浅谈龙烟提高成品出入库效率的方法

郭天文

【摘 要】本文介绍了龙岩烟草工业有限责任公司经过两次技改后，自动化物流软件系统在提高成品库出入库效率方面取得的经验方法，以及影响出入库效率的其它因素。

【关键词】出入库策略；成品库；流程；散盘

福建龙岩烟草工业有限责任公司（以下简称龙烟，下同）创建于1951年，是全国36家重点卷烟企业之一。公司经过2000年和2008年两次技改，现拥有两个成品立体高架库，其中一区成品库共有3个巷道6排货架（单伸位），每排8层68列，共3264个货位，二区成品库共有3个巷道6排货架（双伸位），每排9层47列，共5076个货位。

这两个高架库承担着龙烟所有的发货业务，由于卷烟工业企业生产销售季节性强，在销售旺季到来时，生产设备24小时处于满负荷运转，此时一旦出入库效率太低将給成品发货、入库、卷包生产等带来严重影响，甚至停产，因此对成品高架库的出人库效率提出更高的要求。龙烟公司经过两次技改之后，在自动化物流软件系统方面取得了丰富的改造经验，在保证不对任务物流设备、流程任何变动，改造成本最低化的情况下，自主在软件上大胆对物流成品出入库策略进行改造，提高成品的出人库效率。

1.入库流程优化

优化前的入库流程如下：

该流程存在以下问题：

（1）当巷道入库均分率不均衡时，系统只考虑低均分率的巷道，造成托盘往某一巷道不断存放而其它堆垛机总处于空闲状态的现象。

（2）在堆垛机故障情况下，系统还会自动往该堆垛机分配任务，这样容易堵塞物流通道，常常导致其它正常任务也无法入库。

优化后的策略是，采用品牌巷道均分原则，保证每个巷道存放每个品牌的数量基本一致，同时兼顾堆垛机实时状态，避免堆垛机故障时还分配入库任务，新流程任务申请如下图：

新流程带来的优点有：

（1）不往故障堆垛机分配任务，尽可能保证每一托盘成品都能顺利入库。

（2）保证当前每次都往数量最少的巷道入库，为品牌巷道均分出库提供基础。

2.出库流程优化

优化前的出库流程如下：

该流程存在以下问题：

（1）“先进先出”的原则不合理。由于成品入库时造成的巷道品牌数量不均，在出库时，该原则会导致堆垛机单一巷道不停出库，另外，出库时系统也没有判断堆垛机运行状态，造成的任务分配但又执行不了的情况。

（2）成品下架分拣算法不合理。对多个散盘（一个托盘标准存放24件，小于24件称为散盘）没有采取组合匹配的方法进行择优出库，使得原本不需要分拣的任务却要分拣，造成堆垛机、电机设备很多空跑状态以及库存货位利用率不高等现象。

采用的优化方法有：

（1）出库先考虑总能力均分原则，在尽量保证三个巷道的出入库任务总数相等的基础上，再保证先进先出原则，同时也满足不往故障堆垛机分配任务。如下图：

（2）成品出库散盘匹配原则优化。当下架总数能被24整除时，下架24件整盘；若下架总数不是24的整数倍时，取其尾数作为散盘匹配下架。通过散盘匹配策略之后，减少散盘成品的出入库频率，大大减少了下架分拣次数，减少堆垛机和物流设备的运行次数，提高设备的运行效率，减少出库时间。

3.影响成品出入库效率的其它因素

3.1货架布局

二区成品高架库货架采用双伸位形式，比一区单伸位在出入库策略上存在很大的区别。由于双伸货位在入库时每次总是先入库深度为2的货位，但在出库时如果要遵循先进先出的原则，务必导致在出库目标货位时，如果深度1的货位处于载货装货状态，堆垛机必须先执行强制移库任务，把深度1的货位移动到其它空闲货位上，这样将导致出库效率大大降低。

目前二区成品高架库针对这一情况采用了折中处理，即，如果深度1的货位物料也符合出库需求，就直接出库，否则就先强制移库深度1货位再出库深度2。但这种处理方式会导致一些极端情况，比如某些货位的物料长时间无法自动出库，导致质量事故。

3.2检验放行

由于成品出库之前必须先检验放行，只有合格的物料才能销售出库。但质检人员在检验时如果只是局部放行货位，如单一巷道货位，就会造成在出库时各巷道任务分配不均现象，影响出库效率。

3.3任务处理机制

出库订单一旦确认出库，高架库货位就会被锁定，WMS就会产生所有的出库任务，WCS逐一下发任务給堆垛机执行，但在执行过程中，堆垛机设备发生故障时，就会导致大批量成品无法出库。此时，通过任务回收、任务重新生成等功能可以将故障任务重新分配到其它正常的堆垛机上，确保正常出库。

同理，托盘在入库时，WMS第一次先预分配一个目标货位，当托盘运送到堆垛机接货站台之前，WCS再次判断此时堆垛机的状态，当堆垛机故障时，WMS第二次分配一个新的目标地址，该托盘重新往新的目的地堆垛机接货站台前运送，直至成功入库到高架库上。

3.4拣选区

通过在成品暂存区设置拣选区区域，用来堆放订单出库分拣托盘剩余的成品，当下个订单出库拣选区已含有所需出库的成品时，可直接从拣选区直接发货，高架库只需补充不足的数量，这样可以避免分拣托盘重新入库又出库的过程，提高发货效率。

4.结语

通过对现有自动化物流软件系统的出入库策略改造，较好地解决了物流系统在大流量作业条件下存在的出入库效率低下现象，提高了物流系统的运行效率，减少了因出入库故障造成的经济损失，同时也降低了工人劳动强度，提高成品入库以及发货效率，龙烟成品发货时间由原来的平均15h/日下降到11h/日，改造效果显著。 [科]