王海港,沈祥红
(商丘职业技术学院,河南 商丘 476000)
现代数控系统中,基本上通过刀具圆角半径补偿器来实现刀尖圆弧半径补偿的效果。对于此类的数控机床,编程人员可以具体根据零件轮廓形状进行变成。已达到在加工过程中,数控系统根据加工程序和刀具圆弧半径自动运算出的轨迹,进行刀具圆弧半径补偿。

图1 刀具加工线路图
(1)对刀具进行产生误差的分析。如上图,编程数控机床在加工程序实行中,我们可以将车刀刀尖看成一个点。就像图1 a所表示的p点,p点是理论上的刀尖。但是我们在加工过程中,运用的车刀通常都是圆弧状的,像上图中的b,其主要是为了提高刀具使用寿命和降低加工工件的表面粗糙度,在实际应用中,刀尖磨成半径不大的圆弧(一般圆弧半径是在0.4-06),就像上图b中,X向与Z向的交点p称为理论刀尖(也名假想刀尖),这个点在编程的时候,是确定加工轨迹的点,是数控系统控制点的运行轨迹。但是在我们实际操作过程中,用于切削的点是A与B,很明显,假想的刀尖P点跟实际切削点A,B是不同的三个点。所以我们在机械数控加工过程中,必须对刀尖半径进行补偿,如果我们只是按照理论点进行加工编程,一定会造成加工误差。
(2)在加工过程中,刀尖圆弧半径对加工零件的影响。如上面所分析的,我们在理论上将刀尖看成一个点,但是车刀是有一点的弧度,现在我们在以一个连贯运行的图像进行分析车刀运行轨迹如上图。……