插秧机方向盘框架总成焊夹具设计

林伟健

（广西科技大学鹿山学院，广西 柳州 545616）

某厂家的插秧机方向盘框架年生产纲领为5000台，在厂里属于小批量生产。根据产品生产情况，设计夹具一到二台就可以满足生产要求，考虑到产品的焊点多且集中且容易引起的焊接变形以及焊接的先后顺序的工艺特点等因素，决定设计总成夹具解决以下问题：①准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作。②减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。③使工件处于最佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高，如图1所示。

图1 插秧机方向盘框架

1 焊接夹具定位方案的确定

为了使设计基准与定位基准重合，在夹具设计时，采用设计基准为定位基准，以方向盘支管1（如图2）的中心线所在的平面为设计基准

（1）方向盘左右支架采用组合定位即一面两销定位。方向盘左右支管1的方向盘支管1在装配时，对方向盘左右支架上的孔1（如图2）和孔2（如图2）有位置要求，而左右下连接支架上的孔3（如图2）是独立的，但为了减少上道工序误差的累积，在孔3也用了销定位，但孔1和孔2属于主定位，孔3属于辅定位，不限制自由度。面:限制了X的移动、Y的转动和Z的转动；短圆柱销1：限制了Y、Z的移动短圆柱销2：限制了Y、Z的移动。由于Y、Z的移动重复限制，所以重新分析，以短圆柱销1首先参与定位，那么短圆柱销1限制了Y、Z的移动，而短圆柱销2为第二参与，则短圆柱销2限制了X的转动。综合结果：限制了X、Y、Z的移动和X、Y、Z的转动且Z的移动为重复限制，已满足六点定位原理。……