C=0抽样方案在石英谐振器产品检验中的应用

史文香，吕培青

（陕西华星电子集团有限公司 陕西 咸阳 712099）

多年来，由于MIL-STD-105极其修订版的影响，以及GB2828.1-2003（idt IEC2859）在国内制造业的广泛应用，接收质量限（A.Q.L.）的概念得到了普遍的理解。但随着世界范围内日趋激烈的市场竞争，顾客也提出了更严格的要求，AQL也已经不是唯一的接收准则。在20世纪60年代初，被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”的菲利浦（克劳斯比（Crosbyism）提出了“零缺陷”的思想[1]，并在美国的军工企业开始运用，后来在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。产品检验的抽样方案也从传统的判定准则n（Ac，Re）转变到C=0的抽样方案。

1 什么是C=0抽样方案

C=0抽样方案（ZEROACCEPTANCENUMBERSAMPLINGP LANS/零接收数抽样方案）是美国的尼古拉斯.斯托格力亚（Nicholas L.Squeglia）于1961年首次提出的，并在1965年正式发表，此后经过几次改版，目前有效的是由ASQC（美国质量协会）于1994年发行的第四版。C=0的意思是无论抽检的样品数是多少，接收准则都是不合格品数为零。

熟悉GB/T 2828.1的人都知道，在相同的检查水平下，AQL值越大，接收准则就越宽松，AQL越小，则接收准则越严格，恰当的AQL选择是基于产品的质量控制要求及顾客的要求。对于汽车供应链的制造厂来讲，ISO/TS 16949:2009的7.1.2条款明确规定：接收准则应由组织规定，当被要求时，由顾客批准。对于计数型数据的抽样，接收水平应是零缺陷[2]。我们公司在建立TS体系时，也将C=0抽样方案作为IQC（进料检验）和FQC（最终检验）的执行准则，并经顾客批准（PPAP-美国AIAG的生产件批准程序）。

虽然到目前为止，C=0抽样方案还不是国际标准，也不是任何国家的标准，但由于“零缺陷”的质量概念已经深入人心，加上QS 9000以及后面ISO/TS 16949的推动，在制造业得到了广泛的应用。2005年，为了表彰尼古拉斯·斯托格力亚教授创制C=0抽样方案的突出贡献，美国质量学会把当年的谢宁奖章颁给已经退休的尼古拉斯·斯托格力亚教授。美国质量学会在表彰词中说：他最伟大的贡献是开发了一套实用、便于使用、经济的零缺陷的数字抽样方案。他的方法在军事和商用上，节省了数百万美元。由于他的方法被证明实用、简易并且经济，因而被广泛接受。

2 C=0在产品检验中的应用

我们现在举例说明C=0抽样方案的使用，并和GB/T 2828.1-2003对比。

对于石英谐振器这样的电子元件来讲，电性能参数不良通常是重缺陷，我们确定的AQL为0.1，而外观不良则为轻缺陷，AQL为0.65，两种抽样方案的对比如表1和表2（500只以下的小批量不常用，略去）。

表1 C=0与GB/T 2828.1-2003抽样方案的对比（AQL=0.1）Tab.1 C=0 and GB/T 2828.1 2003 sampling scheme comparison（AQL=0.1）

表2 C=0与GB/T 2828.1-2003抽样方案的对比（AQL=0.65）Tab.2 C=0 and GB/T 2828.1 2003 sampling scheme comparison（AQL=0.65）

从以上对比可以看出，应用C=0抽样方案可以大大节省抽样量，批量越大，这种优势越为明显。

C=0抽样方案检索表如图1[4]。

3 关于美军标MIL-STD-1916

MIL-STD-1996《DOD PREFERRED METHODS FOR ACCEPTANCE OF PRODUCT》是美国国防部于1996年4月1日发行的试验方法标准，已取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要采用的抽样标准。它强调过程品质控制及持续改进的重要性，鼓励供应商建立品质体系，使用有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样检验方式，希望供应商远离以AQL为主的抽样计划，而以预防性的品质制度替代它。

图1 C=0抽样方案索引值（与QAL相关的）Fig.1 C=0 sampling plans index values(associated AQLs)

MIL-STD-1996与MIL-STD-105抽样标准的不同之处，主要有以下几点：

1）抽样方案及单次抽样为主，删除了二次与多次抽样，以“0收1退”为判定标准，强调不允许有不良品存在。

2）建立持续不断改善品质的体系制度，善于运用多项品质改善工具。

3）以预防代替检验，在过程中执行统计过程控制（SPC）。

4）对计数、计量及连续抽样作业均可适用（分别有三中抽样表），不再像GB/T 2828.1-2003和MIL-STD-105一样，单一适用于计数值抽样。

5）把抽样视为一种浪费行为，如供应商可提出不同产品的接收计划，如获得顾客同意，则可按约定的接收方式办理验收。

MIL-STD-1916抽样方案的样本量字码如图2[5]列表，分为七个等级，用“A-E”的字母表示，计数值抽样方案则如图3[5]的列表。

该抽样方案仍然有正常、加严和放宽的转移规则，使用起来没有C=0抽样方案方便。

图2 进入抽样表的样本量字码（CL）Fig.2 Code letters for entry into the sampling tables

图3 计数值抽样方案Fig.3 Attributes sampling plans

4 C=0抽样方案的优点

4.1 实施简便

与GB/T 2828.1相比，“零缺陷”（C=0）抽样方案不存在加严、放宽与正常检验之间的转移规则，也没有二次及多次抽样计划。“零缺陷”（C=0）抽样方案仅使用一张主抽样表（如图1），相对GB/T 2828.1的几十张抽样表是大大的简化了，即方便学习，也便于使用管理。同时，“零缺陷”（C=0）抽样方案不仅适用于连续批的检验，也适用于孤立批检验。

4.2 降低检验成本

在选取相同AQL值的情况下，“零缺陷”（C=0）抽样方案的抽检风险概率与GB/T 2828.1类似，同时抽检量却大大减少。与GB/T 2828.1一样，应用“零缺陷”（C=0）抽样方案时同样需要为不同类别的质量特性规定不同的AQL（接收质量限）。“零缺陷”（C=0）抽样方案适用于：期望产品的重要特性完全达到规范要求，而又需要减少抽样量。

比如我们公司对汽车晶体元件主材料（如基座、外壳、晶片）的外观检验都采用C=0抽样方案。对于成品的电性能，也是顾客关注的重点质量特性，FQC（最终检验）也必须执行C=0抽样方案，AQL为0.1；外观为一般特性，AQL则为0.65。

C=0抽样方案在“零缺陷”的把关前提下，可以大大减少抽样量，提高了检验效率，节约了检验成本。

4.3 提高产品质量和品质意识

由于“零缺陷”（C=0）抽样方案的判定准则限定为“0过1不过”，只要出现一个不良品，就可以判整批不合格，就必须采取全检返工措施。这就要求生产者和工作者要努力使自己的产品无缺陷，并向着高质量标准的目标而奋斗。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。检验是告知已发生的事情，此时缺陷已经产生，不能产生符合项。因此上说，检验并不能产生质量，只有预防才能产生质量。预防发生在过程的设计阶段，包括沟通、计划、验证，能够逐步消除出现不符合项的可能性。通过预防产生质量，要求资源的配置能保证工作正确完成，而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。克劳士比主张“第一次就把事情做好”是降低成本的关键，总比检验和纠正缺陷的成本要低很多，他认为传统质量控制方法中定义可接收质量水平（AQL）会鼓励劣质产品的生产和流出，因为他创造出一个期望：某个给定的缺陷水平就成为了一种规范[6]。

零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量，全面提升产品的质量水平和管理水平。

4.4 提升顾客满意度

质量管理体系的核心价值便是以顾客为关注焦点，让顾客满意。只有为顾客提供满意的产品或服务，才能取得顾客长久的信任，保持对产品的忠诚。而实施“零缺陷”的管理和产品检验，就能将产品的质量风险降到最低，获得顾客满意，从而实现公司的经营目标。我们公司自导入并获得TS体系认证以来，汽车客户无任何质量投诉，取得了明显的效果，顾客连年评价为满意。

5 结 论

C=0抽样方案由于它在质量控制方面的突出优点，必将会因为它的科学性和适用性得到越来越广泛的应用。

[1]杨钢.零缺无陷[M].北京:北京大学出版社，2006.

[2]ISO/TS 16949:2009质量管理体系—汽车生产件及相关服务组织应用ISO9001:2008的特殊要求[S].2009:14.

[3]GB/T 2828.1-2003（idt ISO 2859-1:1999）计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划[S].2003.

[4]尼古拉斯.斯托格力亚.零接收数抽样方案[M].美国:ASQC（美国质量控制协会）出版，1994.

[5]MIL-STD-1916国防部接收产品首选方法[S].美国:国防部，1996:15-17.

[6]杨钢.注册质量工程师手册[M].中国城市出版社，2003.