.图2是聚氨酯／单壁碳纳米管溶液的表面张力测试图.从图2可以看出，随着单壁碳纳米管质量分数的增加，液体表面张力不断增加.而表面张力的增加，将使得在纺丝过程中需要克服的溶液表面张力的作用力也相应提高.

图1 聚氨酯／单壁碳纳米管溶液导电性Fig.1 Electrical conductivity of PU／SWCNTs solution

图2 聚氨酯／单壁碳纳米管溶液表面张力Fig.2 Surface tension of PU／SWCNTs solution

2.2 复合纤维的结构特征

聚氨酯／单壁碳纳米管静电纺复合纤维的SEM图如图3所示.从图3可以看出，聚氨酯／单壁碳纳米管纤维膜中纤维的排列呈无规律形态，且随着单壁碳纳米管质量分数的增加，纤维的平均直径有所降低.图4是利用直径测量工具估算得到的纤维的直径.通过图3和4可知，单壁碳纳米管质量分数低于1.5%时，纤维直径随着单壁碳纳米管质量分数的增加而明显降低，从约为500nm（0%）降到270 nm（1.5%），减小量为230nm；但随着单壁碳纳米管质量分数的继续增加，纤维直径降低的变化率减小，在单壁碳纳米管质量分数为3.0%时，纤维直径约为200nm.加入单壁碳纳米管后纤维直径减小的原因是由于随着单壁碳纳米管的加入，溶液导电性增加，使得大量电荷在针头处产生积聚，从而使得聚合物溶液在纺丝时受到电荷之间斥力的影响，而这种斥力可以更加容易地克服溶液表面张力，使得纤维易于拉伸，进而降低了纤维直径.但同时受到一定纺丝工艺的限制，随着单壁碳纳米管质量分数的继续增大，直径减小不明显，而溶液导电效果进一步增加，使得纺丝过程的不稳定性提高［30］，从而导致纤维直径的均匀性下降.

图3 不同单壁碳纳米管质量分数下聚氨酯／单壁碳纳米管复合纤维的SEM图Fig.3 SEM images of PU／SWCNTs composite fibers with different mass fraction of SWCNTs

含有单壁碳纳米管的复合纤维场发扫描显微镜（FE－SEM）图如图5所示，由图5可以看出，加入单壁碳纳米管后纤维表面产生微小的变化，有局部的突起出现，并出现串珠，类似的情况在加入多壁碳纳米管后也会出现［31］，主要原因是碳纳米管分散过程中部分出现团聚，导致分散不均匀.串珠的出现会导致纤维出现弱节，这也是加入碳纳米管后纤维膜强度降低的一个重要原因.

图4 不同单壁碳纳米管质量分数下聚氨酯／单壁碳纳米管复合纤维的直径Fig.4 The diameter of PU／SWCNTs composite fibers with different mass fraction of SWCNTs

图5 不同单壁碳纳米管质量分数下聚氨酯／单壁碳纳米管复合纤维表面Fig.5 The surface of PU／SWCNTs composite fibers with different mass fraction of SWCNTs

加入质量分数为0.5%的单壁碳纳米管的聚氨酯／单壁碳纳米管复合纤维的TEM图如图6所示.从图6可以看出，单壁碳纳米管沿纤维的轴向镶嵌在复合纤维中，具有较高的取向度.这主要是因为在电场力的作用下，单壁碳纳米管产生一定的定向排列，并随着聚合物溶液一起喷射出来形成纤维，但同时部分单壁碳纳米管发生团聚，使得纤维的表面出现突起，形成不匀（如图5所示）.随着单壁碳纳米管质量分数的增加，纤维直径的不均匀度增大，这在一定程度上说明纺丝过程受到单壁碳纳米管的影响，单壁碳纳米管质量分数较大时得到的纤维微观形态不理想，使得纤维膜的断裂强度等性能发生改变.

图6 聚氨酯／单壁碳纳米管复合纤维的TEM图（0.5%）ig.6 TEM image of PU／SWCNTs composite fibers（0.5%）

2.3 复合纤维膜的力学性能

不同单壁碳纳米管质量分数下聚氨酯／单壁碳纳米管纤维膜的拉伸应力曲线如图7所示.从图7可以看出，纯聚氨酯与聚氨酯／单壁碳纳米管纤维膜的拉伸行为类似，这表明加入的单壁碳纳米管对纤维本身弹性链段的影响不明显.随着单壁碳纳米管质量分数的改变，各曲线在拉伸初始阶段的应力－应变变化不显著，表明纤维膜初始部分的弹性模量基本没有发生改变，但纤维的拉伸断裂强度与断裂应力随着单壁碳纳米管质量分数的增加而变化.图8是通过计算得到的复合纤维膜的平均拉伸断裂强度.从图8可以看出，加入质量分数为0.5%的单壁碳纳米管时，纤维膜的拉伸断裂强度达到最高（12.18MPa），是纯聚氨酯纤维膜的断裂强度（6.65 MPa）的近2倍.但是进一步增大单壁碳纳米管的质量分数，纤维膜的拉伸断裂强度却呈下降趋势，当单壁碳纳米管的质量分数为2.0%时，纤维膜的拉伸断裂强度（3.3MPa）低于纯聚氨酯纤维膜的拉伸断裂强度.这主要是单壁碳纳米管的加入使得纤维直径降低，纤维内部缺陷减少，单壁碳纳米管起到增强的作用，使得纤维膜的拉伸断裂强度增加，但是单壁碳纳米管质量分数过大，其在纤维中的分散变得困难［32］.随着单壁碳纳米管质量分数的增加，纤维本身的结构均一性遭到破坏，使得纤维的弱节增多，抵消了单壁碳纳米管增加的部分强度，同时过多的单壁碳纳米管对纤维与纤维之间的相互作用产生影响，从而使纤维膜的拉伸断裂强度降低.因此，加入单壁碳纳米管的量需要根据实际情况而定.文献［25］研究表明，在PVA中加入质量分数为1%的多壁碳纳米管时，纤维膜的拉伸断裂强度达到最大.文献［33］的研究表明，在聚氨酯中加入质量分数大于5%的多壁碳纳米管时，纤维膜的拉伸断裂强度开始下降.本文研究则表明，加入质量分数为0.5%的单壁碳纳米管时，纤维膜具有较大的拉伸断裂强度，继续提高单壁碳纳米管的质量分数，纤维膜的拉伸断裂强度开始降低.

图7 复合纤维断裂伸长曲线

图8 不同单壁碳纳米管质量分数下聚氨酯／单壁碳纳米管复合纤维膜的拉伸断裂强度Fig.8 The tensile stress of PU／SWCNTs composite fiber membranes with different mass fraction of SWCNTs

2.4 复合纤维膜的接触角

聚氨酯是一种疏水性材料，在用作涂层材料时，其接触角一般为120°左右［34］，具有很好的防水效果.本文将液滴直接滴在纤维膜表面形成稳定的液体状，确定基线，从而拟合得到接触角，如图9所示.经过测量得到的聚氨酯／单壁碳纳米管复合纤维膜的平均接触角如图10所示.由图9和10可以看出，通过静电纺方式得到的复合纤维膜，其拒水效果依然显著.随着聚氨酯中单壁碳纳米管质量分数的增加，接触角增大，但并不显著，从约121°（0%）增加到约131°（3.0%）.其主要原因是加入单壁碳纳米管后，材料的几何结构发生变化，纤维出现一定程度的不匀，使得纤维膜表面变粗糙，从而对拒水效果产生了一定的影响；另外，加入单壁碳纳米管后导致纤维直径的减小，使得纤维具有较大的表面积，从而使复合纤维膜的接触角出现一定的提高［35］.

图9 不同单壁碳纳米管质量分数下聚氨酯／单壁碳纳米管复合纤维膜接触角测试图Fig.9 Test pattern of contact angles of PU／SWCNTs composite fiber membranes with different mass fraction of SWCNTs

图10 不同单壁碳纳米管质量分数下聚氨酯／单壁碳纳米管复合纤维膜的接触角Fig.10 Contact angles of PU／SWCNTs composite fiber membranes with different mass fraction of SWCNTs

2.5 复合纤维膜的导电性

图11为不同单壁碳纳米管质量分数与聚氨酯／单壁碳纳米管复合纤维膜电导率的关系曲线.通过试验测试知纯聚氨酯纳米纤维膜的电导率为6.25×10－15S／cm，而由图11可以看出，随着单壁碳纳米管质量分数的增加，纤维膜的导电性逐渐增加，当加入的单壁碳纳米管质量分数达到3.0%时，其电导率达到1.35×10－12S／cm，提高了约200倍.这主要是由于单壁碳纳米管中存在自由电子，随着其质量分数的增加，自由电子含量不断增大，材料导电性不断增强.但由于单壁碳纳米管占复合纤维的含量相对较低，且在分散过程中出现团聚，在形成纤维后，部分单壁碳纳米管存在于纤维的内部，相互之间的接触相对较少，不能形成足够的导电通路，致使聚氨酯／单壁碳纳米管复合纤维膜的导电性提高存在不足.

图11 不同单壁碳纳米管质量分数下聚氨酯／单壁碳纳米管复合纤维膜的导电性Fig.11 Conductivity of PU／SWCNTs composite fiber membranes with different mass fraction of SWCNTs

3 结 语

本文采用静电纺制备聚氨酯／单壁碳纳米管复合纳米纤维.通过SEM观测纤维形态可知，纤维的直径随着单壁碳纳米管质量分数的增加而减小，但纤维的均匀性同时也降低，并且有串珠产生.对聚氨酯／单壁碳纳米管复合纤维膜进行拉伸测试表明，在加入的单壁碳纳米管质量分数为0.5%时，纤维膜的断裂强度达到最大，然后随着单壁碳纳米管质量分数的增加而逐渐降低，当加入单壁碳纳米管的质量分数大于1.5%时，聚氨酯／单壁碳纳米管复合纤维膜的断裂强度低于纯聚氨酯纤维膜的断裂强度.单壁碳纳米管的加入对复合纤维膜的拒水性影响不显著，接触角与纯聚氨酯纤维膜相比只增加了10°.导电性测试则表明，随着单壁碳纳米管质量分数的增加，聚氨酯／单壁碳纳米管复合纤维膜的电导率逐渐增大，其导电性增强.

参 考 文 献

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Properties of Electrospun Composite Fibers of Polyurethane（PU）／Single－Wall Carbon Nanotube

LIMin－xuan，QINXiao－hong
（College of Textiles，Donghua University，Shanghai 201620，China）

The electrospinning was used to produce polyurethane （PU）and single－wall carbon nanotube（SWCNTs）composite fibers.The morphology structure and fiber diameter were analyzed by scanning electron microscopy（SEM）and transmission electron microscopy（TEM）.The relationship between the mass fraction of the SWCNTs and the tensile，wettability，conductivity properties of the fiber membranes was investigated.The research results show that the diameters become smaller，while the morphology become rougher and the beads appear with the increasing of the mass fraction of the SWCNTs in solutions.The maximum tensile strength at break was 12.18 MPa when the mass fraction of the SWCNTs was 0.5%，and the variation of contact angle was not obvious，which was only 10°.The electrical conductivity of the studied membranes was improved obviously，which was 200times comparing with pure PU.

polyurethane （PU）；single－wall carbon nanotube （SWCNTs）；tensile；contact angle；conductivity

TS 185.1

A

1671－0444（2013）06－0703－07

2012－09－25

国家自然科学基金资助项目（50973014，11172064）；全国优秀博士学位论文作者专项基金资助项目（200961）；上海市青年科技启明星资助项目（10QA1400100）；教育部霍英东基金资助项目（121071）；教育部新世纪优秀人才支持计划资助项目（NCET－10－0322）；中央高校基本科研业务费专项基金资助项目（东华大学重点项目和培育计划）；上海市曙光计划资助项目（11SG33）

李敏暄（1986—），男，河北张家口人，硕士，研究方向为静电纺纳米纤维.E－mail：liminxuan1986＠126.com

覃小红（联系人），女，副教授，E－mail：xhqin＠dhu.edu.cn