切丝机磨头导杆油垢自动收集装置的研制

陈学德 程书根 王 凯 于建国

河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂 河南驻马店市

切丝是卷烟制丝工艺中的重要工序之一，处理后的烟叶（梗）经压实后按设定的速度输出，于刀门处被切丝机刀片切成符合要求宽度的烟（梗）丝。刀片磨损或粘附烟垢后需要磨头装置对其进行及时磨砺，以保证刀片刃口的锋利。切丝机磨头依靠上下导杆的支撑和导向作用，通过往复运动机构实现砂轮对切丝刀刃口的实时磨削。

一、存在问题

为保证磨头装置在导杆上移动自如，减少零件的磨损，需要从润滑孔及时加注油脂润滑（图1）。磨头在上下导杆上往复运动时，导杆滑套内加入的润滑脂在导杆上形成油膜，经滑套的不断刮磨后形成油垢。随着生产时间的延续，油垢会越积越多，并随磨头的移动而残留在导杆的两端和滑套的端口处。当累积到一定量时，如果不及时清除，就容易脱落而坠入到在制品中，从而造成质量事故。

图1 切丝机往复磨刀装置结构简图

二、油垢自动收集装置的设计

1.结构及工作原理

切丝机磨头导杆油垢自动收集装置有左右两个部分构成（图2）。左部分结构的左端内孔与导杆滑套外径紧密配合，并通过均匀分布的3个直径6mm顶丝与滑套固定连接在一起，右端设有一油垢储存室。右部为一端盖，与导杆采用间隙配合，中间装有密封圈，以防油垢外漏。左右两部分通过内外螺纹连接在一起。当切丝机运行时，该装置会与磨头一起在导杆上左右移动，自动把切丝机导杆上溢出的油垢收集到储油囊内。本装置共有4套，分别装于上下导杆滑套的左右两端。

2.结构尺寸及特点

切丝机磨头导杆油垢自动收集装置设计简单，结构尺寸如图3所示。装置直接安装在磨头的导杆滑套上和磨头导杆滑套装配为一体。装置外表设计有滚花，便于用手直接拆卸，油垢定期清理和保养（更换密封圈）非常方便。

图2 自动收集装置组成

三、应用效果

切丝机磨头导杆油垢自动收集装置在切丝机上安装使用后，有效解决了导杆、导杆滑套两端积累油垢的问题，彻底消除了设备运行过程中存在的隐患。油垢清理工作也由操作工随时留心清擦，变为月保（月底定期清理1次），有效降低了操作工的劳动强度。